Көпчүлүк адамдар "порошок металлургиясын өндүрүү" дегенди укканда, дароо эле пресс-агломерациялоонун жөнөкөй операциясын элестетет — порошокту аралаштырып, аны формага келтирип, бышыруу. Бул 101 курсу, бирок цехтеги чындык, айрыкча бул бөлүктөрдү чоңураак жыйындарга же талап кылынган колдонмолорго бириктирип жатканыңызда, башкача жырткыч. Бул жөн гана форма жасоо эмес; бул тыгыздык градиенттерин башкаруу, эритүүчү элементтердин эригенге каршы порошок түрүндөгү өзүн кандай алып барарын түшүнүү жана өлчөмдү башкаруунун пост-синтерлөө реалдуулуктары менен күрөшүү. Бизге көптөгөн кардарлар келишет Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ой жүгүртүү PM - бул иштетилген же куюлган тетиктин арзан алмаштыруучу каражаты жана баш оорулардын биринчи топтому ушул жерден башталат.
Материалдык ой жүгүртүү: Бул жөн эле порошок металл эмес
Ой жүгүртүүдөгү эң чоң өзгөрүүлөрдүн бири бул материалдын өзү. менен иштөө дат баспас болоттон жасалган же никель негизиндеги эритмелер биздин инвестициялык куюу жана CNC иштетүү линиялары сизге агым, кичирейүү жана инструменттин эскириши жөнүндө белгилүү бир интуицияны берет. Порошок менен бул интуиция бурулуп кетет. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү, формасы (сфералык жана туура эмес) жана аралаштырылган майлоочу – алардын бардыгы штампка агып жаткан агымды жана акыркы жашыл күчтү аныктайт. Биз спецификация барагында идеалдуу көрүнгөн, бирок ырааттуу агып чыгуудан баш тарткан порошокторду таптык, бул татаал шаймандарда толтуруу маселелерин жаратты. Сиз сертификатты эле эмес, агымдын ылдамдыгы боюнча айкын маалыматтарды сураганды үйрөнөсүз.
Андан кийин эритмелөө бар. Эрүүдө сиз бир тектүү аралашманы аласыз. In порошок металлургиясын өндүрүү, сиз көбүнчө алдын ала эритмеленген порошок же диффузиялык байланыш менен иштеп жатасыз. Бөлүктү бурмалап туруп, туура гомогенизацияга жетишүү үчүн агломерация профили - бул жип менен жүрүү. Кобальттын негизиндеги эритме порошоктун жардамы менен биз прототиби түзгөн жогорку эскирүүчү компонент үчүн стандарттуу агломерация цикли кээ бир бөлүмдөрдөгү дандын ашыкча өсүшүнө алып келип, эскирүүгө туруктуулукту өлтүргөн. Биз артка чегинип, порошок жеткирүүчү менен иштөөгө туура келип, убакыт-температура профилин өзгөртүп, агломерациядан кийинки тез муздатуу баскычын кошууга туура келди. Окуу китептери дал ушул практикалык материалдык согуштар.
Жана булгануу - унчукпай өлтүргүч. Колдоо учурунда бир аз бөтөн материал же кычкылдануу алсыз тактарды жаратышы мүмкүн. Инвестициялык кастинг үчүн таза бөлмөгө жанаша процесстердеги тажрыйбабыз бизди бул жөнүндө паранойя кылды. Биз порошок менен иштөөчү атайын станцияларды ишке киргиздик, алар ыраатсыз катуулугу менен бөлүктөрдүн партиясын булганган аралаштыргыч идишке кайтарганга чейин ашыкча болуп көрүндү. The порошок металлургиясын өндүрүү материалдык-техникалык жабдыктау мен шаруашылык шаруашылыгы туралы кептегендей, баспасезде де кеп.
Куралдуу танго: Теория кийим менен кездешкен жерде
Аспаптар - бул чыгымдардын жана татаалдыктын жашырылган жери. Ар бир адам пресстин тоннажына көңүл бурат, бирок штамптын дизайны, соккуга чыдамдуулук жана шаймандардын өзү үчүн материалды тандоо өндүрүштүн жүрүшүн түзөт же бузат. Биз өзүбүздүн куюу жана иштетүү линиялары үчүн инструменттерди өзүбүз иштеп чыгабыз жана чыгарабыз, ошондуктан биз бул ойду PMге колдондук. Башында чоң ката. Металл порошокторунун, өзгөчө катуу эритмелердин абразивдүүлүгү стандарттык аспаптык болотторду металлды кесүүгө караганда тезирээк чайнайт. CNC иштетүү операция.
