
2025-11-16
Материал
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
химиялык курамы
C: 0,85~0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17~19%; Пн: 0,9~1,3%; V: 0,07~0,12 %; Fe: баланс
Материалдык касиеттери
Тыгыздыгы: 7,7 г/см³; созуу күчү: 590МПа; кирешелүүлүгү: 245MPa; узартуу: 15%; катуулук HBW: 269; өчүрүү жана катуулугу: 55HRC.
Механикалык жүрүм-турум
1.4112 жогорку көмүртектүү martensitic дат баспас болоттон турат. Анын механикалык касиеттери, негизинен, күч-кубат, катуулук, бышыктык ж.б. камтыйт. Улам анын жогорку көмүртек жана хром мазмуну, бул болот түрү жогорку бекемдик жана катуулугу бар жана көбүрөөк басым жана эскирүүгө туруштук бере алат. Ошол эле учурда, анын жакшы бышыктыгына байланыштуу, бул болот түрү морттук үчүн жеңил эмес жана татаал шарттарда колдонулушу мүмкүн. Жумшак атмосферадан, таза суу бууларынан, аммиактан, көптөгөн мунай продуктыларынан жана органикалык материалдардан, ошондой эле ар кандай начар кислоталуу чөйрөлөрдөн коррозияга туруктуу. Күйүү температурасы өтө төмөн, ал эми өчүргөндөн кийин катуулугу жогору. Катуулугу адатта HRC56-58ге жетет. Бул жакшы коррозияга туруштук (магниттик) жана күчтүү катуулугу бар.
Колдонуу аймактары
1.4112 дат баспас болоттон жасалган сонун коррозияга туруктуулук жана механикалык касиеттерге ээ болгондуктан, ал мунай, химиялык өнөр жай, деңиз инженерия, унаа, тамак-аш жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Нефть жана химия өнөр жайларында коррозияга мыкты туруктуулугунан улам реакторлорду, түтүктөрдү жана башка жабдууларды жасоо үчүн колдонулат. Деңиз инженериясы тармагында кемелердин жана деңиз платформаларынын негизги бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат. Автоунаа тармагында ал соргуч системалар жана бекиткичтер сыяктуу компоненттерди өндүрүү үчүн колдонулат. Тамак-аш тармагында анын гигиеналык касиеттери жакшы болгондуктан ашкана жабдууларын жана тамак-аш кайра иштетүүчү жабдууларды өндүрүү үчүн колдонулат.
Процесстин аткарылышы
1.4112 дат баспас болоттон жасалган процесс касиеттери негизинен ширетүүчү, жылуулук менен дарылоо жана кайра иштетүү касиеттерин камтыйт. Бул болот түрү жакшы ширетүүчү көрсөткүчтөргө ээ жана ар кандай ширетүү ыкмаларын колдонуу менен ширетилиши мүмкүн. Жылуулук менен дарылоо анын механикалык касиеттерин жана коррозияга туруктуулугун жакшырта алат, бирок ысып кетүү же ашыкча муздатуудан улам жарака же деформациянын алдын алуу үчүн кам көрүү керек. Бул жакшы иштетүү көрсөткүчтөрү бар жана бургулоо, фрезерлөө, бургулоо, таптап жана башка иштетүү операциялары үчүн колдонулушу мүмкүн. Анын кемчиликтери жабышчаак жана тез ысып кетет, бирок ар кандай көмүртектүү болотко караганда кумдатуу оңой жана кол араа менен кесүү бир топ жеңил.
Бөлүктөрдү иштетүүгө талаптар
Эң жогорку иштетүү тактыгы 0,03 мм, эң жогорку жылмакайлыгы Rz1um жана бардык сырткы тегерек беттердин концентрдүүлүгү 0,03 мм чегинде.
Иштетүү
Кастинг: орто температурадагы мом жоголгон мом тактык менен куюп колдонуу.
Детальдуу иштетүү процесси
1.Ички тешикти эки тараптан кармаңыз. Rough Machining эки тарабы (Size10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) жана бүт сырткы бети;
2.Clamp сол тарабын, жана OD бетин кармап. Оң жагындагы жана ички тешиктерди иштетүү. Орой иштетүү көлөмү NO.27---45. Finish иштетүү өлчөмү NO.72;
3.Clamp оң тарабын, жана кармап OD бети, Орой иштетүү сол жагын, Орой иштетүү өлчөмү NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21and 57-64;
оң тараптан 4.Hold ички тешик, Бул базасы A. сол каптал тешиктен бөлүгүн кармап. Эки тараптан акыркы иштетүүнү жасаңыз. Machining өлчөмү NO.9, 10-16,20,21. Жана 23-45;
5.CNC тешиктерди иштетүү, эки тарапка жип;
6.Machining өлчөмү NO. 2,4,6,8. 46—56.
Майдалоо жана жылмалоо: запас 0,05 мм майдалоочу иштетүү жөлөкпул, ички майдалоо + Хондатуу.
Жылуулук менен дарылоо:
Күйүү, 800 ~ 920 ℃ жай муздатуу; өчүрүү, 1000 ~ 1050 ℃ май муздатуу; ачуу, 200 ~ 300 ℃; 96 саат өчүрүү жана жылуулоо жылуулук дарылоо.
Mатериялык отчет
CMM тестирлөө
Басым сыноо