Көпчүлүк адамдардан, атүгүл мектепти жаңы бүтүп калган кээ бир инженерлерден сопло эмне экенин сурасаңыз, алар жөнөкөй конус түтүктү сүрөттөп беришет. Суюктукту тездеткен тешик. Бул эң чоң жаңылыштык. Биздин дүйнөдө — так куюу жана механикалык иштетүү — саптама функционалдуу интерфейс. Бул жерде системанын энергиясы башкарылуучу иш-аракетке которулат: чачуу, муздатуу, кесүү, инъекциялоо. Анын ички контурун, бетинин жасалгасын же материалды бир нече микронго туура эмес көрсөтсөңүз, процессиңиздин натыйжалуулугу эки орундуу пайызга төмөндөшү мүмкүн. Мен долбоордун негизги кыймылдаткычка же насоско эмес, бул кичинекей көрүнгөн компонентине мүдүрүлүп калган учурларды көп көрдүм.
Геометриядагы шайтан: жөн гана профиль эмес
Дизелдик кыймылдаткыч үчүн күйүүчү майдын инжекторунун түтүгүн алыңыз. CAD модели жөнөкөй көрүнөт, бирок чыныгы кыйынчылык баштыктан тешиктерге өтүү болуп саналат. Бул жөн гана курч жээк эмес; ал так абразивдүү агым иштетүү аркылуу жетишилген белгилүү бир гидродинамикалык тегеректөө керек. Биз бир жолу кардар үчүн партияда иштеп, аларды дат баспас болоттон даярдалган бланктан иштеткенбиз. Басмалар Ra 0.2μm беттик бүтүрүү үчүн чакырылган. Биз аны CMMде сүздүк, бирок агымдын сынагында спрейдин ыраатсыз үлгүлөрүн көрсөттү. маселе? Ра жакшы болсо да, биз көз жаздымда калганбыз сопло кирүүчү бурчтун ырааттуулугу. Бир тешиктен экинчи тешикке болгон кичинекей вариациялар, балким, 0,5 градуска чейин, күйүүчү майдын атомизацияга эмес, катмарлануусуна алып келген. CMM бул кылдаттыкты кармай алган жок — ал атайын оптикалык компараторду орнотууну жана отургучта көп сыноону талап кылды.
Мына ушуга окшогон жерде 30 жылдык тажрыйба Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY) оюнга кирет. Сиз чиймеде кайсы толеранттуулуктун косметикалык экенин жана кайсынысы чындап функционалдык экенин сезесиз. үчүн сопло жумушта, өзгөчө инвестициялык куюуда, ички өтмөктүн катары куюлган бети абдан маанилүү. Сиз CNC кызыксыз, же EDM, же honning менен бүтүрөт? Тандоо эритмесинин жүрүм-турумуна жараша болот. Биз дайыма иштетип турган никель негизиндеги эритмелер менен алар жиндидей иштешет. Стандарттык карбид куралы диаметри ырааттуулугуна таасирин тийгизип, учу начарлаганга чейин эки бөлүккө созулушу мүмкүн. Стресске жол бербөө жана үстүнкү катмардагы материалдын касиеттерин өзгөртпөө үчүн биз көбүнчө акырыныраак өлчөм үчүн жайыраак, башкарылган EDM процессине өтөбүз.
Материал тандоо дагы бир коён тешик болуп саналат. Демейки көбүнчө 316 дат баспас болот. Бирок газ турбиналык күйгүзүүчү сыяктуу жогорку температурадагы колдонмолор үчүн бул тез эрозия үчүн рецепт. Биз мындай тетиктер үчүн Stellite 6 сыяктуу кобальт негизиндеги эритмелерге өттүк. кармоо? Аны иштетүү. Анын абразивдүүлүгү жана катуулугу инструменттин эскириши экспоненциалдуу экенин билдирет. Сиз жөн гана стандарттуу CNC программасын иштете албайт; тоюттарды, ылдамдыкты тууралап, атайын инструмент каптоолорун колдонуу керек. Кээде, алардын объектинде инвестициялык куюу аркылуу форманы мүмкүн болушунча жакындатуу үнөмдүү болот - алардын кабыктарын калыптандыруу процесси татаал ички геометриялар үчүн ылайыктуу - андан кийин гана критикалык герметикалык беттерди жана тешиктин өзүн иштетет.