Биз конструкциялык темир тетик боюнча узак мөөнөттүү жумушта кыйын жолду үйрөндүк. Кадимки H13 болотунан жасалган өзөк таяктары 20,000 циклден кийин эскире баштады, бул бөлүктүн диаметринин акырындык менен көбөйүшүнө алып келди - сабырдуулук өлүм жазасына. Биз токтоп, критикалык эскирүүчү беттер үчүн карбид кошумчалары менен кайра иштеп чыгууга жана токтоп турууга туура келди. Азыр, шаймандык материалдарды тандоо ар кандай жаңы PM долбоору үчүн негизги талкуулоо пункту болуп саналат. Бул аксессуар эмес; бул сиздин бөлүктүн сапатына жана бир бөлүктүн наркына түз сызык менен керектелүүчү материал.
Башка курал нюансы - бул чыгаруу. Татаал калыптын морт жашыл бөлүгүн жаракасыз же ламинатсыз алуу - бул искусство. Кысылгандан кийинки серпип алуунун көлөмү тыгыздыкка жана эритмеге жараша өзгөрөт. Бизде сонун басылган, бирок чыгарууда талкаланган бөлүктөрү бар болчу, анткени конус ошол конкреттүү порошок аралашмасы үчүн туура эмес болчу. Сиз аны сезесиз - кээде дубалдын жарым даражадагы чийкисин же бир аз башкача беттин жасалгасын кошуу бардык айырмачылыкты жаратат. Бул сиз идеалдуу окшоштурула турган программа эмес; бул сыноо, жаңылыштык жана басма сөздө байкоо.
Агломерация: жок кара куту
Агломерация көбүнчө кара кутучанын кадамы катары каралат — бөлүктөрдү жүктөө, иштетүү цикли, түшүрүү. Чындыгында, бул процесстин өзөгү, мында порошок бөлүкчөлөрү ширетилип, акыркы касиеттери пайда болот. Мештин атмосферасы баары болуп саналат. Эндотермикалык газдагы көмүртектин бир аз төмөн потенциалы болоттон жасалган тетиктин бетин декарбуризациялап, анын катуулугун бузат. Биз көбүнчө вакуумдук же жогорку тазалыктагы атмосфералык мештерди иштетебиз, бул биздин жогорку эритмелүү жумушубуз үчүн чыгымды, бирок контролду кошот.
Температуранын бирдейлиги дагы бир жырткыч. Чоң мештеги 10-15°C ысык чекит дифференциалдык кичирейип, тетиктерди ийритип салышы мүмкүн. Бир жолу бизде бир топ болгон болот фланецтер байкаларлык жаа менен чыгат. Ага көз салуу бизди жылытуучу элементтин иштебей калышына алып келди, ал жумшак жылуулук градиентти түздү. Азыр, жылуулук жуптар менен үзгүлтүксүз меш сурамжылоо сүйлөшүүлөр эмес. Бул түшүмдүүлүккө түздөн-түз таасир этүүчү тейлөө элементи.
Ал эми муздатуу ылдамдыгы - бул жөн эле өчүргүч эмес. Кээ бир мартенситтүү дат баспас болоттор үчүн агломерация температурасынан муздатуу ылдамдыгы агломерацияланган катуулукту аныктайт. Өтө жай жана сиз жумшак бөлүккө тыгылып калдыңыз, ал кошумча жылуулук менен дарылоону талап кылат, бул чыгымдарды жана бурмалоо коркунучун кошот. Мештин өзүндө муздатуу профилин алуу - бул чоң кошумча нарк. Бул жерде биздин ондогон жылдык жылуулук процессинин тажрыйбасы кабык калыпка куюу жана жылуулук менен тазалоо операциялары биздин PM агломерациялоо практикасын жакшыртууга түздөн-түз кайчылаш чаңдашты.
Пост-процессинг: Керектүү жамандык
PM бөлүгү агломерациялоочу курдан сейрек учурайт. Көпчүлүгү кийин кайра иштетүүнүн кандайдыр бир формасына муктаж. Бул жерде биздин негизги компетенциябыз CNC иштетүү сынга айланат. Агломерацияланган бөлүктү иштетүү башкача. Бул тешиктүү, май кармап туруу үчүн сонун, бирок инструментти кесүү үчүн коркунучтуу — бул абразивдүү. Сиз согулган материалга окшош тоюттарды жана ылдамдыктарды колдоно албайсыз. Туура параметрлерди терүүдөн мурун биз көптөгөн кыстармаларды бузуп алдык, көбүнчө темир материалдарда узак иштөө үчүн CBN же алмаз менен капталган куралдарды тандадык.
