Жогорку сапаттагы металл порошокту өндүрүү ар кандай порошок металлургия заводунда биринчи маанилүү кадам болуп саналат жана чынжырдагы эң алсыз звено ар бир ылдыйкы процессти бузушу мүмкүн. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. компаниясында 2021-жылдан бери биз гидравликалык клапандардын корпустары, насостордун корпустары жана AMS 5387ге ылайык келген саптамалар үчүн 12 000 кг кобальт-никель жана дат баспас болоттон жасалган порошокту иштеттик. T800 эритмесинин бөлүктөрүндө эрте агломерациянын 37%; 0,08% дан жогору нымдуулук ысык изостатикалык престүү учурунда жер үстүндөгү чуңкурларды пайда кылат; жана текшерилбеген жеткирүүчү партияга байкоо жүргүзүү үч кардар аудитин кечиктирди. Чыныгы дүйнөдөгү порошок өндүрүшү жабдууларга караганда көбүрөөк талап кылат — ал металлургиялык тартипти, кайталануучу протоколдорду жана өзгөрүлмөлүүлүккө нөлдүк сабырдуулукту талап кылат.
Атомизация: Химия кинематика менен жолугушкан жерде
Газды атомизациялоо T800 жана AMS 5387 сыяктуу кобальт негизиндеги эритмелер үчүн биздин негизги ыкмабыз бойдон калууда - өзгөчө 200 МПа гидравликалык жүктүн астында өлчөмдүү туруктуулук сүйлөшүүгө болбойт. D жетишүү үчүн азотту 7,2 МПа басымда жана 45° эрүү агымынын кагылышынын бурчунда колдонобуз.50 = 28–32 мкм менен <5% ашыкча (>106 мкм) бөлүкчөлөр. Сууну атомизациялоо структуралык болот порошоктору үчүн иштейт (мисалы, насостун пайдубалдары үчүн SS316L), бирок кычкылтектин массасын 0,15 wt% дан төмөн азайтуу үчүн суутекте 950°C температурада катуу пост-атомизациялоодон кийин гана иштейт. Эң негизгиси, электен өткөрүүдөн мурун биз эч качан ультраүн дисперсиялык тестти өткөрүп жибербейбиз: эгерде бөлүкчөлөр изопропил спиртинде 90 секунданын ичинде кайра агломерат болуп калса, биз лотту четке кагабыз — электен анализи өткөн күндө да. Себеби, агломераттар ныктоо учурунда күтүүсүз сынып, агломерация учурунда микро жаракаларды пайда кылган тыгыздык градиенттерин жаратат.
Айлануучу электрод процесси: Оксиддерди ала албаганыңыз үчүн
Нефть жана газ скважиналарында 650°Сден жогору иштеген кобальт-никель саптамалары үчүн оксид кошулмасы катастрофалуу. Бул жерде айлануучу электроддорду иштетүү (REP) газды атомизациялоо мүмкүн болбогон нерсени берет: нөлгө жакын кычкылтек (<0,02 wt%), сфералык морфология жана катуу өлчөмдү көзөмөлдөө (D10– Д90 аралыгы <1.8). Биз AMS 5387 электроддорун 1 × 10 болгон вакуумдук камералардын ичинде 12 500 айн/мин айлантабыз.−2 мбар. Алынган порошок 22 с/50 г (Холл агымы өлчөгүч) менен агып, 62% көрүнүүчү тыгыздыкка топтолот жана HIPсиз >99,2% теориялык тыгыздыкка агломерацияланат. Бирок REP универсалдуу эмес — биз аны графиттин өзөктүү жерлерин талап кылган темир куюу үчүн колдонбойбуз. Анын ордуна, биз көмүртектин башкарылуучу сегрегациясы бар суу менен атомизацияланган Fe–2,5C порошокту колдонобуз, андан кийин аралаштыруу учурунда 0,8% үлүш графитин кошобуз, агломерациялангандан кийин бирдиктүү графит түйүндөрүн камсыз кылуу үчүн.
Сапат дарбазалары: төрттөн тең өтпөстөн порошок жалбырагы болбойт
Кандайдыр бир порошок партиясы аралаштырууга өткөнгө чейин биз төрт сүйлөшүүгө болбой турган текшерүү пунктун киргизебиз:
- Химиялык текшерүү: тастыкталган маалымдама материалдарына каршы ICP-OES (Co үчүн CRM NIST SRM 1262a, Ni үчүн CRM NIST SRM 3125a); >0,15% четтөө толук кайра сыноону ишке ашырат
- Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана формасы: Лазердик дифракция (Malvern Mastersizer 3000) + SEM сүрөттөө; тараптардын катышы >1,8 же тегерек <0,7 дисквалификация кылат
- Агым жана тыгыздык: Hall Flowmeter + Scott Volumeter; агымдын ылдамдыгы 18–24 с/50г, массасынын тыгыздыгы 2,8–3,1 г/см³ болушу керек
- Контаминацияны текшерүү: темир кийим калдыктары үчүн ferrography; Мурунку чуркоолордун Cr, Mo же Ti издерин XRF сканерлейт
Биз ар бир натыйжаны ISO 9001-сертификатталган MES тутумубузга киргизебиз — чийки куйма жылуулук номерине чейин толук материалды көзөмөлдөө. Эгерде партия бир эле дарбазадан өтпөй калса, ал кайра эритилет - төмөндөтүлгөн эмес.
Эмне үчүн "натыйжалуу" ылдамдыкты эмес, башкарылуучу вариацияны билдирет
Кээ бир заводдор саатына тоннадан куушат. Биз стандарттык четтөөнүн артынан саябыз. Биздин порошок өндүрүшүндө порошок металлургиясынын фабрикасынын өндүрүшүндө эффективдүүлүктү кармап туруу Д50 10 ырааттуу партияда ±0,9 мкм чейин вариация - атомизация убактысын 12% кыскартпай. Неге? Анткени поршендик насостун цилиндр корпустары порошоктон ±3,2 мкм Д50 вариация 350 барда басымды сыноодо 22% жогору агып кетүү ылдамдыгын көрсөттү. Биз реалдуу убакыт режиминде плазманын температурасын көзөмөлдөөгө, газдын басымын жабык режимде көзөмөлдөөгө жана ар бир 4 саат сайын автоматташтырылган калибрлөөчү калибрлөөгө жумшайбыз. ROI тезирээк чыгаруу эмес — бул 4200 долларлык кобальт эритмесинин клапан отургучтарын кайра иштетүүнү жокко чыгарат.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. порошокту чийки зат катары эмес, ар бир компоненттин негизги ДНКсы катары карайт. Биздин порошок металлургия заводундагы өндүрүш процессибиз эритме химиясын текшерүүдөн башталып, кинематикалык жактан оптималдаштырылган атомизация аркылуу уланат жана төрт көз карандысыз сапат дарбазасы кайталануучулукту тастыктагандан кийин гана аяктайт - бир эле жолу эмес, лоттун ар бир килограммы боюнча. Ошентип, басым клапандары суу астындагы насостордо 15 000 саат кызмат өтөйт. Мына ушинтип лебедка борборунун вал роликтери 500 жылуулук циклинен кийин 8 мкмден төмөн чыгууну сактайт. Келечек ийги-ликти сменадагы килограмм менен эмес — микрометрдеги микроструктуралар менен ченеген порошок чыгаруучуларга таандык.