Басып чыгаруудан бөлүккө чейин: иштетүү нюанстары
CNC иштетүү a сопло кронштейнди майдалоо сыяктуу эмес. Приоритет - концентрдүүлүк жана ички өзгөчөлүктөрдүн бүтүндүгү. Бизде бир жолу химиялык тазалоодо колдонулган чачуучу саптамалардын топтому үчүн жумуш бар болчу. Материал дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган. Маселе кирүүчү канал үчүн терең бургулоо учурунда пайда болгон. Жогорку басымдагы муздаткычта да, чипти эвакуациялоо начар болуп, тешиктин дубалында баллга алып келди. Бул упай топтолгон турбуленттик чекиттерди жаратып, кийинчерээк талаада кавитацияга жана мөөнөтүнөн мурда иштебей калууга алып келди. Чечим эң сонун машина эмес, бургулоонун башка геометриясы жана кагазда натыйжасыз көрүнгөн, бирок бүт партияны калдыктардан сактап калган бургулоо цикли болчу.
Фикстура согуштун 80% түзөт. Кичинекей, көбүнчө туура эмес формадагы соплолордун корпусун бурмалоосуз кантип кармап турасыз? Жогорку тактыктагы тешиктер үчүн, ал тургай, бир нече Ньютондук кысуу күчү тетикти серпиши мүмкүн. Биз ыңгайлаштырылган керамикалык жумшак жаактарды колдонууга жана акыркы бүтүрүү кесүүсүнө чейин маалыматтарды картага түшүрүү үчүн процесстик пробацияга өттүк. Бул убакытты кошот, бирок бул тешик чындап отургучтун бетине перпендикуляр экенине кепилдик берүүнүн жалгыз жолу. Мен алардын порталында майда-чүйдөсүнө чейин долбоор эсимде tsingtaocnc.com, анда алар күйүүчү май атомизаторлорун иштетүү үчүн көп октуу орнотууну көрсөтүштү. Негизги алып кетүү машинанын өзү эмес, операциялардын ырааттуулугу болду: сыртын оройлоо, андан кийин тетикти стресстен арылтуу, андан кийин ички контурларды бүтүрүү жана акырында сырткы жиптерди кесүү. Бул ортодогу стресстен арылуу - бул көптөгөн дүкөндөр чыгымдарды үнөмдөө үчүн өткөрүп жиберген кадам, бирок бул туруктуулук үчүн абдан маанилүү.
Deburring унчукпай өлтүргүч болуп саналат. Тешикти бургулоо же EDMing кийин, сиз чыгуу жагында микроскопиялык бурр аласыз. Эгерде ал алынып салынбаса - жана мен толугу менен жок кылынган болсом - ал иштеп жатканда ажырап, FOD (чет элдик объекттин зыяны) болуп калат. Абразивдик агымды иштетүү (AFM) бул үчүн эң сонун, бирок ал ар бир сопло өлчөмү үчүн медиа илешкектүүлүгүн жана басымын жакшылап тууралоону талап кылат. 0,3 мм астындагы кичинекей тешиктер үчүн AFM медиасы бүтөлүп калышы мүмкүн. Биз алар үчүн электрохимиялык тазалоону колдонууга кайрылдык, бул процессти башкаруунун башка маселеси. Дал ушул катуу, көзгө көрүнбөгөн детальдар иштеген бөлүктөн узакка созулган бөлүктү бөлүп турат.
