Кобальт эритмелери, негизинен, хром, никель, вольфрам, молибден жана темир сыяктуу башка элементтер менен аралашкан кобальттан турган материалдар. Бул эритмелер, алардын уникалдуу касиеттери, анын ичинде жогорку бекемдик, коррозияга туруктуулугу, ысыкка туруктуулугу жана эскирүү туруктуулугу менен байланыштуу кеңири колдонууга ээ.
Төмөндө кобальт эритмелеринин кээ бир негизги колдонуулары болуп саналат:
1. Аэрокосмос өнөр жайы
(1). Jet Engine компоненттери: Кобальттын негизиндеги эритмелер, өзгөчө хром кошулган эритмелер турбинанын калпактарын, кыймылдаткычтын тетиктерин жана жогорку температурага жана стресске туруштук берүүгө тийиш болгон башка тетиктерди курууда колдонулат. Бул эритмелер жогорку температурада алардын күчүн жана бүтүндүгүн сактай алат.
(2).Жылуулукка туруктуу эритмелер: Кобальт эритмелери жылуулукка жана кычкылданууга жогорку туруктуулугунан улам турбиналык кыймылдаткычтар, күйүү камералары жана учак кыймылдаткычтарындагы газ чыгаруу системалары үчүн идеалдуу.
2. Медицина жана протездөө
(1).Ортопедиялык имплантаттар: Кобальт-хром эритмелери муундарды алмаштыруу (мисалы, жамбаш жана тизе имплантаттары), тиш имплантаттары жана сөөк бурамалары сыяктуу бышык жана био шайкеш протездик түзүлүштөрдү жасоо үчүн кеңири колдонулат.
(2). Хирургиялык аспаптар: Кобальт эритмелери күчтүү, эскирүүгө жана коррозияга туруктуу болгондуктан, жогорку бышык хирургиялык аспаптарды жасоодо да колдонулат.
(3). Dental эритмелери: Кобальттын негизиндеги эритмелери, алардын эң сонун эскирүүгө туруктуулугуна жана био шайкештигине байланыштуу таажыларда, көпүрөлөрдө жана башка тиш протездеринде көп колдонулат.
3.Cutting Tools жана эскирүүгө туруктуу компоненттери
(1) Бургулоочу бургулар, калыптар жана калыптар: Кобальт эритмелери кесүүчү шаймандарды, штамптарды жана калыптарды жасоодо, өзгөчө жогорку температуралуу чөйрөдө катуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту талап кылган формада колдонулат.
(2). Hardfacing жана эскирүү бөлүктөрү: Кобальттын негизиндеги эритмелер көбүнчө металл тетиктерин эскирүүдөн жана эрозиядан коргоо үчүн, өзгөчө сүрүлүүнүн жогорку деңгээлине дуушар болгон машина тетиктерин жабуу үчүн колдонулат.
4. Ядролук энергетика
Ядролук реактордун компоненттери: Кээ бир кобальт эритмелери ядролук реакторлордо колдонулат, алар экстремалдык температура жана радиациялык таасири бар чөйрөдө иштешет. Мисалы, кобальт жогорку температурада туруктуулугу жана нейтрондук бомбалоолорго туруктуулугу үчүн реакторлордун өзөктөрүн жана күйүүчү май агрегаттарын өндүрүүдө колдонулат.
5. Электроника жана батареялар
(1). Заряддалуучу Батареялар: Кобальт литий-иондук батарейкалардын маанилүү компоненти болуп саналат, ал көптөгөн керектөөчү электроника жана электр унааларын иштетет. Кобальт эритмелери энергиянын тыгыздыгын, узак өмүрүн жана жылуулук туруктуулугун жогорулатуу аркылуу батареянын иштешин жакшыртууга жардам берет.
(2).Магниттик материалдар: Кээ бир кобальт эритмелери күчтүү магниттик касиеттеринен улам жогорку өндүрүмдүүлүктөгү магниттерде жана магниттик сактоо түзүлүштөрүндө, мисалы, маалыматтарды сактоочу же MRI машиналарында колдонулат.
