Металл Powder Injection Fording Technology (MIM) порошок металлургия тармагына заманбап пластикалык инжектордук калыптоо технологиясын киргизүү аркылуу түзүлгөн жаңы порошок металлургия жакын-нет-форма калыптоо технологиясы болуп саналат.
Техникалык тааныштыруу
Металл порошок инжектордук калыптоо технологиясы пластикалык калыптоо технологиясы, полимердик химия, порошок металлургия технологиясы жана металл материал таануу сыяктуу көп тармактуу технологияларды айкалыштырат. Ал калыптардын бланктарын инъекциялоо үчүн калыптарды колдонот жана агломерация аркылуу жогорку тыгыздыктагы, жогорку тактыктагы, үч өлчөмдүү татаал формаларды тез чыгарат. Структуралык бөлүктөр. Биринчиден, катуу порошок жана органикалык туташтыргыч бир калыпта камырылып, гранулдашкандан кийин, алар катуулануу үчүн ысытылган жана пластмассаланган абалда (~150°C) инъекциялык формалоочу машина менен калыптын көңдөйүнө куюлат, андан кийин химиялык же термикалык ажыроо жолу менен паризон түзүлөт. Продукциядагы бириктиргич алынып, акырында агломерация жана тыгыздоо жолу менен акыркы продукт алынат.
Бул процесс технологиясы кадимки порошок металлургия процесстеринин, мисалы, азыраак кадамдар, кесүү жок же азыраак кесүү жана жогорку экономикалык пайда сыяктуу артыкчылыктарга ээ эмес, ошондой эле тегиз эмес материалдар, төмөн механикалык касиеттер жана жука дубалдарды жана татаал структураларды түзүүдөгү кыйынчылыктар сыяктуу салттуу порошок металлургия продукциясынын кемчиликтерин жеңет. Бул кичинекей, татаал жана өзгөчө талап кылынган металл тетиктерин массалык өндүрүү үчүн өзгөчө ылайыктуу. Бул жогорку тактык, бирдиктүү структурасы, мыкты аткаруу жана төмөн өндүрүштүк наркынын өзгөчөлүктөрүнө ээ.
Процесс агымы
Процесс агымы: байланыштыргыч → аралаштыруу → инъекциялык калыптоо → майсыздандыруу → агломерациялоо → кайра иштетүү.
Минералдык порошок
MIM жараянында колдонулган металл порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жалпысынан 0,5 ~ 20μm болуп саналат; теориялык жактан алганда, бөлүкчөлөр канчалык майда болсо, спецификалык беттин аянты ошончолук чоңоюп, формага жана агломерацияга оңой болот. Салттуу порошок металлургия процессинде 40μmден чоңураак порошок колдонулат.
Органикалык клей
Органикалык клейдин милдети металл порошок бөлүкчөлөрүн бириктирүү болуп саналат, ошондуктан аралашма инъекциялык машинанын бочкасында ысытылганда реологияга жана майлоого ээ болот, башкача айтканда, порошокту агып чыгууга түрткү берүүчү ташуучу. Ошондуктан, бириктиргич бүт порошок үчүн ташуучу болуп тандалат. Ошондуктан, жабышчаак тартуу тандоо бүт порошок инъекциялык калыптын ачкычы болуп саналат.
Органикалык желимдерге талаптар:
аз чаптама 1.The колдонуу аралашма жакшы реология өндүрө алат;
2.No реакция, жабышчаак алып салуу учурунда металл порошок менен эч кандай химиялык реакция;
3.Easy алып салуу, эч кандай көмүртек продукт калат.
Аралаштыруу
Металл порошок жана органикалык бириктиргич бир калыпта аралаштырып, ар кандай чийки заттарды инъекциялык формага аралаштыруу үчүн аралаштырышат. Аралашманын бирдейлиги анын суюктугуна түздөн-түз таасирин тийгизет, ошентип, инжектордук формалоо процессинин параметрлерине, ошондой эле акыркы материалдын тыгыздыгына жана башка касиеттерине таасир этет. Инжектордук калыптоо процессинин бул кадамы принцибинде пластик куюу процессине шайкеш келет жана анын жабдууларынын шарттары да негизинен бирдей. Инъекциялык калыптоо процессинде аралаш материал инъекциялык машинанын бочкасында реологиялык касиеттери бар пластикалык материалга ысытылат жана бланкты түзүү үчүн тиешелүү инъекциялык басым астында калыпка куюлат. Инъекциялык формадагы бланк микроскопиялык жактан бирдей болушу керек, андыктан агломерация процессинде продукт бирдей кичирейет.
Экстракция
Калыпталган бланктын курамындагы органикалык туташтыргыч агломерациядан мурун алынып салынышы керек. Бул процесс экстракция деп аталат. Экстракция процесси жабышчаак бланктын күчүн азайтпастан, бөлүкчөлөрдүн ортосундагы майда каналдар боюнча бланктын ар кайсы бөлүктөрүнөн акырындык менен чыгарылышын камсыз кылууга тийиш. Байланыштыргычты кетирүү ылдамдыгы жалпысынан диффузиялык теңдемеге ылайык келет. Агломерациялоодо майсыздандырылган тешиктүү бланканы кичирейтип, белгилүү бир түзүлүшкө жана касиетке ээ болгон буюмдарга айланта алат. Продукциялардын иштеши агломерацияга чейин көптөгөн процесстик факторлорго байланыштуу болсо да, көп учурларда агломерация процесси акыркы продукттун металлографиялык түзүлүшүнө жана касиеттерине чоң же ал тургай чечүүчү таасир этет.
