Көпчүлүк адамдар "жоголгон мом куюу системасы" дегенди укканда, алар түз, дээрлик романтикалык процессти элестетет: мом моделин жасап, керамикалык кабыкчаны куруп, момду эритип, металл куюу. Өндүрүш чөйрөсүндөгү чындык, өзгөчө татаал эритмелерди иштетүү, материал таануу, жылуулук динамикасы жана так практикалык ортосундагы туруктуу сүйлөшүүлөр. Бул бир эле кадам эмес, система жана көптөгөн спецификаторлор, жадагалса жаңы инженерлер да ошол жерден чыгып кетишет. Алар кастингдин өзүнө көңүл бурушат, бирок экосистеманы баалабай коюшат — момдун формуласы, суспензия бөлмөсүнүн климаттык контролу, деваксациялоо ыкмасы, күйгүзүү ийри сызыгы — бул сиздин шедевр же сынык ала турганыңызды чындап аныктайт. Ондогон жылдар бою муну башынан өткөргөндүктөн, жалтыратуу тез өчүп калат; көз карандылыктын чынжырына көңүл буруу гана калды.
Системанын өзөгү: Мунун баары башкаруу жана кайталануу жөнүндө
Биринчи туура эмес түшүнүк - бул инвестициялык кастинг бул искусство. Көп аралашкан, аз көлөмдөгү жумуш дүкөндөрүндө, балким. Бирок фирма үчүн Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), 30 жылдан ашуун убакыттан бери иштеп келе жаткан бул башкарылган өнөр жай процесси. «Система» металл куюлганга чейин эле башталат. Биз мом инъекциясынын параметрлери жөнүндө айтып жатабыз. Температура, басым жана үлгү момду инъекциялоо үчүн кармоо убактысы түздөн-түз өлчөмдүн туруктуулугуна жана беттин жасалышына таасир этет. Бир нече даражадагы дисперсия кийинчерээк кошулган тымызын бурмалоолорду киргизиши мүмкүн. Мен долбоорлор ишке ашпай калганын көрдүм, анткени мом бөлмөнүн температурасы турукташтырылбагандыктан, үлгүлөрдүн ыраатсыз өлчөмдөрүнө алып келип, кабык куруу фазасын коркунучтуу түшкө айлантты.
Андан кийин шлам жана штукатурка колдонулат. Бул жөн эле сууга чөмүлүү эмес. Негизги шламдын илешкектүүлүгү, циркон уну/кремний диоксидин бириктиргичтин катышы, сууга чөмүлүүчү бөлмөдөгү нымдуулук - ар бир өзгөрмө сиз тууралашыңыз керек болгон баскыч болуп саналат. QSY үзгүлтүксүз иштетип турган никель же кобальт негизиндеги суперэритмелер үчүн кабык металл менен бүгүлбөй же реакцияга кирбестен, өтө куюу температурасына туруштук бериши керек. Булар үчүн биз көбүнчө кремний диоксиди негизиндеги эритилген шламды колдонобуз, бирок катмарлардын ортосундагы кургатуу убактысы өтө маанилүү. Шашылыңыз, ошондо сиз нымдуулукту кармап каласыз; өтө көпкө күтө туруңуз, жана катмарлар туура жабышпайт. Бул саатты эле эмес, снаряддарды карап үйрөнө турган ритм.
Деваксация кадамы "жоголгон мом" бөлүгү болуп саналат жана бул кабык үчүн зордук-зомбулук учуру. Эки негизги ыкма автоклав (буу) жана жаркыраган от болуп саналат. Ар биринин өз орду бар. Калыңыраак мом жыйындылары үчүн жаркыраган күйгүзүү термикалык соккудан жаракаларды жаратышы мүмкүн. Бизде көбүнчө татаал геометриялар үчүн автоклавты тандайбыз кабык калыпка куюу жана инвестициялык кастинг жумшак болгондуктан иштегиле. Бирок ошондо да рампа ылдамдыгы жана басымы мом түрүнө дал келиши керек. Төмөн эрүү чекиттүү момду колдонуу? Өтө көп буу басымы өтө тез жана кеңейүү дагы эле жашыл кабыкты сындырышы мүмкүн. Бул кээде формулага караганда көбүрөөк сезилген тең салмактуулук актысы.
