Сиз "плита тегиздөөчү" дегенди укканда, дароо элестетилген сүрөт көбүнчө жылма линиянын аягындагы чоң машина болуп саналат, туурабы? Бул жалпы көрүнүш, бирок атайын жасалган металл тетиктер дүйнөсүндө, өзгөчө татаал куюулар жана иштетилген тетиктер үчүн, чындык бир топ нюанстуу. Бул жөн гана баракты тегиздөө эмес; бул куюу же оор иштетүү сыяктуу процесстерден келип чыккан стрессти оңдоо жөнүндө. Көптөгөн адамдар тегиздөө - бул катаал күч, өндүрүштөн кийинки оңдоо деп ойлошот. Менин тажрыйбам боюнча, долбоорлор дал ушул жерден башталат — аны өндүрүш стратегиясына интеграцияланган критикалык фаза катары эмес, кийин ойлонулган фаза катары кароо.
Куюлган жана иштетилген тетиктер менен чыныгы чакырык
Куюучу заводдон чоң клапан корпусун же насостун корпусун алыңыз. Ал тургай, мыкты кабык көк же инвестиция куюу ыкмалары менен, колдонулган сыяктуу Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), катуулануу учурундагы жылуулук стресстери сөзсүз болот. Сиз геометриялык так, бирок микроскопиялык ички чыңалуусу бар бөлүккө ээ болосуз. Эгер туура өткөрүп жиберсеңиз плиталарды тегиздөөчүлөр же стресстен арылтуучу протоколдор менен түз эле ошол туруксуз пайдубалда так CNC иштетүүгө өтүңүз, сиз кыйынчылыкты сурап жатасыз. Мен дат баспас болоттон жасалган коллектордун станокто CMMде эң сонун кармап турууга чыдамдуулугун көрдүм, талаада бир жылуулук циклден кийин бир нече жумадан кийин гана ийрилет. иштетүү кемчиликсиз болгон; негизги материалды даярдоо болгон эмес.
Дал ушул жерде түздөө менен тегиздөөнүн ортосундагы айырмачылык практикалык болуп калат. Түздөө көрүнгөн жаа оңдоого мүмкүн. Чыныгы тегиздөө, өзгөчө жоон тилке үчүн металл бөлүктөрү, материалдын эс тутумун түшүнүүнү камтыйт. Алардын өзгөчө эритмелери үчүн - никельге негизделген же кобальтка негизделген - жүрүм-туруму көмүртек болоттон таптакыр башкача. Жумшак болот үчүн иштеген стандарттуу ролик тегиздөөчү параметр эч нерсе кыла албайт, же андан да жаманы, бул жогорку натыйжалуу эритмелерде жаңы стресстерди жаратышы мүмкүн. Процесс көбүнчө контролдонуучу термикалык дарылоо менен коштолушу керек. Бул катаал күч жөнүндө азыраак жана эсептелген коаксация жөнүндө.
Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган бир катар чоң, фланецтүү туташтыргычтарды камтыган долбоор эсимде. Куюучу цехтен куюлган куюулар жакшы, бирок аларда бир аз идиш бар. Алгачкы ой мөөр басуучу беттерди иштетип, анан аларды тегиз басуу болчу. Жаман кыймыл. Иштетүүнүн өзү стресстерди чыгарып, идиш тескерисине алып келет. Оор иштетүүдөн кийин ортодогу стресстен арылууну ишке ашыруу үчүн жеткирүүчү менен иштешүүгө туура келди, андан кийин акыркы кесүү иштерине чейин салттуу ролик тегиздөөчү эмес, гидравликалык тактык түздөөчү прессте өтө жеңил, кайталанма тегиздөө процесси жүрдү. Бул кадамдарды кошту, бирок бул тегиздиктин туруктуулугун камсыз кылуунун бирден-бир жолу болгон.
