Көпчүлүк адамдар "болот куюу" дегенди укканда, алар эриген металлдын бир чөмөгүн жана көп учкундарды элестетет. Бул, албетте, көрүнүктүү бөлүгү, бирок бул чыныгы согуштун 20% болушу мүмкүн. Чыныгы окуя куюунун алдындагы жымжырттыкта – оюм-чийим, калып, дарбаза дизайны, сиз бүт жумушуңузду бүтүргөнсүз. Туура эмес түшүнүп алсаңыз, сиз жөн гана сыныктарды карап жаткан жоксуз; сиз металл суюк жана ачууланганда өзүн кандай алып жүрөрүн түп-тамырынан бери түшүнбөстүктү карап жатасыз. Бул жөн эле форма жасоо эмес; ал катуулануу жолун инженердик кылып жатат.
Калып - бул схема
Мен акыркы бөлүгүнүн кемчиликсиз 3D модели менен келген долбоорлордун санын жоготуп, ал жакка кантип жетүү жөнүндө ойлондум. Биринчи тоскоолдук дайыма көк дизайн болуп саналат. үчүн болот куюу, өзгөчө татаал геометриялар менен, сиз куралыңызды эрте тандап жатасыз: чоңураак, оройраак бөлүктөр үчүн кум куюу же татаал, ичке дубалдуу компоненттер үчүн инвестициялык куюу. Ар биринин өзүнүн долбоорлору, өзөктөрү жана бөлүү сызыктары бар.
Биз бир жолу насостун корпусунда иштедик, дат баспас болоттон жасалган жумуш. Кардардын дизайнынын ички көңдөйү болгон, ал негизинен жетүүгө мүмкүн эмес болчу. Кум калыпка мүмкүн эмес татаал негизги жыйын керек болмок. Биз аларды инвестициялык куюуга - кабык калыптоо процессине түрттүк. Бул мом үлгүсүндө көбүрөөк чыгымды билдирген, бирок ал өзөктү толугу менен жок кылып, беттин жакшыраак жасалгасын жана ырааттуу дубалдын калыңдыгын берди. Тетиктерди жеткирүүчүнү өнөктөштөн бөлүп турган ушундай чечим. Бул биз үчүн жеңилирээк эмне жөнүндө эмес; бул кандай процесс колдонмо үчүн функционалдык, ишенимдүү кастингди алып келери жөнүндө.
Бул жерде бир катар материалдар менен тажрыйба сүйлөшүүгө болбойт. көмүртек болот үчүн кичирейтүү жогорку эритмесин же дат баспас болоттон айырмаланат. Эгер сиз ошол эле үлгүдөгү жөлөкпулдарды колдонсоңуз, баштаардан мурун бүтүрдүңүз. Мен аз эритмелүү болоттон жасалган рычагдардын партиясын эстейм, анда биз үлгүнү эң сонун алдык, бирок куюучу завод (ал кезде биз эмес, субподрядчик) суюк чоюн үчүн иштелип чыккан көтөргүч жана дарбазаны колдонду. Натыйжада ар биринин критикалык стресс чекитинде кичирейүү көңдөйү болгон сүйкүмдүү бөлүктөр пайда болду. Куюучу завод сиздин материалыңызды билет деп айтууга кымбат сабак.
Материал жөн гана спецификациялык баракча эмес
жөнүндө сөз кылуу болот куюу бааларга кирбестен, ингредиенттерди айтпай туруп, тамак жасоо жөнүндө сүйлөшүүгө окшош. 30 жылдан кийин сиз циклдерди көрөсүз. Ар бир адам коррозияга туруктуулугу үчүн 304 же 316 дат баспас болгусу келет, бирок көп учурда бул көмүртектүү болотторго салыштырмалуу куюлган аюу экенин байкабай коюшат. Бул сасык, жай куюп, муздатуу ылдамдыгы өчүп калса, ысык жыртылууга жакын болот.