6. Коррозияга туруштук берүүчү колдонмолор
(1). Химиялык иштетүү: Кобальт эритмелери агрессивдүү химиялык заттар, кислоталар жана жогорку температуралар менен байланышта болгон химиялык реакторлордо, насостордо, клапандарда жана башка жабдууларда колдонууга ылайыктуу болгон ар кандай коррозиялык чөйрөлөргө туруктуу келет.
(2).Dengiz чөйрөлөрү: Кобальт эритмелери туздуу суу коррозиясына туруктуу болгондуктан, алар деңиз чөйрөсүндө, анын ичинде кемелер үчүн компоненттер, деңиз платформалары жана суу астындагы жабдууларда колдонулат.
7.Жогорку натыйжалуу магниттер
Кобальт эритмелери ар кандай колдонмолордо, анын ичинде электр кыймылдаткычтарында, колонкаларда, микрофондордо жана магниттик кыймылдаткычтарда колдонулган жогорку бекем туруктуу магниттерди өндүрүү үчүн колдонулат. Самарий-кобальт сыяктуу эритмелер, адатта, күчтүү, бышык магниттерди талап кылган колдонмолордо колдонулат.
8.Automotive колдонмолору
(1).Турбокомпоненттери: Кобальт эритмелери жогорку температурада иштөөсүнөн улам автомобиль турбокомпрессорлорунда жана башка жогорку өндүрүмдүүлүктөгү кыймылдаткыч компоненттеринде колдонулат.
(2). Клапандар жана клапан орундары: Кобальт эритмелери, өзгөчө хром же никель менен, ошондой эле клапандарды жана клапан отургучтарды өндүрүү үчүн жогорку натыйжалуу кыймылдаткычтарда колдонулат, бул жерде эскирүүгө каршылык жана күч абдан маанилүү.
9. Каптоо жана беттик тазалоо
(1) Коргоочу каптоо: Кобальт эритмелери катаал шарттарда металл бөлүктөрүнүн эскирүүгө туруктуулугун жана узак мөөнөттүүлүгүн жакшыртуу үчүн коргоочу каптамаларда жана беттик тазалоодо колдонулат.
(2).Термикалык чачуу: Кобальттын негизиндеги эритмелерди экстремалдык эскирүүгө же жогорку температуралуу чөйрөгө дуушар болгон тетиктерди каптоо үчүн термикалык чачуу ыкмаларында колдонсо болот.
10. Атайын аспаптар
Бургулоочу учтар жана араалар: Кобальт болот (көбүнчө кобальт-хром же кобальт-молибден эритмеси) катуулугуна, эскирүүгө туруктуулугуна жана жогорку температурада курчтугун сактоого жөндөмдүүлүгүнөн жогорку ылдамдыктагы кесүүчү аспаптарды, бургуларды, араа тилкелерин өндүрүүдө колдонулат.
11. Superalloys үчүн эритмелер
Жогорку температурадагы суперэритмелер: Кобальт негизиндеги суперэритмелер, мисалы, Co-Cr-Mo эритмелери, алар механикалык касиеттерин сактап, жогорку температурада кычкылданууга жана коррозияга каршы турууга тийиш болгон газ турбиналары жана өнөр жай кыймылдаткычтары сыяктуу өтө талап кылынган колдонмолордо колдонулат.
Кобальт эритмелеринин негизги касиеттеринин кыскача мазмуну:
1.High-температура күчү: Жогорку температурада күчтү сактап, аны кыймылдаткычтарга жана турбинанын кабактарына пайдалуу кылат.
2. Коррозияга каршылык: Өзгөчө катаал чөйрөдө кычкылданууга жана коррозияга туруктуу.
3. Wear каршылык: Кесүүчү аспаптар, протездөө жана башка тиркемелер үчүн идеалдуу, бул жерде бышыктык абдан маанилүү.
4.Магниттик касиеттери: Күчтүү магниттелишине байланыштуу магниттерде жана магниттик сактагычтарда колдонулат.
Жыйынтыктап айтканда, кобальт эритмелери өзгөчө күч, бышык жана эскирүүгө, ысыкка жана коррозияга туруштук берүүчү материалдарды талап кылган тармактарда кеңири колдонууга ээ. Алардын уникалдуу касиеттери аларды аэрокосмостук, медицина, энергетика жана өндүрүш сыяктуу тармактарда алмаштыргыс кылат.