Кийинки иштетүү
Өлчөмү боюнча так талаптары бар бөлүктөрү үчүн зарыл болгон кийинки иштетүү талап кылынат. Бул процесс кадимки металл буюмдарын жылуулук менен иштетүү процесси менен бирдей.
Процесстин артыкчылыктары
MIM жогорку тыгыздык, жакшы механикалык касиеттери жана бетинин сапаты менен механикалык бөлүктөрүн агломерациялоо үчүн порошок металлургия технологиясынын өзгөчөлүктөрүн колдонот; ошол эле учурда ал татаал формадагы тетиктерди көп санда жана натыйжалуу өндүрүү үчүн пластикалык инъекциялык форманын өзгөчөлүктөрүн колдонот.
1.Өтө татаал структуралар менен структуралык бөлүктөр түзүлүшү мүмкүн.
Салттуу металл иштетүү жалпысынан металл плиталарын токарь, фрезерлөө, тегиздөө, майдалоо, бургулоо, бургулоо ж. MIM материалдын калыптын көңдөйүн толугу менен толтуруусун камсыз кылуу үчүн продукциянын бланкына инъекциялык машинаны колдонот, ошентип бөлүктүн өтө татаал структурасын ишке ашырууну камсыз кылат.
2.The продукт бирдиктүү микроструктура, жогорку тыгыздык жана жакшы аткаруу бар.
Кадимки шарттарда престелген буюмдардын тыгыздыгы теориялык тыгыздыктын максимум 85% гана жетиши мүмкүн; MIM технологиясы менен алынган буюмдардын тыгыздыгы 96% дан ашык жетиши мүмкүн.
3.High натыйжалуулугун, массалык жана масштабдуу өндүрүшкө жетүү үчүн жеңил.
MIM технологиясында колдонулган металл калыптын иштөө мөөнөтү инженердик пластикалык инъекциялык калыптарга барабар. Металл калыптарды колдонуудан улам МИМ тетиктерди массалык түрдө чыгарууга ылайыктуу.
Колдонулуучу материалдардын 4.Wide диапазону жана кеңири колдонуу талаалары.
MIM дээрлик көпчүлүк металл материалдарды колдоно алат жана экономиканы эске алганда, негизги колдонуучу материалдарга темир негизделген, никель негизиндеги, аз эритме, жез негизиндеги, жогорку ылдамдыктагы болот, дат баспас болот, грамм клапан эритмеси, цементтелген карбид жана титан негизделген металлдар кирет.
5.Чийки материалдарды олуттуу үнөмдөө
Жалпысынан металлды кайра иштетүүдө жана калыптандырууда металлды пайдалануу көрсөткүчү салыштырмалуу төмөн. MIM абдан теориялык 100% пайдалануу болуп саналат чийки затты пайдалануу курсун жакшыртууга болот.
6.The MIM жараяны микрон-деңгээл майда порошок колдонот.
Ал агломерациянын кичирейүүсүн тездетип, материалдардын механикалык касиеттерин жакшыртууга, материалдардын чарчоо мөөнөтүн узартууга гана эмес, ошондой эле стресстин коррозиясына жана магниттик касиеттерге каршы туруктуулугун жакшыртат.
Колдонуу аймактары
Анын продуктылары электрондук маалымат инженериясы, биомедициналык жабдуулар, оргтехника, унаалар, машиналар, аппараттык буюмдар, спорттук жабдуулар, саат өнөр жайы, курал-жарак жана аэрокосмостук сыяктуу өнөр жай тармактарында кеңири колдонулат.
1. Компьютерлер жана алардын көмөкчү каражаттары: принтер бөлүктөрү, магниттик өзөктөр, сокку төөнөгүчтөрү жана айдоо бөлүктөрү сыяктуу;
2. Tools: мисалы, бургулоочу учтар, кескичтер, саптамалар, мылтык бургулар, спиралдык фрезалар, штамптар, розеткалар, ачкычтар, электр шаймандары, кол шаймандары ж.б.;
3. Тиричилик техникасы: мисалы, саат корпустары, саат чынжырлары, электр тиш щеткалары, кайчы, вентиляторлор, гольф баштары, зергердик шилтемелер, шариктүү калем кыстаргычтар, кесүүчү шайман баштары жана башка бөлүктөр;
4.Медициналык техниканын бөлүктөрү: ортодонтиялык алкактар, кайчы жана пинцет сыяктуу;
5.Аскердик бөлүктөр: ракета куйруктары, мылтыктын тетиктери, боеголовкалары, порошок капкактары жана фундуктун тетиктери;
6. Электр бөлүктөрү: электрондук таңгак, микро кыймылдаткычтар, электрондук тетиктер, сенсордук түзүлүштөр;
7. Механикалык бөлүктөр: пахтаны жумшартуучу машиналар, текстиль машиналары, керлинг машиналары, кеңсе машиналары жана башкалар;
8.Automobile жана деңиз тетиктери: мисалы, муфтанын ички шакеги, вилка жеңи, дистрибьютордук жең, клапан жетектөөчүсү, синхрондоштуруу борбору, аба жаздыктарынын бөлүктөрү ж.б.
