"Жоголгон мом кум куюу" дегенди укканда, көпчүлүк татаал зер буюмдарды же көркөм чыгармаларды эстейт. Бул жалпы тузак. Өнөр жай шартында, өзгөчө татаал, аз жана орто көлөмдөгү металл компоненттери үчүн, бул таптакыр башка жырткыч. Бул жөн гана калыпты жасоо эмес; Бул так мом үлгүсү менен ийкемдүү кум калыптын ортосундагы никени башкаруу, процесс сиз менен кайда күрөшөрүн так билүү жана ал сөзсүз артта калган башаламандыктарды тазалоо үчүн кайра иштетүү резервине ээ болуу жөнүндө.
Негизги баш аламандык: бул таза инвестициялык кастинг эмес
Адамдар көбүнчө мунун баарын "инвестициялык кастинг" астында бириктиришет. Бирок чыныгы инвестициялык кастинг керамикалык кабыкты колдонот. Жоголгон мом кум куюу анын орой, прагматикалык тууганы. Сиз дагы эле мом же эрүүчү үлгү менен баштайсыз - бул "жоголгон мом" бөлүгү. Бирок керамикалык катмарларды куруунун ордуна, сиз бул үлгүнү кум колбага салып, көбүнчө чайыр менен байланышкан кумду колдоносуз. Сиз момду эритип, ичине металлды куюп коёсуз. Беттин жасалгасы керамикалык кабыкчадай айнектей болбойт, бирок көптөгөн функционалдык бөлүктөр үчүн, айрыкча чоңураактары үчүн, бул экономикалык жактан натыйжалуу таттуу жер. Кыйынчылык - күйүп кетүү жана төгүү учурунда кумдун жүрүм-турумун көзөмөлдөө.
Сиз чындап эле айырманы долбоордо көрөсүз. Керамикалык кабык үчүн, сиз үлгүлөр боюнча нөлгө жакын бурчтар менен кутула аласыз. кум менен, көбүрөөк керек. Көп эмес, бирок кумду туура жыштоого жана жыртылбастан бошотууга жетиштүү. Мен долбоорлор ишке ашпай калганын көрдүм, анткени спецификацияларды инвестициялоого көнүп калган дизайнер кум процесси үчүн вертикалдуу дубалдары бар үлгү жөнөткөн. Өзөктөр кулады. Бул баш аламандык болду. Сиз калыпка орто үчүн долбоорлоо керек.
Бул жерде дүкөндүн тажрыйбасы бардыгы болуп саналат. сыяктуу компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), куюу жана иштетүү боюнча отуз жылдыктары менен, кыязы, мунун ар бир кайталанышын көргөн. Алар өз сайтында кабык калыбын (керамикалык кабыкты инвестициялоонун башка термини) жана инвестициялык куюуну өзүнчө тизмектешет. https://www.tsingtaocnc.com, бул мага алар айырмачылыкты түшүнөрүн айтат. Сиз атайын эритмелер менен иштегенде - никель, кобальт негизинде - бул айырмачылык андан да маанилүү. Керамикалык кабыкка каршы кум калыптагы супер эритме үчүн дарбаза системасы жылуулуктун таралышы жана кошулмалардын потенциалы жагынан өзүнчө бир дүйнө.
Кумдун өзү: Кир эмес
Аталышындагы "кум" адаштырып жатат. Бул оюн аянтчасынын күмү эмес. Бул, адатта, кремний диоксиди же циркон кум, чайыр бириктиргич менен капталган - көбүнчө фенолдук же фуран системасы. катышы, аралаштыруу убактысы, айыктыруу температурасы; булар өзгөрмөлөр эмес, алар осуяттар. Туура эмес аралаштырыңыз, ошондо көктүн күчү өчөт. Өтө алсыз, куюп жатканда жарылып кетет. Өтө күчтүү, ал металлдын туура кичирейишине жол бербейт, бул куюунун өзүндө ысык көз жаштын пайда болушуна алып келет.
