Чоюндун тартылуу күчү жөнүндө көп угасыз, бирок кептердин көбү ойду сагынышат. Бул жөн эле темир сорту же дубалдын калыңдыгы жөнүндө эмес. Чыныгы тенденция, мен куюучу заводдо отуз жыл иштегенден кийин, туруктуулукту туруктуу өзгөчөлүк катары кароодон аны технологиядагы тымызын өзгөрүүлөрдүн жана куюудан кийинки чечимдердин таасири астында болгон процесстин өзгөрмөлүүлүгү катары башкарууга өтүү. Ар бир адам түбөлүккө созула турган бөлүктү каалайт, бирок ал жердеги жол нюанстуу болуп баратат.
Падыша катары материалды туура эмес түшүнүү
Кардарлар чыдамкайлык жөнүндө сураганда, биринчи кезекте материалдык класска секире башташат. Мага 35 же андан жакшыраак класс бер. Албетте, чыңалуу күчү маанилүү. Бирок мен өтө көп долбоорлорду көрдүм, анда алар жогорку сорттогу темирди көрсөтүп, андан кийин бирдигине бир нече центти үнөмдөө үчүн бардык нерсени компромисске коюшат. Эритүүнүн химиясы тезирээк куюу үчүн өзгөртүлүп, эмдөө шашылыш башталат — күтүлбөгөн жерден ошол премиум темир муздабаган графитке же ашыкча карбиддерге толуп калат. The гравитациялык чоюн бөлүктөрү кагазга спецификациялоо үчүн сынап чыгып, бирок микроструктурасы морт. Алар циклдик жүктөөдө талаада ийгиликсиз болуп, бардыгы материалды күнөөлөшөт. Бул материал болгон эмес; бул материалдын айланасындагы процесс болгон.
Бизде бир нече жыл мурун гидравликалык клапан корпусу үчүн иш болгон. Spec жакшы басым бүтүндүгүн талап, тыгыз болгон. Алгачкы чуркоодо этияттык менен өтө ысып турган стандарттуу куюучу чоюн жана биз өзүбүз иштеп чыккан проприетардык эмдөөчү каражат колдонулган. Бөлүктөр бардык сыноолордон өттү. Атаандаш биздин бааны бир топ төмөндөттү. Кийин билдик, алар жогорку сорттогу темирди колдонушкан, бирок калыптын температурасын көзөмөлдөө жана куюу ылдамдыгы боюнча бурчтарды кесип салышкан. Алардын бөлүктөрү алгачкы гидростатикалык сыноодон өткөн, бирок 500дөй басым циклинен кийин микро жаракаларды көрсөтө баштаган. Биздикилер дагы 5000+ менен иштеп жаткан. кардар кайтып келди. Сабак? Үтүктүн асыл тукуму сиз аны убагында кандай мамиле кылганыңыздан анча маанилүү эмес гравитациялык куюу процесс.
Бул чыныгы биринчи тенденцияга алып келет: негизги туруктуулуктун драйвери катары процесстин ырааттуулугуна көңүл буруу. Бул ар бир өзгөрмөлөрдү - калыптын пальто калыңдыгын, куюу температурасынын градиентин, калыпта муздатуу ылдамдыгын - диний жалындуулук менен көзөмөлдөө жөнүндө. Биздин мештердеги жана куюучу линиялардагы маалымат каттагычтар жөн гана көрсөтүү үчүн эмес; алар кантип биз чыдамдуулук маселесин куюунун аягында 10 градус Цельсийге төмөндөшүнө чейин байкайбыз.
Чыдамдуулук чындап утулган же жоголгон жерде: Көрүнбөгөн геометрия
Узактыгы CAD моделинде иштелип чыккан эмес; ал бөлүгүнө куюлган. Бул ой жүгүртүүдөгү чоң өзгөрүү. Инженерлер функцияны иштеп чыгышат, бирок алар көбүнчө катуулануу учурунда стресс концентрацияларын жараткан геометрияларды иштеп чыгышат. Курч ички бурчтар, кескин өзгөртүүлөр - бул туруктуулукту өлтүргүчтөр. Мен көрүп жаткан тенденция - бул калып жасалганга чейин тыгыз кызматташуу. Биз симуляциялык программалык камсыздоого көбүрөөк убакытты айкын кемчиликтерди болтурбоо үчүн эмес, муздатуу учурундагы жылуулук стресстерин моделдөө үчүн сарптап жатабыз.
