Материалдык курамынын айырмачылыктары
Кобальттын негизиндеги эритмелерде негизги элементтер катары кобальт (Со), хром (Cr), молибден (Мо) ж.б. колдонулат, алардын ичинен кобальт көбүрөөк үлүшүн түзөт, ошондой эле белгилүү өлчөмдө темир (Fe), көмүртек (С) жана башка элементтер кошулат; никель негизделген Эритмеде никель (Ni) негизги элемент катары колдонулат, ошондой эле хром (Cr), молибден (Mo), жез (Cu), титан (Ti), ниобий (Nb) жана башка элементтер кошулат.
Иштетүүдөгү айырмачылыктар
Кобальттын негизиндеги эритмелер жакшы иштөөчү катуулоочу жана жумшартуучу касиеттерге ээ жана аларды ар кандай формада иштетүүгө оңой. Алар кобальт негизиндеги эритмелерди колдонуу менен тетиктерди иштетүү үчүн ылайыктуу. Никель негизиндеги эритмелер жакшы иштетилүүгө жөндөмдүү жана согуу, экструзия жана роторлорду түзүү үчүн оңой жана бөлүктөрдү иштетүү үчүн ылайыктуу. Никелден жасалган эритмелерди колдонуу менен жогорку ылдамдыктагы энергетикалык машиналарды иштеп чыгуу жана өркүндөтүү.
1.Жылуулук менен дарылоо: Эки жогорку температурадагы эритмелер жылуулук дарылоону талап кылат. Алар экөө тең катуу эритме менен дарылоонун жылуулук менен дарылоо тутумун кабыл алышат + карылык дарылоо. Жылуулук менен дарылоо процессинин татаалдыгы бирдей.
2.Weldability: Эки жогорку температурадагы эритмелер жакшы ширетүүгө жөндөмдүү. Щетка менен ширетүү учурунда жылуулук оңой чогулат жана деформацияга алып келет. Жогорку жылуулук өткөргүчтүгү, күчтүү жылуулук өткөрүмдүүлүгү, кеңейүү коэффициенти кичине, деформациясы аз болгон кобальт негизиндеги материалдарды колдонуу сунушталат. , ширетүүчү эритүү күчү жакшыраак.
3.Turning иштетүү: Канааттандырарлык бурулуп иштетүү жүргүзүлүшү мүмкүн.
Эки жогорку температурадагы эритмелер жакшы иштетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ.
аткаруу айырмачылыктары
1. Коррозияга каршылык:
Кобальт негизиндеги эритмелер сонун эскирүү туруктуулугун, коррозияга туруктуулугун жана жогорку температуралык касиеттерге ээ жана күчтүү кислота, күчтүү щелоч, жогорку температура жана жогорку басым сыяктуу экстремалдык шарттарда туруктуу иштөөсүн сактай алат жана жогорку жүктөргө жана экстремалдык шарттарга туруштук берүү керек болгон тетиктерди өндүрүү үчүн ылайыктуу;
Никелден жасалган эритмелер жакшы коррозияга туруктуулугуна ээ жана ар кандай жегичтүү чөйрөдө туруктуулукту жана бүтүндүктү сактай алат. Алар ошондой эле эң сонун жогорку температуралык касиеттерге ээ жана жогорку температуралуу чөйрөдө жогорку күчтү жана катуулукту сактай алышат. Бирок ал өтө жегичтүү кислоталанган медиа үчүн ылайыктуу эмес.
2.Термикалык туруктуулук: Кобальт негизиндеги эритмелер никель негизиндеги эритмелерге караганда жакшыраак жогорку температуралык касиеттерге ээ жана 1200°Сден жогору жогорку температурада узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн, ал эми никель негизиндеги эритмелерди адатта 1000°Стин тегерегинде гана колдонууга болот. Кобальт негизиндеги эритмелер жогорку эрүү чекиттерине жана жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, ысытуудан кийин жылуулуктун кеңейиши азыраак жана жылуулук туруктуулугу боюнча артыкчылыктарга ээ; никель негизделген эритмелер кычкылданууга жана коррозияга жакшы каршылык бар, бирок жогорку температуралуу чөйрөдө, кобальт Негизги эритме жакшы жогорку температурадагы кычкылданууга каршылык жана жогорку температурадагы коррозияга туруктуулугуна ээ.
3. Механикалык күч: Кобальттын негизиндеги эритмелер жогорку температурага эң сонун бекемдикке жана жакшы термикалык чарчоого туруктуулукка ээ, ал эми никель негизиндеги эритмелер эң сонун ийкемдүүлүккө жана иштетүүгө жөндөмдүү, бирок алардын жогорку температурага бекемдиги жана термикалык чарчоого туруктуулугу кобальттын негизиндеги эритмелерден бир аз төмөн. . Бөлмө температурасында кобальттын негизиндеги эритмелердин бекемдиги бир аз төмөн, бирок узундугу көбүрөөк; никель негизиндеги эритмелери жогорку күчкө ээ, бирок, морт болуп саналат жана таасири бар жерлерде этияттык менен колдонулушу керек. Жогорку температурада, температура 650°С болгондо, никелден жасалган эритмелер жогорку күчкө ээ, бирок ошондой эле морттукка ээ жана таасирлүү кырдаалдарда колдонулганда сынууга жакын болот. Температура 900°Сге чейин көтөрүлгөндө, никель негизиндеги супер эритме мындан ары колдонулбайт, ал эми алмаздын негизиндеги суперэритме дагы эле белгилүү бир күчкө ээ.
4. Механикалык катуулугу: Катуулук деп аталган материалдын деформацияга туруштук берүү жөндөмдүүлүгү. Никелден жасалган эритмелердин катуулугу бардык температура диапазондорунда кобальттуу эритмелерге караганда төмөн.
Uшалфей
Кобальт негизиндеги эритмелер көбүнчө эскирүүгө туруктуу, коррозияга туруктуу, жогорку температурага жана соккуга туруктуу иштөө шарттарында ар кандай тетиктерди жана компоненттерди өндүрүү үчүн колдонулат; никелге негизделген эритмелер авиацияда, аэрокосмостук өнөр жайда, энергетикада, деңизде, айлана-чөйрөнү коргоодо жана башка тармактарда кеңири колдонулат, айрыкча аба кыймылдаткычтарында турбиналык бычак жана күйүү камералары сыяктуу негизги компоненттерди өндүрүүдө.
