Стеллит эритмеси - жогорку температурага, эскирүүгө жана коррозияга туруктуу кобальт-хром эритмелеринин сериясы үчүн жалпы термин. "Stellite" башында Deloro тобунун патенти болгон. 2012-жылы Deloro Stellite Group Кеннаматал тарабынан сатылып алынган жана белгилүү бир кобальт негизиндеги эритмелерге кайрылуу үчүн колдонулган Kennametal компаниясынын катталган соода белгиси болуп калды.
Stellite эритмесинин химиялык курамы:
Стеллит эритмеси кобальт негизиндеги эритме үй-бүлөсүнө таандык жана негизинен төмөнкү негизги элементтерди камтыйт:
Кобальт (Ко): Матрица элементи, жалпы салмагынын болжол менен 50-65% түзөт, жогорку температурага эң сонун күч жана термикалык чарчоого туруктуулукту камсыз кылат.
Хром (Cr) : Анын мазмуну адатта 25% жана 33% ортосунда болот жана бул эритмеге жогорку температурадагы кычкылданууга жана коррозияга мыкты туруктуулук берген хром оксидинин (Cr₂O₃) тыгыз коргоочу катмарын түзүүнүн ачкычы болуп саналат.
Вольфрам (W) жана молибден (Mo): Негизги катуу чечим бекемдөө элементтери. Кээ бир вольфрам же молибден катуу карбиддерди пайда кылуу үчүн көмүртек менен биригип, эритменин кызыл катуулугун жана эскирүү туруктуулугун бир топ жогорулатат.
Көмүртек (C): мазмуну 0,1% жана 3,0% ортосунда өзгөрүп турат. Көмүртек карбиддердин (мисалы, MC, M₂₃C₆, M₇C₃) пайда болушунун негизги элементи болуп саналат, алар кобальт матрицасына болот куймалары сыяктуу салынып, эритменин эскиришине туруштук берүү үчүн “скелетти” түзөт.
Стеллит эритмесин бекемдөө, негизинен, катуу эритме менен бекемделген аустенит матрицасы жана матрицада бөлүштүрүлгөн карбиддерден келип чыгат. Бул уникалдуу бекемдөө механизми Stellite эритмесин температуранын жогорулашына жараша күчүнүн өтө жай төмөндөшүнө мүмкүндүк берип, ага өтө жогорку жылуулук туруктуулугун берет.
Stellite эритмесинин негизги сорттору жана мүнөздөмөлөрү:
Кийүүгө туруктуу серия
Stellite 1: Катуулугу HRC 48-55ке чейин жогорку көмүртектүү жана жогорку вольфрамдык класс. Бул сонун анти-абразивдүү эскиришине ээ жана клапан отургучтар үчүн ылайыктуу, подшипниктерге жана эскирүүгө туруктуу лайнерлерге, ж.б.
Stellite 4: Жогорку күч, жогорку катуулук. Бул муздак штамптоо үчүн жарактуу болуп саналат, жогорку стресс эскирүү бөлүктөрүн, ж.б.
Stellite 6: Эң көп тараптуу жана классикалык класс, ал "бардык түрдөгү Джек" катары белгилүү. Ал катуулуктун (HRC 40 жөнүндө) жана катуулугунун эң сонун балансына ээ, ошондой эле эң сонун соккуга, коррозияга жана жогорку температурага туруктуулукка ээ. Ал клапандарды бекитүүчү беттерде, кыймылдаткычтын клапандарында жана ар кандай втулкаларда жана башкаларда кеңири колдонулат.
Stellite 12: Анын иштеши Stellite 1 менен Stellite 6нын ортосунда, катуулугу болжол менен HRC 45. Бул Stellite 6га караганда катуураак жана эскирүүгө туруктуу жана жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы клапандар, араа тиштери, бурама түртүү таякчалары жана башкаруу клапандары үчүн ылайыктуу.
Stellite 20: Катуулугу өтө жогору (болжол менен HRC 60) сорту, негизинен экстремалдык абразивдүү эскирүү шарттарына ылайыкталган жана көбүнчө подшипник жеңдеринде, эскирүүгө туруктуу плиталарда жана ротациялык мөөр шакекчелеринде колдонулат.
Stellite 100: Соккуга туруктуу жана кавитацияга туруктуу, негизинен экстремалдык абразивдүү эскирүү шарттарына ылайыкталган, ал көбүнчө насостун дөңгөлөктөрүндө, турбинанын бычактарында жана химиялык жабдууларда колдонулат.