Мисалы, оор жүктөгүч компрессор үчүн кронштейн. Дизайн сулуу, салмакты үнөмдөөчү кабырга структурасына ээ болгон. Бирок биздин симуляция кабыргалардын кесилишинде ысык жыртылуу ыктымалдыгын көрсөттү. Биз анча-мынча филе кошууну сунуш кылдык, аны колдонуудагы күч үчүн эмес, жаратуу учурунда күч-кубат үчүн. Дизайн тобу каршылык көрсөттү — ал минималдуу салмак кошту. Биз бир партияны ошол бойдон, бир партиясын өзгөртүүбүз менен чыгардык. Партиянын 30% сыныктары боёктун өтүүчү текшерүүсүндө гана көрүнгөн жаракалар болгон. өзгөртүү партиясы? Нөлгө жакын. The туруктуулук Үн чыгаруунун деңгээли табиятынан жогору болгон, анткени ал өзүнүн жаралышында ички кемчиликтери жок эле аман калган.
Бул проактивдүү симуляция QSYде биз үчүн сүйлөшүүгө болбой турган кадамга айланууда. Бул талаадагы мүчүлүштүктөргө алып келген катастрофалык, жашыруун кемчиликтерди болтурбоо аркылуу өзүн актай турган инвестиция. Ал туруктуулукту агымга карай жылдырат.
Пост-куюу Гамбит: жылуулук менен иштетүү жана иштетүү
Бул жерде талаштуу нерсе. Стресстен арылтуу. Кээ бир дүкөндөр аны белгилөө үчүн милдеттүү кутуча катары карашат. Башкалар убакытты жана энергияны үнөмдөө үчүн аны өткөрүп жиберишет. Биздин позициябыз өнүгүп кетти. Биз азыр аны тандоо куралы катары карайбыз. Насос корпустары сыяктуу татаал, жабык формалар үчүн бул абдан маанилүү. Бир калыпта эмес муздатуудан калган стресс массалык болушу мүмкүн. Стресстен арылууну өткөрүп жиберүү тетиктин ичиндеги пружинаны орогонго окшош; иштетүү аны бошотуп, бурмалоого алып келет жана кызмат учурундагы жүктөр алдын ала чыңалган компонентте иштейт.
Бирок биз бөлүктөргө да ашыкча мамиле кылдык. Боз темирден жасалган жөнөкөй, ачык рамкалуу рычаг стресстен толук арылуу циклинен өттү. Бул жөн эле стрессти эс алган жок; ал материалды бир аз жумшартып, негизги подшипник аймагында анын эскирүүгө туруктуулугун азайтты. Бул стандарттуу рецептти ойлонбостон колдонуу учуру болгон. Эми биз геометриянын, дубалдын калыңдыгынын вариациясынын жана акыркы иштетүү тереңдигинин негизинде чечебиз. Кээде, туруктуу, жөнөкөй бөлүгү үчүн, калыпта контролдонуучу муздатуу жетиштүү болот. Бул тандалма колдонмо - жөн гана эмес, акылдуураак иштетүүгө тенденция.
Андан кийин иштетүү бар. Кооз куюлган бөлүк агрессивдүү иштетүү менен бузулушу мүмкүн. Бул акыркы маанилүү кадамды көзөмөлдөө үчүн биз жарым-жартылай CNC иштетүүнү бириктирдик. Оор, тез кесип алуу чоюн бөлүгү графит матрицасын жер бетинде тытып, чарчоо үчүн башталгыч чекиттерге айланган микро жаракалар тармагын түзө алат. Биздин машинисттер биздин куюу үчүн белгилүү бир инструмент геометриясын жана тоюттарды / ылдамдыктарды колдонууну билишет. Бул жөн гана өлчөмдү сүзүү жөнүндө эмес; бул биз куюу цехинде талыкпай эмгектенген абийирдуулукту сактоо женунде.
Кошумча кылдаттык: баары супер эритме эмес
Үн ар дайым экзотикалык эритмелер жөнүндө. Бирок көптөгөн өнөр жай колдонмолору үчүн боз же ийкемдүү темирди эритмелөөнүн туруктуулугу катаал күчкө караганда жакшыраак. жездин, калайдын же хромдун кичинекей кошумчалары. Биз көчүп баруу жөнүндө сөз кылган жокпуз никель негизиндеги эритмелер, бирок матрицаны өзгөртүү жөнүндө.
