Чынын айтсак, көпчүлүк адамдар "жаан-чачындын катуулануучу дат баспас болот" дегенди укканда, алар маалымат баракчасынын баатырын ойлошот - 17-4PH, балким 15-5PH, ошол таасирдүү кирешелүүлүк көрсөткүчтөрү менен. Цехтеги чындык, айрыкча татаал куюлган жана иштетилген тетиктердеги чындык — башкача жырткыч. Бул жөн гана катуулук санын сүзүү жөнүндө эмес; бул эритмени дарылоо, карылык цикли жана аны менен коштолгон сөзсүз бурмалоолордун ортосундагы бийди башкаруу жөнүндө, ал эми бөлүгү көбүнчө татаал, ичке дубалдуу инвестициялык кастинг болуп саналат. Мына ошол жерде чыныгы билим жана жалпы тузактар жашайт.
PH класстарынын жагымдуулугу жана чындыгы
Бизге 17-4PH боюнча көптөгөн суроолор келет. Бул баруучу. Кардарлар 1300 МПа чыңалууну көрүшөт жана бул ар кандай жогорку күч муктаждыктарын алмаштыруучу нерсе деп ойлошот. Бирок мен долбоорлордун дарбазадан чыгып мүдүрүлүп жатканын көрдүм, анткени алар шартты эске албаган. Биз куймадан баштайбызбы, согуу же куюу? Биздики сыяктуу компания үчүн, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), кайда инвестициялык кастинг негизги процесс болуп саналат, окуя эритме химиясынан жана куюлган абалдан башталат. Картаюу жөнүндө ойлонгонго чейин эритменин күйгөн абалынын бир тектүүлүгү өтө маанилүү. Кастингде микро сегрегация болушу мүмкүн, бирок согулган тилкеде жок, бул кийинчерээк ыраатсыз жоопко алып келиши мүмкүн.
Андан кийин иштетүү ырааттуулугу бар. Сиз эритме менен иштетилген абалда (жумшакыраак, инструменттерде жеңил) жана андан кийин жаштайсызбы? Же адегенде картайып, андан кийин 40+ HRC материалын иштетүүгө аракет кыласызбы? Биринчиси, адатта, акылдуураак, бирок сиз карылыктан толеранттуулукка өтүшүңүз керек. Биз муну клапан корпусунан башынан эле оор жол менен үйрөндүк. Аны А шартында сонун иштетип, карытып, тешиктердин критикалык диаметрлери спецификациядан ашып кеткенин тапты. Бүткүл топту кайра чечүү жана кайра машина жасоо керек болчу, бул термикалык велосипедде кымбат баалуу сабак.
Бул сизди ар тараптуу ойлонууга мажбурлайт. Тандоо бул жөн гана дат баспас болоттон жасалган эмес, бул процесстин чынжырчасы: куюунун бүтүндүгү -> эритмени күйдүрүүнүн бирдейлиги -> иштетүүгө чейинки запастын көлөмү -> контролдонуучу эскирүү -> акыркы бүтүрүү. Шилтеме жок болсо чынжыр үзүлөт. Мына ошондуктан чыныгы жогорку ишенимдүүлүктөгү тетиктер үчүн биз көбүнчө кардардын инженердик командасы менен RFQ жерге түшкөндө эле эмес, CAD стадиясында кызматташабыз.
H900 менен H1150 шарты: Бул жөн эле температура эмес
Стандарттык карылык мүнөздөмөлөрү (H900, H1025, H1150) жакшы кабар эмес, башталгыч чекиттер болуп саналат. H900 сизге эң жогорку күч, бирок азыраак катуулукту берет. Биз иштеген конуу шасси компоненти үчүн спецификация H900 деп аталды. Бирок прототиптөө учурунда Charpy тесттери төмөн температурада чек ара болгон. Биз кардардын металлургу менен узакка пикирлештик. Сынганга жакшыраак бекем болуу үчүн бир аз күчтөп алсак болобу? Биз H925, андан кийин H950 сериясын чуркап, чыңалууну жана соккуну сынап көрдүк. H950 бизге туура тең салмактуулукту берди – күч дагы эле дизайн минимумунан бир топ жогору болчу, бирок таасирдин мааниси секирип кетти. Ал альтернативалуу карылык цикли катары бекитилген. Маалымат баракчасы муну бизге айткан эмес; көзөмөлгө алынган сыноо жана инженердик сот жасады.
