
Инженерлер А жоголгон мом металл куюу заводу миссиясы үчүн маанилүү гидротехникалык клапандар же жогорку басымдагы насостун корпустары үчүн, алар жөн гана тетиктерди сатып албастан, металлургиялык ишенимди аутсорсингге алып жатышат. Биз прототип этабында өтө көп долбоорлор токтоп калганын көрдүк, анткени куюучу завод AMS 5387 кобальт эритмесинин түтүкчөсүнүн тешигинде ± 0,02 мм кармай алган жок, же андан да жаманы, партиялар боюнча дан структурасы шайкеш келбеген. Мына ошондуктан тактык бул жерде маркетинг талабы эмес. Бул базалык.
Жоголгон мом металлды куюу - ошондой эле инвестициялык куюу деп аталат - супер эритмелерде таза формадагы татаалдыгы боюнча теңдешсиз бойдон калууда. Кум куюу T800 кобальтка негизделген поршендик насостун цилиндр корпусунун жука дубалынын бүтүндүгүн кайталай албайт. Кобальт-никельдин жогорку эрүү температурасы жана абразивдүү мүнөзү менен куюу иштебей калат. Центрифугалык куюуда басым клапан порттору үчүн зарыл болгон GD&T контролу жок. Чыныгы дүйнөгө жайылтууда биз кум менен куюлган эквиваленттерде ±0,15 ммден жогору өлчөмдүү дрейфти үзгүлтүксүз көрүп турабыз — бул 3000 psi деңгээлинде мөөрдүн агып чыгышын баштоо үчүн жетиштүү. Инвестициялык кастинг муну оңдойт. Анын керамикалык кабык процесси Ra 1,6 мкмге чейин беттин жасалгасын жана критикалык диаметрлерде ±0,05 ммге чейинки толеранттуулуктарды жеткирет — биздин кобальт эритмеси менен жасалган насостун 60% тетиктерин экинчилик иштетүүсүз.
Ишенимдүү өнөктөш мом үлгүлөрүн иштетип, металл куюп эле койбойт. Алардын артында физика бар. Жаңы кастинг жумушуна макулдук берүүдөн мурун бул жерде биз текшеребиз:
Кээ бир CNC иштетүү жалгыз гана жогорку тактыктагы тетиктер үчүн жетиштүү деп ырасташат. Бирок, AMS 5387ди катуу тилкеден иштетүү материалдын 78% калдыктарын кетирет жана лебедка борборундагы вал роликтериндеги чарчоо мөөнөтүн бузган калдык стрессти киргизет. Инвестициялык кастинг таза формага жакын башталат. Андан кийин биз маанилүү нерселерди гана иштетебиз: пломбалоочу беттер, подшипник журналдары жана жип калыптары. Натыйжа? Талаа сыноолорунда 42% аз цикл убактысы жана 3 эсе узак кызмат мөөнөтү.
Биз бул суроону жума сайын алабыз: "Сиз бул геометрияны бере аласызбы?" Жооп CAD файлдарынан азыраак жана бөлүктүн жылуулук стрессинде өзүн кандай алып жүргөнүнөн көз каранды. 4 мм төмөн ичке кабыргалар кабыгында кулап. Курч ички бурчтар керамикалык калдыктарды кармайт. 0,5°тан төмөн бурчтар момдун чыгарылышынын бузулушуна алып келет. Ошондуктан биздин инженердик кароо эч качан GD&T менен токтоп калбайт. Биз MAGMASOFT® аркылуу момдун кичирейүүсүн, кабыгынын кеңейүүсүн жана металлдын катууланышын симуляциялайбыз жана аннотацияланган чиймелерди 48 сааттын ичинде өндүрүштүк эскертүүлөрү менен жөнөтөбүз. Мисалы, биз жакында эле стандарттуу эмес насостун пайдубалын эки стратегиялык дарбазаны кошуу менен кайра конструкцияладык. Бул жүк көтөрүүчү фланецтеги микропороздукту жок кылды жана биринчи куюуда ASTM E192 ультраүн текшерүүсүнөн өттү.
Дүйнөлүк сатып алуучулар QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. эң аз чыгым үчүн эмес, бирок эң төмөнкү * ээлик кылуунун жалпы наркы* үчүн. Алардын ISO стандартына туура келген объекти куюу, көп октуу иштетүү жана пассивацияны бир башкарылган чөйрөдө бириктирет. Берүү жок. Партиянын дал келбегендиги жок. Сюрприз жок. Европалык OEMге 10 жумалык мөөнөттө 120 бирдик кобальт эритмесинин саптамалары керек болгондо, биз 100% биринчи өтүүчү кирешени жеткирдик — толук материалдык сертификаттар, CMM отчеттору жана агып чыгууну текшерүү жазуулары камтылган. Бул ишенимдүүлүк масштабы: алардын арык иштөө процесси прототиптен (5 даанага чейин) орточо көлөмдөгү (жылына 5000 бирдикке чейин) туруктуу жеткирүүнү колдойт.
Эгерде сиздин колдонмоңуз 3000 psi төмөн өлчөмдүү туруктуулукту, кычкыл газ чөйрөлөрүндө коррозияга туруктуулукту же абразивдүү суспензия насосторундагы эскирүү туруктуулугун талап кылса, сизге жоголгон мом металл куюу заводу металлургияны кол өнөрчүлүк эмес, илим катары караган. Материалдык көз салуудан баштаңыз. Процесстеги метрологияга суроо-талап. Функционалдык валидацияны талап кылыңыз — өлчөмдүү шайкештикти гана эмес. Анда мом инъекциясынан баштап акыркы таңгакка чейин бул талаптарды ар бир кадамга киргизген өнөктөштөрдү издеңиз.