Жаан-каттоо Дат баспас болот - бул дат баспас болоттон жасалган эритмелердин категориясы, алар күчүн жана катуулугун жогорулатуу үчүн жаан-чачындын катуулануусу деп аталган жылуулук менен дарылоо процессинен өтүшөт. Бул процесс болоттун микроструктурасында майда чөкмөлөрдүн (майда бөлүкчөлөрдүн) пайда болушун камтыйт, алар дислокация кыймылына тоскоол болуп, күч жана катуулук сыяктуу механикалык касиеттердин жогорулашына алып келет.
Жаан-катуу дат баспас болоттордун негизги өзгөчөлүктөрү:
Жогорку күч жана коррозияга туруштук берүү: Жаан-катуу дат баспас болоттор дат баспас болотторго мүнөздүү коррозияга туруктуулукту сактап, ошол эле учурда жылуулук менен дарылоо процесси аркылуу жогорку күчкө жетишет.
Жылуулук менен дарылоо процесси:
1.Solution жылуулук дарылоо: Болот легирленген элементтерди (мисалы, алюминий, жез же ниобий) катуу эритмеге эритүү үчүн жогорку температурага (көбүнчө 1000°Сден 1100°Cге чейин) ысытылат.
2. Картаюу: Өндүрүүдөн кийин (тез муздатуу) болот төмөнкү температурада (500°Сден 700°Сге чейин) эскирет. Бул дислокация кыймылына тоскоол болгон катуулануучу бөлүкчөлөрдүн чөгүшүнө өбөлгө түзөт, ошону менен материалды бекемдейт.
3. Курамы: Жаан-чачынга катууланган дат баспас болоттор, адатта, жез, алюминий, ниобий, титан же молибден сыяктуу элементтер менен эритилген, алар болоттун күчүн күчөтүүчү катуу фазалардын чөгүшүнө өбөлгө түзөт.
Баалар: Жаан-чачынга катууланган дат баспас болоттун белгилүү мисалы темир, хром, никель жана жезди камтыган 17-4 PH дат баспас болот. Башка класстар, 15-5 PH жана 13-8 Mo сыяктуу, ошондой эле, адатта, жогорку күч жана коррозияга туруктуулуктун айкалышын талап кылган колдонмолордо колдонулат.
Тиркемелер: Жаан-чачынга катууланган дат баспас болоттор жогорку күч жана коррозияга туруктуулугу маанилүү болгон тармактарда кеңири колдонулат, мисалы:
1. Аэрокосмос: Самолёттун тетиктери, турбинанын стандары, бекиткичтери.
2. Медициналык: Хирургиялык аспаптар, имплантаттар.
3. Химиялык иштетүү: Насостор, клапандар жана башка компоненттер катаал чөйрөгө дуушар болушат.
4. Деңиз: туздуу чөйрөгө дуушар болгон компоненттер.
1. Артыкчылыктары:
Кээ бир инструменталдык болоттор менен салыштырууга болот жогорку күч.
Коррозияга жана кычкылданууга мыкты туруктуулук, айрыкча жогорку температурада жана агрессивдүү чөйрөдө.
Эритме менен иштетилген шартта жакшы калыптандыруу жана иштетүү жөндөмдүүлүгү.
2. Кемчиликтери:
Башка дат баспас болоттон жасалган легирленген элементтердин жана кайра иштетүүнүн эсебинен кымбатыраак болушу мүмкүн.
Узак мөөнөткө жогорку температурада картаюу этияттык менен көзөмөлдөнбөсө, морттукка алып келиши мүмкүн.
Жаан-катуу дат баспас болоттордун үлгүлөрү:
1.17-4 PH (630 катары да белгилүү): Курамында 17% хром, 4% никель жана 4% жез бар. Бул класс эң көп колдонулгандардын бири жана жакшы механикалык касиеттердин жана коррозияга туруктуулуктун айкалышын сунуштайт.
2.15-5 PH: 17-4 PH окшош, бирок бир аз жогору катуулугу жана коррозияга туруктуулугу менен, көбүнчө аэрокосмостук жана химиялык өнөр жайларда колдонулат.
3.13-8 ай: Курамында болжол менен 13% хром, 8% никель жана молибден бар, бул стресстин коррозияга каршы крекингге туруктуулугун камсыз кылат.
Кыскача айтканда, дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттун артыкчылыктарын жогорку бекемдик сыяктуу жакшыртылган механикалык касиеттери менен айкалыштырган өтө универсалдуу материалдар, аларды көптөгөн тармактарда талап кылынган колдонмолорго ылайыктуу кылат.