Бул жерде 30-плюс жыл кастинг жана CNC иштетүү төлөйт. Сиз материалдын кандай кыймылдаарын сезесиз. Жаан-чачындын катуулануусу эритмелери, эскирүү учурунда, жөн эле кыйын болуп калбайт; алар тымызын өлчөмдүү өзгөрүүгө дуушар болушат. Татаал, асимметриялуу инвестициялык турак жай үчүн бул бирдей эмес. Биз ошол эле куюлган куюлган курмандык сыноо купондорун колдоно баштадык, ичке дарбазалар аркылуу бөлүктүн критикалык жерлерине бекитилет. Биз бүт жамаатты кургайт, андан кийин катуулугун жана өлчөмдөрүн текшерүү үчүн купондорду кесип. Бул кошумча кадам, бирок ал геометрия боюнча картаюу реакциясын көрсөтүп, кайгыны кийинчерээк сактап калат.
Ал эми кайра иштөө жөнүндө сөз кылалы. Эгерде тетик эскирип, анан ширетүүчү оңдоону талап кылсачы? Бул коркунучтуу түш. Ширетүүдөн чыккан жылуулук ХАЗды эскирип, жумшак зонаны түзөт. Сиз көп учурда толугу менен чечүүчү энелге кайтып барышыңыз керек, ал бөлүктү бузуп, андан кийин кайра машинада жана кайра жашташы мүмкүн. Кээде аны жок кылуу үнөмдүү. Бул дизайнды карап чыгууда биз баса белгилеген негизги нерсе QSY: ширетүүчүлүк келечектеги мүмкүнчүлүк болсо, балким башка класс дат баспас болоттон жасалган баштапкы күчү төмөн болсо да, жакшы. Жалпы жашоо циклинин наркы маанилүү.
Атайын эритмелер бири-бирине дал келет: PH vs. Maraging
Бул кызыктуу тангенс. Биз дагы иштейбиз атайын эритмелер болоттор сыяктуу. Кардарлар кээде аларды дат баспас PH менен чаташтырышат. Экөө тең жаан-чачын менен бекемделет, бирок мараждык болоттор кобальт, молибден, титан менен темир-никель - коррозияга туруктуулугу үчүн хром жок. Алар башка жаныбар. Алардын чечүү дарылоо жумшак мартенсит түзүү, жөнөкөй austenitize жана аба муздатуу болуп саналат. Картаюу андан кийин интерметаллдарды чөктүрөт. Бурмалоо көбүнчө PH дат баспаганга караганда төмөн, бул узун, ичке иштетилген компоненттер үчүн чоң артыкчылык.
Мен жогорку тактыктагы кыймылдаткычтын валынын долбоору эсимде. Биринчи өтүү 15-5PH менен болгон. Карыгандан кийин түздүк чыгып кетти. Биз аны так пресстер менен кайра түздөдүк, бирок бул идеалдуу эмес. Биз альтернатива катары C250 мараждык болотту сунуш кылдык. Коррозияга каршылык талап кылынган эмес (ал жабык, майланган чөйрөдө болгон). Мараждоо жолу бизге күч, аз бурмалоо менен жөнөкөй жылуулук менен дарылоо жана эритме менен күйгүзүлгөн абалда эң сонун иштетүү мүмкүнчүлүгүн берди. Бул жакшыраак ылайыктуу болгон. Бул стандарттуу дат баспас кутудан качан чыгууну билүү үчүн материалдык палитрага жана тажрыйбага ээ болуу жөнүндө.
Мындай билимди кайчылаш чаңдаштыруу өтө маанилүү. менен иштөө никель негизиндеги эритмелер жана кобальт эритмелери сизге жаан-чачындын кинетикасы жана жылуулук менен дарылоонун сезгичтиги жөнүндө көп нерсени үйрөтөт. Бул билим биз кеңири таралган PH класстарын кантип чечкенибизге кайра агып келет. Мунун баары байланыштуу.