Кызыктуу иш, ачык айтканда, атайын эритмелер менен. Жогорку температурада тейлөө үчүн никель негизиндеги эритмелер же эскирүүгө туруктуулук үчүн кобальт негизиндеги эритмелер. Биз QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD үчүн компоненттерди жасадык. (QSY) бул чөйрөдө. Алардын ушул сыяктуу материалдарга узак мөөнөттүү көңүл буруусу, алар ысыкка чейинки температуралар, куюу ылдамдыгы жана куюлгандан кийинки жылуулук менен дарылоо боюнча билимдер китепканасын түзүшкөнүн билдирет, аларды сиз Google'да таба албайсыз. Мисалы, турбинанын компоненти үчүн никель негизиндеги эритме куюлганда, стресстен арылтуу цикли менен толук эритме жылуулук дарылоонун ортосундагы айырма сезонго созулган бөлүк менен он жылга созулган бөлүктүн ортосундагы айырма болуп саналат. Бул өнөктөштүн процессиндеги жашыруун баалуулук.
Күчтүү эритме = жакшыраак бөлүгү деп ойлойм. Чын эмес. Бизде кардар монтаждык кронштейн үчүн өтө бекем болоттон талап кылынган. Ал жакшы куюлуп, катуу иштетилген - шаймандардын эскилиги чатырдан өткөн. Биз артка кайтууга, куюуга ЖАНА иштетүүгө кеткен жалпы чыгымды эсепке алуу менен бир аз катуулануучу, бирок алда канча кайра иштетилүүчү сорт үчүн талашууга туура келди. Жыйынтыктоочу бөлүгү талаада бирдей аткарылды. спецификация баракчасы бүт окуяны айтып бербейт; бүт өндүрүш чынжыр кылат.
Handoff: CNCге кастинг
Бул көптөгөн таза куюучу заводдор же таза механикалык цехтер бузуп жаткан учур. Кастинг бүтүргөн бөлүк эмес. Аны иштетүү үчүн кандайча берилгени баары. Сизге маалыматтар керек. Сиз ырааттуу дубал запасы керек. Муздатуу процессинен мүмкүн болгон бурмалоо чекиттери кайда экенин билишиңиз керек.
Комплекстүү операция, мисалы, куюу жана механикалык иштетүү менен алектенген компанияда көргөндөй, чоң артыкчылыкка ээ. Мисалы, QSYде команда жасайт CNC иштетүү сатуучудан сырдуу кутуну албай жатат. Алар кастингдин дизайнын кароодо болушу мүмкүн. Алар бөлүү сызыгынын кайда экенин билишет, алар биринчи операциянын коопсуз орношун камсыз кылуу үчүн критикалык эмес бетке кичинекей иштетүүчү аянтты кошууну сунуш кылышы мүмкүн. Бул кайтарым байланышы алтын болуп саналат. Бул металлды кескенге караганда, кызыктай куюуну көрсөтүүгө жана жылтыратууга көбүрөөк убакыт короткон коркунучтуу жумуштардын алдын алат.
Менин редуктор корпусу эсимде, анда куюлган бети биздин стандарттуу арматура үчүн өтө өзгөрүлмө болгон. Машина жасоочу топ аны белгилешти, ал эми куюу цехи атайын монтаждоо беттеринде катуураак сабырдуулук тилкесин кепилдөө үчүн калыптоо процессин жөндөдү. Ал куюу стадиясына бир күн кошуп, бирок беш өзүнчө иштетүү борборлорунда үч күндү орнотуу убактысын үнөмдөгөн. Бул бир килограммга кастинг цитатасында көрүнбөйт, бирок долбоордун жалпы наркында жана мөөнөттөрүндө так көрсөтүлөт.