Өндүрүш чынжырына тегиздөөнү интеграциялоо
Куюу жана иштетүү боюнча ондогон жылдар бою QSY сыяктуу жеткирүүчү үчүн баалуулук жөн эле тегиздөөчүгө ээ болуу эмес. Бул процесстин толук агымында качан жана кантип колдонууну билүүдө. Алардын сайтында, tsingtaocnc.com, алар куюу жана CNC иштетүү боюнча өз мүмкүнчүлүктөрүн майда-чүйдөсүнө чейин. Кесиптик түшүнүк документсиз ноу-хауда жатат: татаал бөлүгү үчүн чечим дарагы. Бул инвестициялык турбинанын компоненти кандайдыр бир иштетүүдөн мурун тегиздөө керекпи? Же орой кылгандан кийинби? Жооп дубалдын калыңдыгынын вариацияларына, асимметриялык геометрияларга жана эритменин өзгөчө өчүрүү сезимталдыгына жараша болот.
Жалпы тузак - бул ашыкча тегиздөө. Өтө көп оңдоолорду колдонуу, айрыкча ийкемдүү материалдарга, бетти катуулатып же жаңы чыңалуу зоналарын түзүшү мүмкүн. Мен муну эртеден эле чоюн плиталардын партиясы менен үйрөндүм. Мыкты тегиздик өлчөгүчтүн окуусуна жетишүү үчүн биз аларды тегиздөөчү аркылуу өткөрдүк. Кызматта, титирөө астында, ашыкча иштетилген четтеринен келип чыккан бир нече жаракалар пайда болот. Сабак динамикалык жүктөмгө дуушар болгон компоненттер үчүн, абсолюттук тегиздик кемчиликсиздикке караганда бир түрдүү стресстин абалы көбүнчө маанилүү болуп саналат. Кээде бир метрден 0,5 мм четтөө, эгерде ал туруктуу жана болжолдуу болсо, эң сонун иштейт.
Куралдар жана орнотуу дагы бир катмар болуп саналат. Тегиздөөчү роликтер универсалдуу эмес. Назик, торго жакын формадагы инвестициялык куюу үчүн профилди бузуп албаш үчүн сизге белгилүү диаметри жана беттик жасалгалары бар роликтер керек. Механикалык борборго баруучу оор, орой кесилген болот блок үчүн сизге чоң тоннаж жана бекем колдоо керек. Муну түшүнгөн дүкөндө ар кандай тегиздөө чечимдери болот же алардын ыкмаларын ыңгайлаштырат — кээде атүгүл бир жолку, туура эмес формадагы тетиктер үчүн температураны көрсөткөн карандаштар менен кол жалын түздөөсүн колдонушат. Дал ушул прагматикалык, догматикалык эмес мамиле чыныгы экспертизаны аныктайт.
Материалдык өзгөчөлүк жана процесстин сезими
QSYнын стандарттык чоюндардан экзотикалык эритмелерге чейинки ассортименттеги материалдары менен иштөө менен сиз бардыгына ылайыктуу бир ыкманы колдоно албайсыз. Никелден жасалган эритмелер, мисалы, жогорку ысык күчкө ээ жана көбүнчө куюлган же жасалма абалда колдонулат. Аларды тегиздөө үчүн көбүнчө сыныксыз пластикалык жөнгө салууга мүмкүндүк берүү үчүн белгилүү бир диапазонго (дандын өсүшүнүн критикалык температурасынан төмөн) локалдуу жылытууну талап кылат. Сиз жөн эле тегиздеп жаткан жоксуз; сиз локализацияланган жылуулук дарылоону аткарып жатасыз. Бул колдонмодон алынган нерсе эмес; ал металлургиялык тажрыйбага жана кээде үлгүдөгү бир аз сыноого негизделген.
Станоктун негизи же алкактары болууга арналган стандарттуу болот плиталар үчүн процесс механикалык, бирок дагы эле акыл-эсти талап кылат. Өтүүлөрдүн ырааттуулугу, түрмөктөрдүн кошумча жөндөөлөрү — бул оператордун ортосундагы кайтарым байланыш цикли, машина онтоп жатат жана ар бир өтүүдөн кийин байкалган серпүү. Тажрыйбалуу оператор материалдын ийкемдүү түрдө ийилгендигине каршы, туура чыкканда уга алат. Бул тактилдүү, дээрлик интуитивдик билим функционалдык бөлүктү ишенимдүү туруктуудан бөлүп турган нерсе. Мына ошондуктан, толук автоматташтырылган, сенсор менен башкарылган нивелирлөө кээде татаал жасалгалар үчүн тажрыйбалуу көздү талап кылат.