Материалдык маселелер: Эмне үчүн эритме тандоо процессти талап кылат
Сиз ажырата албайсыз жоголгон мом куюу системасы куюлуп жаткан материалдан. Илимдүү темирди иштетүү процесси Inconel 718 сыяктуу никелге негизделген эритмеден түп-тамырынан айырмаланат. Бул QSY сыяктуу объектидеги негизги күч. Дат баспас болоттон жасалганда, басым кабыктан беттик карбюризацияланууга жол бербөөгө багытталган, ошондуктан биз нейтралдуу же бир аз кычкылдануучу күйгүзүүчү атмосфераны колдонсок болот. Бирок титан сыяктуу реактивдүү эритмелер менен (биз аны куюп албасак да, принцип биздин жогорку никельдүү эритмелерибизге тиешелүү), сиз альфа-каза пайда болушу менен күрөшүп жатасыз. кабык курамы негизги болуп калат - көп учурда ytria же башка экзотикалык бет пальто көчүп.
Кадимки болоттор жана дат баспас болоттор үчүн кыйынчылык көбүнчө азыктандыруу жана кичирейүү болуп саналат. Мом үлгүсүнүн жыйындысынын бир бөлүгү болгон гатинг системасынын дизайны чыныгы металлургиялык билимге ээ болот. багыттуу бекемдешти тузуу женунде. Мен 17-4PH дат баспас болгон насос корпусун эстейм, ал калың фланецте көзөнөктүүлүгүн көрсөтүп турат. Тезирээк муздатуу үчүн көйгөйлүү аймактын жанындагы инвестициялык кабыкчага муздаткычты кошуп, мом дарагын кайра конструкцияладык. Бул иштеди, бирок ал кошумча чыгымдарды жана снаряддарды куруунун татаалдыгын кошту. Система ыңгайлашууга туура келди.
Stellite (кобальт негизинде) сыяктуу атайын эритмелер менен иштөө дагы бир катмарды киргизет: куюу температурасын көзөмөлдөө. Бул эритмелер тар "кызуу" диапазонуна ээ — өтө салкын жана алар жука бөлүктөрүн толтурбайт; өтө ысык жана алар кабыкчанын ички бөлүгүн бузуп, инклюзия кемчиликтерин жаратышы мүмкүн. Биздин эритүү практикабыз, индукциялык мештерди колдонсо да, эритмелердин ар бир тобу үчүн калибрленген. ондогон жылдар бою журген журналдар tsingtaocnc.com Белгилүү бир материалдык класстар менен эмне иштээри жана эмнеси иштебей турганы боюнча тарыхый маалымдаманы камсыз кылуу менен, жабдуулар сыяктуу баалуу.
Критикалык шилтеме: CNC иштетүүнү кастингдин иштөө процессине интеграциялоо
Бул жерде көптөгөн таза куюучу заводдор жетишпейт жана комплекстүү операция анын баалуулугун көрсөтөт. А жоголгон мом куюу дээрлик эч качан аяктаган бөлүгү эмес. Анын дарбазасынын калдыктары, мүмкүн болгон майда сүзгүчтөрү бар жана катуу толеранттуулукка чейин иштетилген критикалык беттерди талап кылат. QSYде, ээ CNC иштетүү үй ичинде бул ыңгайлуулук эмес; бул сапатты көзөмөлдөө үчүн зарыл. Неге? Анткени, машинист куюунун ички бекемдиги боюнча биринчи реалдуу пикирди берет.
Эгерде куралдын биттери бир нече куюлган белгилүү бир аймакта тезирээк эскирсе, ал куюу процессинен мүмкүн болуучу катуу жерди же кошуу кластерин билдирет. Бул жабык пикирлер алмаштырылгыс. Биз кайра иштетүү маселесин атайын кабык партиясына, эритме жылуулук санына, ошол күнү катталган куюу температурасына чейин байкай алабыз. Бул вертикалдык интеграция болбосо, ошол пикир байланышы бузулуп, көйгөйлөрдү аныктоо жана биротоло чечүү кыйындайт.
Мындан тышкары, мом үлгүсүнүн дизайнына көбүнчө иштетүү муктаждыктары таасир этет. Биздин CNC бөлүмүбүздүн аны бүтөөрүн билип туруп, белгилүү бир аймактарга кошумча запастарды («машина акысы») кошо алабыз. Же болбосо, кийинчерээк иштетүүнү орнотуу убактысын азайтуу үчүн бөлүктү мом дарагына жайгаштырсак болот. Куюучу пол менен станоктун ортосундагы бул синергетика жакшы куюуну ишенимдүү, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү компонентке айландырган нерсе. Бул форма жасоо менен функционалдык бөлүктү жасоонун айырмасы.