Биз муну дат баспас болоттон жасалган клапандардын корпусунан кыйын жол менен үйрөндүк. Кум ашыкча айыккан. Куймалар идеалдуу болуп чыкты, бирок ультра үндүк тестирлөө жылуулук борборлорунун жанында микро жаракалардын желесин аныктады. Калып өтө катуу болгондуктан, муздаганда металл менен күрөшкөн. Бүтүндөй кыртыш керек болчу. Оңдоо татаал болгон жок — жөн гана айыктыруу циклин тууралоо — бирок эмнени тууралоо керектигин билүү көп жылдар бою бузулуу режимдерин процесстин параметрлерине кайра байланыштыруудан келип чыккан.
Дагы бир нюанс - кумдун мелиорациясы. Сиз аны чексиз кайра колдоно албайсыз. Туташтыргыч бузулат, айыптар чогулат. Жакшы куюучу завод кайра иштетилген кумдун LOI (от алуудагы жоготуу) деңгээлин көзөмөлдөйт. Мен QSY сыяктуу көп жылдык операция кумдун жашоо циклин кантип башкарарын көргүм келет, айрыкча чоюн жана никель эритмелери сыяктуу материалдарды алмаштырганда. Кумдун бир эритме үй-бүлөсүнөн экинчисине кайчылаш булганышы металлургияны кыйратуучу микроэлементтерди киргизиши мүмкүн.
Мом үлгүсү: өлчөмдүү башкаруу кайда башталат (жана аяктайт)
Баары үлгүгө көз каранды. үчүн жоголгон мом кум куюу, сиз көбүнчө керамикалык кабык менен иштөөгө караганда жумшак, эрүү чекити төмөн момду колдонуп жатасыз. Ал кум менен сүзүү үчүн катуу болушу керек, бирок калдыктары жок таза эрип кетчүдөй жумшак болушу керек. Калган киши өлтүргүч. Момдон калган көмүртектүү калдыктар куюуда газ кемчиликтерин жаратат.
Мом үчүн инъекциянын параметрлери көпчүлүк ойлогондон да маанилүү. Басым, температура жана кармоо убактысы момдун кичирейишине жана бетинин сапатына таасир этет. Момдун бир аз чөгүп кеткен бети анча маанилүү эместей сезилиши мүмкүн, бирок ал түздөн-түз акыркы металл дубалдагы жука такка которулат. Бизде бир жолу насостун корпусунда кайра-кайра мүчүлүштүк болгон — ар дайым бир эле тегиз бөлүмдө. Момун инъекциялык калыптын бир калыпта муздаганына чейин аны издөөгө бир нече жума талап кылынды. Мом үлгүсү муздаган сайын бурмаланып жатты, бирок ал ушунчалык кылдат болгондуктан, аны жиг текшерүү менен гана көрүүгө болот.
Ошондуктан QSY сунуш кылган CNC кызматтары сыяктуу иштетүү менен интеграция эч кандай талкууга алынбайт. Бул процесстен сиз сейрек кездешет, айрыкча татаал геометриялар менен. Үлгү жабдыктары кийилет, кум аз жылат. Ашыкча бөлүгү - бул сиздин орой запасыңыз. CNC иштетүү стадиясында сиз акыркы өлчөмдөргө жана толеранттуулукка жетесиз. Бул эки актылуу оюн: кастинг сизге 95%, ал эми иштетүү акыркы 5% тактык менен камсыз кылат.
Дарбаза жана тамактандыруу: Көрүнбөгөн инженерия
Бул куюу иштеринин кара өнөрү. Кум калыпка эриген металлды куюу чака толтурууга окшош эмес. Металл катып калганда агымды жана тоюттун кичирейүүсүн көзөмөлдөө үчүн сизге система керек - жөө күлүктөр, дарбазалар, көтөргүчтөр. үчүн жоголгон мом кум куюу, бул система көбүнчө мом үлгү жыйынынын өзүнө курулган. Бир нече мом үлгүлөрү куюучу чөйчөктү жана күлүктөрдү түзгөн борбордук мом "даракка" тиркелет.