Ийгиликсиздик режимдери жана алар сизге эмнени үйрөтөт
Эң сабак берүүчү учурлар ийгиликсиздиктен келип чыгат. Менин убактымдын башында биз суу агымы менен кесүү үчүн жез саптамаларын чыгардык. Кардар 50 сааттын ичинде тешиктин диаметри кеңейип, тез эскирип жатканын билдирди. Биз өзүбүздүн иштетүүнү текшердик: бардыгы спецификация. Ийгиликтерди талдоо эрозия-коррозияны көрсөттү. Таза жез өтө жумшак болчу. Биз бериллий жез эритмесин өткөрүп, акыркы катуулануучу жылуулук дарылоону коштук. Кийүү мөөнөтү он эсеге өстү. Сабак? Чиймедеги материал баштапкы чекит болуп саналат. Чыныгы тейлөө чөйрөсүн түшүнүү - суюктук, басым, булгоочу заттар, цикл жыштыгы - милдеттүү. Бул QSYнын чоюндан атайын эритмелерге чейинки спектрин сунуштоо ыкмасына дал келет; материалды баштапкы спецификацияга эле эмес, чыныгы жумушка дал келтирүү үчүн сизге ошол кенендик керек.
Дагы бир классикалык ийгиликсиздик - термикалык чарчоо. Инжектордук формалоочу саптамаларда көрүлгөн. Алар бөлмө температурасынан 300°Cге чейин дайыма айланышат. Катууланган аспап болоттун эскирүүсүнө чоң туруштук бере алат, бирок термикалык соккуга начар туруштук бере алат. Биз катууланган жана катууланган H13 болотту колдонууга өттүк, бирок башкарылуучу жылуулук менен дарылоо аркылуу абдан бирдей микроструктурага жетишүүгө басым жасадык. Ошондо да, жылыткыч тилкесинин оюгусунун дизайны маанилүү - курч бурчтар жаракалардын башталгыч чекиттерине айланат. Кээде, сиз кызмат мөөнөтүн массалык пайда үчүн жылытуу натыйжалуулугун бир аз курмандыкка, көбүрөөк филе радиусу үчүн уруксат берүү үчүн дизайнер менен талашууга туура келет.
Коррозия, айрыкча, дат баспас болоттон жасалган тымызын. Пассивация аны коргошу керек, бирок эгерде иштетүү же ширетүү процесси темир бөлүкчөлөрүн киргизсе же ысык түстүү зоналарды түзсө, анда сиз локализацияланган гальваникалык клеткаларды түзөсүз. Мен сонун иштетилген 304 дат баспас металлды көрдүм сопло тамак-ашты кайра иштетүүчү линия дат басуунун кесепетинен иштебей калды, анткени цех тазалоо үчүн болот зым щеткасын колдонгон. Азыр биз бардык дат баспас бөлүктөрү үчүн азот кислотасында катуу сегрегацияны жана процесстен кийинки пассивацияны киргизебиз, эч кандай өзгөчөлүктөр жок. Бул көптөн бери иштеген адистен күткөн сапат протоколдоруна окшоп, сүйлөшүүгө болбой турган кадам.
Кастинг Фонд: Биринчи туура форманы алуу
Ички муздатуу каналдары же көп порттуу конструкциялары бар татаал саптамалар үчүн катуу тилкеден кайра иштетүү ысырапкорчулук жана кээде мүмкүн эмес. Бул жерде инвестициялык кастинг жаркырап турат. кабык көктүн ичинде керамикалык өзөк катары негизги ички өткөөл түзүү жөндөмдүүлүгү оюн-өзгөрүүчү болуп саналат. QSYде, кабык жана инвестициялык кастингге басым жасоо менен, бул негизги компетенттүүлүк. Куулук өзөк болуп саналат. Анын курамы, куюлуп жаткан металлга карата жылуулук кеңейүү коэффициенти жана андан кийин анын канчалык таза алынаары.