Жогорку температурага / коррозияга туруктуу серия
Stellite 21: Төмөн көмүртектүү, молибденди камтыган сорт, эң сонун бышык жана термикалык соккуга туруштук берет. Газ турбиналары, жогорку температурадагы клапандар, атомдук өнөр жай компоненттери.
Stellite 31 (X-40) : Никелди камтыган, ал эң сонун жогорку температурага туруктуулукту жана термикалык чарчоого туруктуулукту көрсөтөт жана узак убакыттан бери аэромоторлордо жана газ турбиналарынын компоненттеринде жетектөөчү канаттар үчүн материал катары колдонулуп келет.
Stellite 25: төмөн көмүртек мазмуну, жылуулук чарчоо, кычкылдануу жана сульфиддештирүү үчүн мыкты каршылык менен, күйүү камерасынын компоненттери үчүн ылайыктуу.
Атайын спектакль сериясы
Tribaloy T-400: Жогорку молибден мазмуну, мыкты жогорку температурада өзүн-өзү майлоочу касиети, Laves фазасы аркылуу жогорку температурада өзүн-өзү майлоого жетишүү, өзгөчө жогорку температурада жана өтө коррозиялуу чөйрөдө дарбаза клапандарына жана майсыз майлоочу компоненттерге ылайыктуу.
Tribaloy T-800: Жогорку молибден жана жогорку хром, T-400гө караганда жакшыраак эскирүүгө туруштук берет, талапты талап кылган, катуу коррозияга жана жогорку температуралуу чөйрөлөргө ылайыктуу.
Stellite эритмесинин артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары
Мыкты кызыл катуулугу: Stellite эритмесинин эң көрүнүктүү өзгөчөлүгү - ал 650дөн 1000℃ге чейинки жогорку температурада да жогорку катуулукту жана күчтү сактай алат. Анын карбиддери 1100℃ге чейин кайра эрибейт, бул көптөгөн темир жана никель негизиндеги материалдар үчүн кыйынга турат.
Комплекстүү коррозияга туруктуулук: Хромдун жогорку мазмуну ага деңиз суусун, күкүрт кислотасын, азот кислотасын жана жогорку температурадагы газды кошкондо, ар кандай жегичтүү чөйрөдө туруктуу пассивация пленкасын түзүүгө мүмкүндүк берет, бирдей жана жергиликтүү коррозияга эң сонун туруктуулукту көрсөтөт. Айрыкча термикалык коррозияга (мисалы, сульфиддештирүү) туруштук берүү жагынан Stellite эритмелери көбүнчө кобальт сульфиддеринин эрүү температурасы жогору болгондуктан, никель негизиндеги эритмелерден жогору турат.
Эң сонун эскирүү туруктуулугу: Металл аралык сүрүлүү (жабышма эскирүү) же бөлүкчөлөрдү камтыган суюктуктардан пайда болгон эрозия эскирүү болобу, Стеллит эритмеси өзгөчө жакшы иштейт. Ал сүрүлүүнүн төмөн коэффициентине жана чийүүгө каршы күчтүү жөндөмүнө ээ.
Мыкты термикалык чарчоо каршылыгы: Бул температуранын кескин өзгөрүшүнө (термикалык шок) крекингсиз туруштук бере алат, бул клапандардын, калыптардын ж.б.
Кемчилик
Орто температуранын күчү жетишсиз: Орто температурада (мисалы, 600-800 ℃) Stellite эритмелеринин күчү никель негизиндеги эритмелердикинин 50-75% гана түзөт, анткени когеренттүү бекемдөө фазалары жок.
Жогорку кайра иштетүү кыйынчылыгы: анын жогорку катуулугуна жана жогорку катуулугуна байланыштуу, Stellite эритмесин кесүү иштетүү өтө кыйынга турат. Адатта, бир гана майдалоо же атайын кайра иштетүү ыкмалары кабыл алынышы мүмкүн, натыйжада бөлүктөр үчүн жогорку өндүрүштүк чыгымдар.
Ресурстун жетишсиздиги: Кобальт маанилүү стратегиялык ресурс болуп саналат. Анын дүйнөлүк запастары чектелген жана бирдей эмес бөлүштүрүлгөн, бул Stellite эритмесинин жогорку баасына алып келет. Бул кандайдыр бир деңгээлде анын масштабдуу колдонулушун чектейт.
Чектелген кычкылданууга каршылык: термикалык коррозияга мыкты туруктуулугуна карабастан, таза жогорку температурадагы кычкылдануу чөйрөлөрүндө Stellite эритмелеринин кычкылдануу каршылыгы никель негизиндеги эритмелерге караганда, адатта, төмөн.