Жалпы кемчиликтер жана алар берген сабактар
Сынык жасабаган адам эч нерсе жасаган эмес. жылы инвестициялык кастинг системасы, кемчиликтер кымбат мугалимдер болуп саналат. Деwaxing же күйгүзүү учурунда кабык жаракалар классикалык болуп саналат. Көбүнчө, бул, айрыкча, нымдуу шарттарда, суспензия катмарларынын ортосунда жетишсиз кургатуудан улам байкалат. Биз муну менен чөмүлүүчү аймакта көзөмөлдөнүүчү нымсыздандыруу менен күрөшөбүз — жөнөкөй чечим, бирок бир нече снарядды жоготкондон кийин гана ишке ашыра аласыз.
кичирейүү көзөнөктүүлүгү же ысык көз жашы сыяктуу металл кемчиликтер дагы бир категория болуп саналат. Алар, адатта, дарбазага жана көтөрүлүүчү дизайнга же куюу температурасына кайрылышат. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган клапан корпусу эсте каларлык иш болду. Биз термалдык борбордо микро-көңдөйлүктү ала бердик. Мом үлгүсү жана дарбаза жакшы көрүндү. Биз снаряддын атуу циклин карап чыкканда жетишкендик болду. Көрсө, жогорку температура кармагычы татаал ички өзөктөн калган үлгү материалын толугу менен күйгүзүүгө жетишсиз болуп, тамактанууга тоскоол болгон бир аз газ тосмосун жаратат. Атышуу убактысын узартуу аны чечти. Сабак? Көйгөй дайыма эле сиз биринчи караган жериңизде боло бербейт — бул кабыкты даярдоодо жогору жакта болушу мүмкүн.
Өлчөмдүн так эместиги жай өлтүргүч. Бул түздөн-түз баш тартууга алып келбеши мүмкүн, бирок ашыкча иштетүү аркылуу рентабелдүүлүктү өлтүрөт. Бул көбүнчө мом үлгүсүнүн туруктуулугуна кайтып келет. Калыбына келтирилген мом аралашмасын жаңы геометрия үчүн жыйрылуу ылдамдыгын текшербестен колдонуу жалпы тузак болуп саналат. Биз азыр жаңы мом аралашмаларын тыкыр сынап жатабыз же учурдагы аралашмабыздын эскиришине көз салып, компенсациялоо үчүн инъекция куралдарына кичине оңдоолорду киргизебиз. Бул системадагы эң биринчи кадамдын үзгүлтүксүз калибрлөөсү.
Чыныгы дүйнө экосистемасы: изилдөөдөн аягына чейин
Ошентип, бул система узак мөөнөттүү операцияда иш жүзүндө кандай көрүнөт? Бул чийме жана материалдын өзгөчөлүктөрүн карап чыгуу менен башталат. QSYдагы инженерлер форманы эле көрүшпөйт; алар жылуулук массасынын бөлүштүрүлүшүн, потенциалдуу стресс чекиттерин жана иштетүү маалыматтарын көрүшөт. Мом инструментинин дизайны сунушталат, көбүнчө CNC командасынын орнотуулары менен. Мом сайылып, дарактарга чогултулат.
Снаряддын курулушу башталат — болот эритмелери үчүн бекем кабык үчүн бир жумадан ашык убакыт талап кылынуучу жай, методикалык чөмүлүү, лактоо жана кургатуу процесси. Ар бир партия катталган. Деваксизация жана күйгүзүү морт жашыл кабыкты катуу керамикалык калыпка айлантат. Ошол эле учурда, конкреттүү эритме - бул көмүртек болот, 316 дат баспас же никелден жасалган эритме болсун - көзөмөлдөнгөн шарттарда даярдалат жана эрийт. Куюу тез, бирок орнотуу жана температураны текшерүү андай эмес.
Муздатылгандан кийин кабыгы сынып, бөлүктөрү дарактан кесилип, алар баштапкы бүтүрүү иштерине (атып жардыруу, кесүү) өтөт. Андан кийин CNC иштетүү үчүн критикалык колго келет. Бул жерде, бөлүк басып чыгарууга каршы текшерилет. Акыркы текшерүү, балким, боёктун өтүүчү боёгу сыяктуу NDTди камтышы, циклди жабат. бүтүндөй жоголгон мом куюу системасы, ошондуктан, бул интеграцияланган чынжыр болуп саналат: үлгү алуу, кабык куруу, эритүү / куюу, жана кийинки кайра иштетүү. Ар кандай сегменттеги алсыз шилтеме акыркы компонентти бузуп салат. Дал ушул бардык этаптардагы көйгөйлөрдү чечүүнүн отуз жылдык негизинде курулган бүткүл көз караш металлды калыпка куюу жөндөмүн эле эмес, жөндөмдүү жеткирүүчүнү аныктайт.