Бул даракты долбоорлоо - бул таза тажрыйба. Көтөргүчтү туура эмес жерге коюп, сиз чындыгында кичирейген көзөнөктүүлүккө көмөктөшүүчү термикалык ысык чекит түзөсүз. Өтө кичинекей дарбазаны колдонуңуз, туман түшүп, муздак жабылат. Өтө чоң, жана сиз кум менен шлактарды кармап турган ашыкча турбуленттикти жаратасыз. Деңиз классындагы коло арматура боюнча долбоор эсимде, ал жерден биз кум кошулмаларын таап жаттык. Биз куюу температурасын өзгөрттүк, металлды чыпкаладык, эч нерсе иштеген жок. Акыры, эски кол менен жасалган оюм-чийим жасоочу аны карап, дарбаза калыптын көңдөйүнө өтө тик бурч менен кирип, металл агымы менен кум дубалды жеп кеткенин айтты. Ал туура айтты. Мом монтажынын схемасындагы жөнөкөй өзгөртүү аны чечти.
Маселени чечүүнүн бул деңгээли сиз адистен күткөн нерсе. QSY дат баспас, атайын эритмелер менен иштеген материалдарга караганда, дарбаза дизайны дагы маанилүү. Бул эритмелер жөнөкөй көмүртек болоттон караганда ар кандай суюктуктарга жана катуулануу схемаларына ээ. Чоюн үчүн иштеген дарбаза дизайны никель негизиндеги эритмеде жарылууга алып келиши мүмкүн. Бул бардыгына ылайыктуу процесс эмес.
Эмне үчүн CNC дүйнөсүндө дагы деле маанилүү
Заманбап 5-ок CNC машиналары менен, сиз эмне үчүн кастинг менен убара болуп жатасыз деп сурасаңыз болот? Эмне үчүн бир гана катуу тилкеден машина эмес? Бир жолку прототиптер үчүн, балким. Бирок өндүрүш үчүн 50-100 даана, жоголгон мом кум куюу өзгөчө кымбат эритмелер менен материалдык натыйжалуулугу жана наркы боюнча утат. Сиз кымбат баалуу никель эритмесинин 70% иштетпей, металлды керектүү жерге гана салып жатасыз. Жакынкы формадагы аспект материалды эле эмес, иштетүү убактысын да үнөмдөйт.
Ал ошондой эле жалгыз иштетүү менен практикалык эмес же мүмкүн эмес геометрияларга мүмкүндүк берет. Ички өтмөктөр, астыңкы тилкелер, татаал ийри беттер — булар түздөн-түз калыптын жардамы менен түзүлүшү мүмкүн. Андан кийинки CNC иши так беттер, жиптер жана жупташуу беттери үчүн. Бул гибриддик өндүрүш философиясы. Бир чатырдын астында куюу жана кайра иштетүүнү сунуш кылган компания, QSY сыяктуу, бул синергетиканы терең түшүнөт. Алар бөлүктүн дизайнын анын бир баскычы үчүн эмес, бүт өндүрүш сапары үчүн оптималдаштыра алышат.
Чыныгы сыноо эски же эскирген тетиктерди оңдоодо. Бузулган компонентти тескери инженериялоо, 3D скандоодон же эски бөлүктөн мом үлгүсүн түзүү жана жоголгон мом кум куюу аркылуу кичинекей партияны иштетүү көбүнчө бирден-бир реалдуу чечим болуп саналат. Ал эски жабдууларды иштетип турат. Бул эски мектептеги процесстин практикалык, көзгө көрүнбөгөн, бирок өтө баалуу колдонмосу. Кеп чоң көлөмдөгү автоматташтыруу жөнүндө эмес; бул ийкемдүү, чебер металл иштетүү жөнүндө. Менин оюмча, бул тармактын ондогон жылдар бою өзгөрүшү аркылуу туруктуу иш алып барган нерсе.
