Көпчүлүк адамдар "так куюучу заводду" укканда брошюрадан кемчиликсиз, жалтырак металл тетиктерди элестетет. Бул биринчи туура эмес түшүнүк. Чындыгында башкарылуучу компромисс — жылуулукту, стрессти жана материалдык жүрүм-турумду башкаруу, бул идеалга коммерциялык жактан мүмкүн болушунча жакындатуу. Бул сыйкыр эмес; бул процессти башкаруунун майдалоосу.
Shell оюну: жөн гана кумдан да көбүрөөк
кабык калыпты куюп алгыла. Аты-жөнүн кумга жана клейге малып коюу сыяктуу жөнөкөй угулат. Бирок шайтан керамикалык шламдын курамында жана шыбық кумдун дан бөлүштүрүүдө. Zahn чөйчөгүндөгү илешкектүүлүгүн бир нече секундага туура эмес кылып алыңыз, ошондо сиздин кабык калыңдыгы дал келбей калат. Мен кабыкчанын бир жагы кемчиликсиз, экинчиси деваксация учурунда талкаланган партияларды көрдүм, анткени негизги жабын туура эмес. Бул тактильдик чеберчилик - сиз шламды маалымат баракчасы боюнча эле эмес, анын тамчылатылышы боюнча баалаганды үйрөнөсүз.
Бул жерде узак операциялык тарых маанилүү. сыяктуу компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), куюу жана иштетүү боюнча 30 жылдан ашык иштеген, кыязы, миңдеген шламдын формулаларын күйгүзгөн. Алар, кыязы, Циндаодогу нымдуулуктун өзгөчө өзгөрүшүнө жооп берген менчик аралашмасына отурукташкандыр, бул кургатуу циклдерин кыйратышы мүмкүн. Сиз муну жаңы дүкөндөн албайсыз.
Чыныгы сыноо татаал өзөктөр менен болот. Клапан корпусундагы муздаткычтын ички өтүшү үчүн өзөк металлдын басымына туруштук бериши керек, бирок аны алып салуу үчүн бүктөлгөн болушу керек. Биз бир жолу дат баспас болоттон жасалган жумуш үчүн стандарттуу кремний кумду өзөгүн колдонгон. Металл өзөккө кирип, эриген башаламандыкты жаратып, аны тазалоо үчүн бир нече күн талап кылынган. оңдоо? Анын төмөнкү жылуулук кеңейиши үчүн циркон кум аралашмасына өтүү. Кичинекей материалдык өзгөрүү, чоң куткаруу чыгымы качты.
Инвестициялык кастинг: мом жана күтүү
Инвестициялык кастинг тактык үчүн плакат бала, бирок анын эң чоң тузагы - убакыт. Керамикалык кабыктын ар бир катмары кылдат кургатуу керек. Шашылсаңыз, төгүү учурунда буу жарылуулары пайда болот - "снаряддын жарылышы" - сизде металл сыныктары жана керамикалык сыныктарга толгон калып калат. Цикл убактысы пландоочу эмес, жетекчи.
Мом үлгүсүн чогултуу дагы бир искусство түрү болуп саналат. Турбиналык пычак кластери үчүн мом дарбазаларын ширетүү кол менен жүргүзүлөт. Кызуу куралы бар оператор момго тийет; өтө ысык жана ал бычактын ичке арткы четин эритет; өтө суук жана ширетүүчү алсыз, кабык куруу учурунда үлгүнүн ажырап калышына алып келет. Бул жылдарды талап кыла турган чеберчилик. Мен эң мыкты мом ширетүүчү 72 үлгүдөгү даракты жаңы жумушка орношкондун жарымында, нөлдүк кайра иштетүү менен жасай алган куюу цехине барганым эсимде. Бул натыйжалуулук түздөн-түз түшүмдүүлүккө которулат.
Де-вексинг - бул өтө маанилүү, көбүнчө көз жаздымда калган кадам. Эски ыкма снаряддын жарылуу коркунучу бар жаркыраган атуу болгон. Азыр эн прогрессивдуу куюучу заводдор, анын ичинде комплекстуу CNC иштетүү QSY сыяктуу, жогорку басымдагы буу автоклавтарын колдонуңуз. Бул басым-температура ийри болуп саналат. Ал термикалык шок жаратпастан, момду ичинен эритиш керек. Алардын веб-сайты, tsingtaocnc.com, никель негизиндеги эритмелер менен иштегендерин айтат. Бул эритмелер көбүнчө дан структурасына катуу талаптарга ээ, демек алдын ала куюлган көктүн температурасы так болушу керек. Кабыкты микро-жарык кылган кемчиликсиз мом металлдын инфильтрациясына алып келиши мүмкүн, беттин жасалгасын бузуп, куюлгандан кийинки иштетүүнү коркунучтуу түшкө айлантат.
Материал мыйзам
Сиз а жөнүндө сүйлөшө албайсыз так куюу цехи металлургияга терен кирбестен. Көмүртек болот, дат баспас - алар башкача жүрүшөт. Бирок атайын эритмелер чыныгы экспертиза сыналат. Стеллит сыяктуу кобальтка негизделген эритмелерди алалы. Алар өтө жогорку температурада куюлат жана туура эмес муздаса, катуу, морт фазаларды пайда кылуу тенденциясына ээ.
