Аныктама
Инвестициялык куюу, ошондой эле жоголгон мом куюу же тактык куюу катары белгилүү, азыраак жана кесилбеген тактык куюу ыкмасы. Инвестициялык калыптоо материалдары (көбүнчө мом сыяктуу эрүү температурасы төмөн материалдар) инвестициялык калыптоо үлгүлөрүн жасоо жана модулду түзүү үчүн колдонулат. Андан кийин модулдун бетине боёк (отко чыдамдуу материал) колдонулат. Кургатылгандан жана катуулангандан кийин, модуль формалоочу материалды эритүү үчүн ысытылат. Көңдөй кабык пайда болуп, ага металл суюктугу жогорку температурадагы агломерациядан кийин куюлат жана тазалоодон кийин куюу алынат.
Инвестициялык кастингдин мүнөздөмөлөрү
1.Castings жогорку өлчөмдүү тактыкка ээ (CT4-CT7); бетинин темендугу (Ra1,6-6,3um). Куймалардын кесилиши азайып, тордун формасына жакын куюуга да жетишүүгө болот.
2.Татаал формадагы жука дубалдуу куймаларды чыгарууга жөндөмдүү. Мисалы, алдыңкы кабыл алгыч (ички жана тышкы шакекчелерден жана 14 бычактан турат). Мисалы, кыймылдаткыч бычактарынын минималдуу дубалынын калыңдыгы 0,7 мм.
3.Alloy материалдар чектелген эмес. Болот, жез, алюминий, титан, магний, ж.
4.Investment кастинг белгилүү бир чектөөлөр бар. Процесс түйшүктүү, өндүрүш цикли узак жана куюлган буюмдардын көлөмү өтө чоң болбошу керек.
Процесс агымы
1.Дизайн жана калыптандыруу өндүрүү.
Мом үлгүсүн жасоо үчүн колдонулган калып штампёр деп аталат. Бул жогорку өлчөмдүү тактык жана беттик бүтүрүү үчүн талап кылынат. Ал алюминий эритмесинен, болоттон, эригич эритмеден, гипстен же өндүрүштүк партияга ылайык пластмассадан жасалган.
2.Мом үлгүлөрүн жасаңыз.
Мом калыптын материалы көбүнчө 50% парафин жана 50% стеарин кислотасынан турат. Эриткенден кийин паста мом материалын калыпка басуу үчүн мом прессти колдонуңуз. Катуу болгондон кийин деформацияга жол бербөө үчүн аны алып чыгып муздак сууга салыңыз. Спруд калыбы көбүнчө 2-3 мм момдун кабыгына малынган жыгач таякчадан же алюминий таякчадан жасалат, андан кийин мом оюмдары модулду түзүү үчүн электр ысытуучу бычак менен балка калыпка ширетилип жасалат.
3.Шелл жасоо.
Модулду кварц порошокунан жана суу айнегинен (же кремний диоксидинен) жасалган каптамага малып, аны алып чыгып, кварц кумунан себелеп, андан кийин катуулаткычка (көп колдонулган аммоний хлориди же алюминий хлориди) эритмесин салып катуулатып, кабыктарды катмарлап, 5-10 мм кабык калыңдыгы пайда болгончо жогорудагы операцияларды кайталаъыз.
4. Деваксация жана куурдоо.
Мом калыпын эритип, сүзүп чыгаруу үчүн калыптанган кабыкты 95-100 ℃ ысык сууга салыңыз. Андан кийин калыптын кабыгын 800-900 ℃ (суу айнек калыбынын кабыгы) бышырып, бекемдигин жогорулатуу жана калыптын кабыгын алып салуу. Нымдуулук, калдык мом, сабындашуу ж.б.
5. Куюу жана тазалоо.
Бышырылган калыптын кабыгы көбүнчө мештен чыккандан кийин ысык кезде куюлуп, жука дубалдуу куюмаларды чыгарышат. Куюу муздатылгандан кийин, калыптын кабыгын жок кылуу, куюу чыгаруу жана куюу жана көтөргүч системасын кесип, андан кийин куюу процессин жүргүзүү, башкача айтканда, кум менен жардыруу, жардыруу, щелоч менен кайнатуу жана электрохимиялык тазалоо ыкмаларын колдонуу менен калдыктардын кабыгын жана жабышчанын бетиндеги жана ички куюлган жабышчаакты кетирүү. Бети жылмакай куймаларды алуу үчүн кум, хлорид ж.б.