Биз тоо-кен конвейер системасы үчүн эскирүүчү плитада иштедик. Таза боз темир өтө тез эскирди. Чоюн өтө катуу жана кымбат болгон. Биз хром менен жездин башкарылуучу кошулмасы бар боз темирге отурдук. Хром абразияга туруштук берүү үчүн катуураак, перлиттик матрицаны көтөрдү, ал эми жез графитти тазалап, бекем морттуксуз күчтү жогорулатты. The туруктуулук тенденциялары Бул жерде көбүнчө биздин жеке жазууларыбыздагы көп жылдык сыноолор жана каталар менен жетекчиликке алынган конкреттүү менчик профилдери үчүн микро эритмеге багытталган. Бул биз супер эритмелерди колдонобуз дегенге караганда азыраак, бирок көбүнчө колдонмо үчүн эффективдүү жана үнөмдүү.
Бул жерде куюучу цехтин тажрыйбасы алмаштырылгыс. Бул рецепттерди китепчеден тартып ала албайсыз. Алар сиздин негизги темир булагыңыздан, эритүү практикаңыздан, жадагалса жергиликтүү климатыңыздын көктүн кургашына тийгизген таасиринен көз каранды. Жашыруун соус көбүнчө ондогон жылдар бою катталган маалыматтар.
Мыкты мугалим катары жетишпегендик: Жеке анекдот
Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) компаниясында иштеген убактымдын башында биз мамилебизди өзгөрткөн чоң ийгиликсиздикке учурадык. Деңиздеги колдонуу үчүн ийкемдүү темир редукторлордун партиясы. Алар бардык QA текшерүүлөрүнөн өтүштү. Кызматка киргенине алты ай болгондо, биз дүрбөлөңгө түшкөн чакырык алдык: болт тешиктеринин айланасында жаракалар пайда болду. Бул кырсык болду.
Өлгөндөн кийинки экспертиза мыкаачылык менен жасалган. Материал нодулярдуулукка жана класска жооп берди. Дизайн үндүү болгон. күнөөлүү? Кум туташтыргыч системасынын жаңы, тезирээк продуктуга өзгөртүү. Бул биздин калыптарды өндүрүү ылдамдыгын бир аз жакшыртты, бирок ал болт башчыларынын айланасындагы критикалык бөлүмдөрдө муздатуу динамикасын жетиштүү түрдө өзгөрттү. Ал морт кылып, бир аз жогору карбид мазмуну зонасын жараткан. Мотордун титирөөсүнөн туруктуу стресс алсыздыкты тапты. Кардарыбызды жоготуп, алмаштыруу үчүн акча төлөп, аброюбуздан айрылып кала жаздадык.
Бул ийгиликсиздик бизди өзгөрүүлөрдү көзөмөлдөөнү институтташтырууга мажбурлады. Ар кандай өзгөрүү – жаңы туташтыргыч, жаңы эмдөөчү каражат, жаңы чөмүч материалы – азыр пилоттук партиядан жана катуу секциядан жана микроанализден өтөт. Биз жөн гана стандарттык мүнөздөмөлөрдү сынабайбыз; биз ошол тымызын микроструктуралык жылыштарды издейбиз. Бул азаптуу сабак чыныгы дүйнө үчүн көбүрөөк жардам берди туруктуулук биздин гравитациялык чоюн бөлүктөрү эч кандай окуу китеби мүмкүн эмес. Бул тырыктардан келип чыккан тенденция: анча-мынча эффективдүүлүктү кууган системалуу катаал.
Демек, тенденциялар кайда баратат? Жөнөкөй жооптордон алыс. Процессти комплекстүү башкарууга карай, симуляциядан тандап жылуулук менен иштетүүгө чейин жумшак иштетүүгө чейин. Тарыхый терен маалыматтарга таянып, микро-легирлееге карай. Баарынан маанилүүсү, бул бекемдикти урматтоо үчүн сиз бир бөлүккө сынай турган касиет эмес; бул процесске сиз курган маданият. Бул кызыксыз, кылдат, эч ким көрбөгөн жүз өзгөрмөлөрдү башкаруу - бөлүк жылдар өткөндөн кийин дагы кемчиликсиз иштегенге чейин. Бул чыныгы тенденция. Процесстерибизде колдонулган философиябыздын айрымдарын биздин сайттан таба аласыз tsingtaocnc.com, бирок чыныгы билим, адаттагыдай эле, куюучу цехте.