Бизде Inconel 718де турбинанын соплосун жетектөөчү флюгдун долбоору бар болчу. иштетүү? Шанс жок. Аны тартуу керек болчу. Кыйынчылык куюу учурунда негизги жылыш болду. Ал тургай, бир аз туура эмес тууралоо кээ бир муздаткыч дубалдарды өтө жука кылып, сыноодо күйүп кетишине алып келет. Чечим мом монтажынын ичиндеги татаал өзөктөрдү бекитүүнү жана муздак жерлерди стратегиялык жактан жайгаштыруу үчүн катууланууну симуляциялоону камтыды. Бул эски мектептеги куюу өнөрү менен заманбап симуляциялык программанын аралашмасы. Алып кетчү нерсе, эң талап кылынган сопло колдонмолору үчүн өндүрүш процесси CNC станокунан эмес, куюучу үлгү цехинде башталат.
Куюудан жасалган үстүнкү жасалга дагы бир жагдай болуп саналат. Өткөөлдүн ичиндеги куюлган беттин белгилүү бир оройлугу бар, ал муздатуу колдонмолорунда жылуулук өткөрүү үчүн пайдалуу, бирок күйүүчү инжекторлордо агымдын натыйжалуулугуна зыян келтирет. Кээде сиз чоңдуктагы ички жасалгаларды белгилеп, критикалык тешиктерди гана иштетесиз. Бул өзөктүн бетинин жылмакай жана өлчөмдүү туруктуулугун камсыз кылуу үчүн куюу процессине укмуштуудай көзөмөлдү талап кылат. Бул кардарлар менен тынымсыз чабыттап турганыбыз үчүн чыгым менен аткаруунун ортосундагы айырма. Максаты ар дайым кайра иштетүүнү ал баалуулук берген жерде гана кошуу.
Конвергенция: Трамптын теориясы
Акыр-аягы, ишенимдүү саптаманы өндүрүү окуу китебин же бир кемчиликсиз процессти ээрчүү эмес. Бул көз карандылыктын чынжырын түшүнүү жөнүндө: материалдын классы куюу жөндөмдүүлүгүнө, ал иштетүү жөндөмдүүлүгүнө таасир этет, бул акыркы өндүрүмдүүлүккө таасирин тийгизет. Суюктуктун рНдагы бир аз өзгөрүү материалды 316Lден супер дуплекстүү дат баспас материалга өзгөртүүгө мажбур кылышы мүмкүн, бул сизди CNC программаңыздагы ар бир кесүүчү параметрди жана куралды кайра баалоого мажбурлайт.
сыяктуу өнөктөштүн чыныгы баасы Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. алар бир чатырдын астында куюу да, кайра иштетуу да бар экендиги гана эмес. Бул алардын узак тарыхы, кыязы, алар бул өз ара байланышкан көйгөйлөрдү мурда көргөн дегенди билдирет. Алар, кыязы, бир жумушту аткарышкан, анда кабык калыпындагы дарбаза системасына бир аз оңдоп-түзөөдөн кийин, критикалык финишке зыян келтире турган көзөнөктүүлүк маселеси чечилген. сопло кийинчерээк иштетүүдө отурат. Бул институционалдык эс - бул сиз төлөп жаткан нерсе.
Ошентип, кийинки жолу саптама чиймесин караганыңызда жөн гана кооз тешикти көрбөңүз. Эритилген металлдан тастыкталган агым сыноо отчетуна чейинки жолдун баарын көрүңүз. Бул жолдогу ар бир чечим - эритме, куюу ыкмасы, иштетүү ырааттуулугу, бүтүрүү техникасы - тетиктин функциясына манжа изин калтырат. Жана аны туура кабыл алуу үчүн саптаманы жөнөкөй компонент катары эмес, физика практикалыкка жооп берген тактык менен иштелип чыккан интерфейс катары сыйлаган ой жүгүртүү талап кылынат. Чыныгы иш мына ушунда.