CNC иштетүү: Аспап жана муздаткыч бийи
PH дат баспас жабдыктарын иштетүү, айрыкча, карыган шартта, этият болбосоңуз, инструменттердин бюджети аркылуу күйүп каласыз. Бул абразивдүү жана жумушту катуулатат. Биз бир нече катаал эрежелерди чечтик. Биринчиден, катуу орнотуулар. Ар кандай чатчы ошол замат бетин катуулатып, кийинки өтүүнү тозокко айлантат. Экинчиден, курч, оң геометриялык менен керамикалык же өнүккөн карбид койгучтар. Биз бул жерде жогорку ылдамдыктагы болотту иштетпейбиз. Муздаткычты эч кандай макулдашууга болбойт жана ал жогорку майлоочу, синтетикалык түрү болушу керек, марттык менен толтурулат. Максаты - чип менен жылуулукту чыгарып, анын бөлүккө сиңип кетишине жол бербөө жана аны жергиликтүү деңгээлде эскиртүү.
Терең тешиктерди бургулоо өзгөчө кыйынчылык. Пик бургулоо сөзсүз түрдө, чиптерди тазалоо үчүн толук артка тартылуу жана флейтадан муздаткычты каптоо менен. Биз бир нече кымбат баалуу куюуларды талкалап, чиптерди өткө жана бургуга ширетүүгө уруксат берип, анан тешиктен үзүлүп кеттик. Эми, бул материалдар үчүн биздин CNC программаларда көп жылдык сыноо жана каталар менен курулган абдан консервативдүү тоют / ылдамдык үстөлдөрү бар. Алардын веб-сайтындагы маалыматтар, https://www.tsingtaocnc.com, мүмкүнчүлүктөр жөнүндө сөз кылат, бирок чыныгы мүмкүнчүлүк - бул машина контроллерлорубуздагы параметр китепканасы жана аны качан жокко чыгарууну билген биздин программисттерибиздин тажрыйбасы.
Беттик бүтүрүү да маанилүү. PH эритмесиндеги орой иштетилген бет стресстин концентрациясы жана коррозия башталган жер болушу мүмкүн. Көбүнчө биз акыркы өтүүнү атайын жасалгалоочу кыстарма менен же ал тургай мөөр басуучу беттерде жеңил майдалоо/жылмалоо операциясын көрсөтөбүз. Бул чыгымдарды кошот, бирок коррозиялуу, стресстик чөйрөдө бир бөлүгү үчүн бул камсыздандыруу.
Артка карап алдыга умтулуу
Демек, бул бизди кайда калтырат дат баспас болоттон жасалган катуулануу? Бул фантастикалык материалдардын үй-бүлөсү, бирок ал урматтоону жана системалык мамилени талап кылат. Бул товар эмес. Жеткирип берүүчү алып келген баалуулук эрүү жана куюу же CNC машинасын иштетүүдө гана эмес; бул кадамдарды металлургия менен интеграциялоодо.
Ат QSY, отуз жылдын ичинде кабык калыпка куюу, инвестициялык куюу жана иштетүү биз бул көйгөйлөрдү мурда көргөнбүз дегенди билдирет. Картаюу ийри сызыгын туура алуу үчүн тетиктерди, сыныктарды сындырдык жана сыноо купондорун жөнөттүк. Ошол институционалдык эс тутум бул маселелердин кийинки долбоордо кайталанышына жол бербейт. Бул бизге кардарларды мүмкүн болуучу тузактардан алыс жолго салууга мүмкүндүк берет, мисалы, көзөмөлсүз бурмаланып кете турган чоң, ичке кесилиштүү куюу үчүн H900 картаюусун көрсөтүү же акыркы жылуулук менен дарылоодон кийин ширетүүчү кадамды пландаштыруу.
Келечек, менимче, мындан да тыгыз интеграцияда. Мүмкүн, куюу геометриясынын негизинде картаюунун бурмаланышын болжолдоо үчүн симуляцияны колдонуу же инструменттин эскиришин беттин бүтүндүгүнө таасир эте электе аныктоо үчүн иштетүү учурунда процесстеги мониторингди кеңири колдонуу. Бирок өзөк бойдон кала берет: PH дат баспас материалы эмес, процесс экенин түшүнүү. Сиз металл куйма сатып жаткан жоксуз; Сиз назик жылуулук жана механикалык ырааттуулуктун ийгиликтүү аткарылышын сатып жатасыз. Жана ошол ырааттуулукту туура алуу - функционалдык бөлүктү ишенимдүү бөлүктөн бөлүп турган нерсе.