Бизде эскирүүгө туруктуу мөөр шакеги боюнча долбоор бар болчу. Басма белгилүү бир Rockwell C катуулугун талап кылды. Стандарттык муздатуу ыкмасын колдонуу менен биринчи куюу өтө жумшак же жарылып кеткен. Маселе көктүн жылуулук массасы болгон. Биз атайын муздаткыч плиталарды — калыпка салынган жез кошумчаларды — металлдын багыттуу бекемдигине ылайыкташтырылып, аны критикалык бөлүмдөн сыртка муздатууга мажбурлашыбыз керек болчу. Бул иштеди, бирок калыпты даярдоо убактысына эки күн кошулду. Бул тынымсыз алмашуу: тактыкка каршы чыгашага каршы убакыт.
Бул жерде камсыздоочунун материалдык тарыхы маанилүү. Компаниянын никельге негизделген эритмелер менен иштөө талабы бир нерсе, бирок агрессивдүү чөйрөдө компоненттерди ийгиликтүү төгүү журналына ээ болуу (химиялык насостун дөңгөлөктөрүн ойлоп көрүңүз) башка нерсе. Бул алардын эритмелердин кичирейүү схемаларына мүнөздүү болгон дарбаза жана көтөрүлүү көйгөйлөрүн чечкенин билдирет.
CNC: Кастинг чындыкка дал келген жерде
Эч бир куюлган бөлүк жогорку тактык маанисинде чындап эле "тор форма" эмес. Ошол жерде интеграцияланган CNC иштетүү келишимсиз болуп калат. Үйдө иштетүү менен куюучу заводдун эң чоң артыкчылыгы - бул пикир. Машинист кастингди бургулоодо жана катуу жерди же жер астындагы тешикчелерди тапканда, ал маалымат түз эле кайра эритүүчү топко кайтып келет.
Мен ийкемдүү темир кашаалардын партиясын эстедим. Аспаптын чыңылдап турган ар бир бурчунан башкасы, алар сонун иштетишкен. Бул көктүн ошол бурчунда муздатуу ылдамдыгынын бир аз өзгөрүшү болуп чыкты, бул жогорку перлиттүү локализацияланган аймакты түздү. Куюу цехинин коллективи калыптын муздаткыч канаттарын тууралап, маселе жоюлду. Ошол эле чатырдын астында иштетилбестен, бул пикир цикли бир нече жумага созулат.
QSY сыяктуу фирма үчүн куюу жана иштетүүнү сунуштоо, алар маалыматтарды көзөмөлдөй алышат. Алар CNC кийинчерээк бөлүктү кантип кармап, кесээрин так билип туруп, так жерлерге жайгаштыргычтарды же кошумча запастарды ыргыта алышат. Бул синергетика татаал геометриялар үчүн өтө маанилүү, мында иштетүүгө уруксаттар минималдуу болушу керек, бирок дубалды кесип албаш үчүн бир калыпта болушу керек.
Окутуучу ийгиликсиздиктер
Эң сабак алчу көз ирмемдер туура эмес кеткенден келип чыгат. Башында, биз бекемдөө үчүн симуляциялык программага өтө ишенчүбүз. Биз коло клапан корпусунун симуляциясын жүргүздүк жана ал мыкты тамактанууну көрсөттү. Чыныгы куймалардын калың фланецинде массалык кичирейүү көңдөйлөрү болгон. Модельдештирүү биздин эритмебиздин чыныгы жылуулук өткөрүмдүүлүгүндө бир аз өзгөрүүнү эсепке алган эмес. Биз партиядан айрылдык. Сабак? Симуляция – бул пайгамбар эмес, жол көрсөтүүчү. Сиз дагы эле биринчи макаланын кастингин кесип, аны кесип, оюп, данды карап чыгышыңыз керек. Кыйратуучу сыноону эч кандай алмаштыруу мүмкүн эмес.
Дагы бир кеңири таралган ийгиликсиздик - процессти ашыкча инженериялоо. Биз бир жолу кошулмаларды азайтуу үчүн дат баспас болоттон эритүү үчүн өтө жогорку тазалыктагы аргон тазалоону ишке ашырууга аракет кылдык. Бул иштеди, бирок чыгымдардын өсүшү 300% түздү. бөлүккө кереги жок болчу; стандарттуу дегазациялоо жетиштүү болду. Өзгөчөлүк аэрокосмостук компонент эмес, жалпы өнөр жай насосу үчүн болгон. Колдонмо үчүн “жетиштүү жакшы” качан чындыгында “кемчиликсиз” экенин билүү – бул тажрыйбалуу куюучу цехти теориялык жактан бөлүп турган профессионалдуу чечим.
Ошентип, ишенимдүү эмне кылат так куюу цехи окшош? Бул эң жаркыраган брошюра эмес. Бул эмне үчүн алар 17-4PH дат баспас үчүн белгилүү бир куюу температурасын колдонушканын же алюминийдин турбуленттүүлүгүн азайтуу үчүн мом дарактарын кантип иштеп чыгышканын майда-чүйдөсүнө чейин түшүндүрө алат. Бул анын веб-сайты, QSY сыяктуу, анын негизги компетенцияларын түз тизмектеп турат —кабык калыпка куюу, инвестициялык кастинг, иштетүү жана материалдардын белгилүү бир тизмеси-гиперболалык дооматтар жок. Бул кереметтерге караганда кайталанууга басым жасоону сунуштайт. Бул соодада бул чындап маанилүү болгон жалгыз тактык.