Келгиле, кайра иштетүүдөн кийинки бурмалоо жөнүндө сүйлөшөлү. Тетик тегизделгенден кийин да, чоң көлөмдөгү материалды асимметриялуу түрдө алып салган агрессивдүү CNC иштетүү стресс абалын баланстан чыгарышы мүмкүн. Мен интегралдык цехтерде эффективдүү ишке ашырылганын көргөн жакшы практика - бул маанилүү компоненттерди иштетүү аяктагандан кийин акыркы, өтө жеңил тери өтүүчү тегиздөө же титирөө стресстен арылтууну көрсөтүү. Бул дайыма эле стандарттуу цитатада боло бербейт, бирок так диск системаларында же гидравликалык коллекторлордо сыяктуу узак мөөнөттүү өлчөмдүү туруктуулугу талашсыз болгон бөлүктөр үчүн сүйлөшүүгө арзырлык.
Case Point: дээрлик иштебей калган фланец монтажы
Конкреттүү мисал: кардарга ыңгайлаштырылган иштетүү линиясы үчүн чоң, болт-бириккен фланец топтомдору керек болчу. Борбордук шакек булактан жана машинадан жасалган оор кесилиши дат баспас болоттон жасалган куюу болгон. Жупташкан беттер күзгүгө чейин иштетилип, жалпак текшерилди. Сот отурумунда алар мөөр басышчу эмес. маселе? Ар бир фланец шакекчеси тегизделген жана өзүнчө иштетилген. Болтту бириктиргенде, болттун чыңалуусу жаңы системанын чыңалуусун киргизди, ал бир аз серпилгичтүү деформацияга алып келип, пломбаны сындырат. Чечим аларды өз-өзүнчө кайра деңгээлге салуу эмес, акыркы беттик кесүүнүн алдында жупташкан, болт менен бирге стресстен арылтуу процедурасын аткаруу болгон. Бул жүк астында эки бөлүктүн тең деформацияланышын камсыз кылды. Бул жөн гана компоненттик деңгээлде эмес, тегиздик жөнүндө системалык деңгээлдеги ой жүгүртүү болгон.
Бул негизги идея менен байланышат: плиталарды тегиздөөчүлөр жана тегиздөө процесстери өзүнчө эле машиналар эмес. Алар материал таануу, жогорку куюу жана ылдый иштетүү менен бирге пландаштырылышы керек функция, маанилүү кадам. Жеткирүүчүнүн чыныгы жөндөмдүүлүгү, мисалы, ардагер оюнчудан күткөн нерсе QSY, бул өз ара көз карандылыктарды башкаруу жөндөмдүүлүгү менен далилденет. Бул алардын процессинин дизайнында, алардын бузулуу тарыхында жана алардын машинанын кубаттуулугун гана эмес, аны колдонуунун методологиясын да талкуулоого даяр экендигинде. металл бөлүктөрү.
Ошентип, жасалма же иштетүү боюнча өнөктөштү баалоодо, алардын тегиздөөчүсү барбы деп сурабаңыз. Аны кантип колдонушканын сура. Алардын эң татаал тегиздөө иши жана алар эмнеге үйрөнүшкөнү жөнүндө сураңыз. Жооп сизге алардын практикалык тажрыйбасы жөнүндө кандайдыр бир жабдуулардын тизмесине караганда көбүрөөк айтып берет. Максат эч качан үстөлдүн үстүндөгү жалпактык эмес; бул колдонмодогу туруктуулук. Ал эми бул негизги операциянын чегинен тышкары терең түшүнүктү талап кылат плиталарды тегиздөөчүлөр өздөрү.