Өлчөмдү аныктоо (тыйын чыгаруу) же буу менен тазалоо сыяктуу кошумча операциялар кеңири таралган. Үстүнүн кычкылдануусу үчүн буу менен тазалоо жана темир негизиндеги тетиктерди жабуу классикалык мисал. Ал коррозияга туруктуулукту жана басымдын бекемдигин жакшыртат, бирок ал ошондой эле өлчөмдөрдү бир аз өзгөртөт жана морттук беттик катмарды кошот. Эгерде тетик кийинки иштетүүнү талап кылса, аны буу менен иштетүүдөн мурун жасашыңыз керек. Буудан кийин жетишүү мүмкүн болбой калган толеранттуулукту тапкандан кийин, биз бир нече жолу операцияларды кайра ырааттуулук менен жүргүзүүгө туура келди. Бул биринчи эскизден баштап бүт процесстин чынжырын ойлонууга мажбурлайт.
Импрегнация дагы бир нерсе. басым камтыган бөлүктөрү үчүн, көп учурда бири-бири менен байланышкан тешиктүү мөөр чайыр же полимер менен импрегнировать керек. Куулук - критикалык беттерде башаламан калдыктарды калтырбастан толук кириш. Биз импрегнациялоонун ар кандай ыкмаларын — вакуум, басым, чөктүрүүнү — иштеп чыктык жана тетиктин тыгыздыгы жана тешикчелеринин түзүлүшү, пресстөө стадиясында аныкталган жол, кайсы ыкманын иштей турганын аныктаарын таптык. Бул көз карандылыктын чынжырчасы порошок металлургиясын өндүрүү чындап интеграцияланган инженердик дисциплина.
Интеграция жана реалдуу дүйнө сыноо
Акыркы далил ар дайым чогулушта же арызда болот. PM тиш обочолонгондо эң сонун сыноодон өтүшү мүмкүн, бирок калдык стресстерден же тамырдагы тыгыздыктын байкалбаган өзгөрүүсүнөн улам берүүдөгү жүктө иштебей калышы мүмкүн. QSYдеги биздин ишибиз көбүнчө PM бөлүгүн эле эмес, кайра иштетилген корпусту же ал кошулган куюлуучу компонентти камсыз кылууну камтыйт. Бул вертикалдуу түшүнүк баа жеткис. Дизайн этабында тоскоолдук маселелерин байкадык, анткени биз агломерацияланган бөлүктүн бир аз башкача сабырдуулук тилкеси менен биз жасап жаткан куюучу монтажга кантип туура келерин элестете алдык.
Бир окуяда атайын эритмеден PM аркылуу жасалган татаал клапан отургучу тартылган. Бул лабораториялык сыноолордо жакшы натыйжа берген, бирок талаада мөөнөтүнөн мурда өтпөй калган. Ийгиликтин анализи дат баспас болоттон жасалган куюлган корпуска каршы эскирүүнү көрсөттү. Чечим PM бөлүгүн өзгөртүү эмес, биз үй ичинде иштетип жаткан жупталуучу куюу компонентинин башка бетинин жасалгасын көрсөтүү болчу. Бир чатырдын астында бир нече өндүрүш процесстерин көзөмөлдөө https://www.tsingtaocnc.com өз алдынча PM дүкөнү көрө албай турган бул комплекстүү чечимдерге мүмкүндүк берет.
Ошентип, мен жөнүндө ойлонуп жатканда порошок металлургиясын өндүрүү, бул эч качан басма сөз эмес. Бул порошок илиминин симфониясы, инструменталдык устачылык, термикалык башкаруу жана процесстен кийинки жасалгалоо, мунун баары материалдардын өзүн кандай алып жүрөрүн терең түшүнүү менен бириктирилген. Бул күчтүү курал, бирок анын нюанстарын урматтоону талап кылат. Максаты арзан бөлүгүн жасоо эмес; бул реалдуу дүйнөдө аткарган ишенимдүү функционалдык компонентти жасоо, көбүнчө биз жашоого жардам берген чоңураак системанын бир бөлүгү катары.