Мүчүлүштүктөр бул маалымат чекити
Эч ким туура эмес кылгандар жөнүндө айтууну жактырбайт, бирок чыныгы билим ошол жерде көмүлгөн. Кемчиликсиз бир мисал, ийкемдүү темирден жасалган кичинекей, татаал кашаалардын иштеши болду - ушул сыяктуу маселелер болотко да тиешелүү. Биз өзөктөр үчүн жаңы, болжолдуу мыкты циркон кумду колдондук. Кастингдер кооз жасалгасы менен чыкты, бирок бизде чайкоо учурунда 40% га жакын жаракалар болду. Кооз, кымбат баалуу кагаздар.
Чачыбызды жулуп алгандан кийин биз жаңы кумдун жылуулук өткөрүмдүүлүгү бир топ жогору экенин түшүндүк. Ал куюлган жылуулукту өтө тез чыгарып, массалык термикалык стрессти жараткан. Калың, чоң бөлүгү үчүн бул жакшы болушу мүмкүн. Бул ичке, торлуу кашаалар үчүн бул өлүмгө алып келди. Биз ошол жумуш формасы үчүн эски, азыраак "өнүккөн" кремнеземдик кумга кайтып келдик жана көйгөй жок болду. Сабак? Эч кандай универсалдуу "мыкты" практика жок. Ар бир өзгөрмө - материал, геометрия, салмак - теңдемени өзгөртөт. Кээде эски жол ошол конкреттүү бөлүгү үчүн туура жол болуп саналат.
Ошондуктан мен татаал куюу үчүн биринчи иштетилген прототиптерде 99% кирешелүүлүгүн талап кылган дүкөндөргө ишенбейм. Же алар дизайндын татаалдыгы боюнча конвертти түртүшпөйт, же алар толугу менен чынчыл эмес. Жооптуу өнөктөш сизге тобокелдиктерди айтып берет, чиймеңиздеги мүмкүн болуучу бузулуу режимдерин көрсөтөт, ал тургай кээде кымбат эритмеленген болоттон мурун калыптын дизайнын далилдөө үчүн арзаныраак, куюлган материалдан прототипти сунуштайт.
Чыныгы Жеткирүү: Ишенимдүүлүк
күндүн аягында, болот куюу металл объектисин чыгаруу жөнүндө эмес. Бул жыйында, жүк астында, көбүнчө катаал шарттарда иштеген ишенимдүү, болжолдуу компонентти өндүрүү жөнүндө. Бул ишенимдүүлүк баштапкы цитатадан акыркы текшерүүгө чейин кабыл алынган миңдеген майда, туура чечимдерден түзүлөт.
Бул башка эритмесин качан сунуш кылууну билүүдөн келип чыгат. Бул турбуленттүүлүктү жана шлактарды кошууну минималдаштыруучу дарбаза системасын долбоорлоодон келип чыгат. Бул куюу терисин жана калдык стрессти түшүнгөн иштетүү командасынан келет. Сиз QSY сыяктуу өнөктөш менен иштешкенде, анын операциялары үлгү цехинен аягына чейин созулат CNC иштетүү, сиз бүт чечим чынжырына сатып жатасыз. Алардын веб-сайты, https://www.tsingtaocnc.com, алардын мүмкүнчүлүктөрүн баяндайт, бирок чыныгы жөндөмдүүлүк 30 жыл ичинде курулган институционалдык эс тутум - эмне иштегенин, андан да маанилүүсү, эмне ишке ашпай калганын жана эмне үчүн.
Мыкты кастингдер "актёрлор" болуп көрүнбөйт. Алар жөн гана бөлүккө окшош, таза, үндүү жана иштөөгө даяр. Ал жакка жетүү жөнөкөй эмес. Бул жылуулукту, химияны жана геометрияны башкаруунун башаламан, кайталануучу, терең физикалык процесси. Жана бул аны кызыктуу кылат. Ар бир жаңы чийме жаңы табышмак болуп саналат, жана чечим эч качан эритип эле эмес; ал мешти эч качан күйгүзө электе эле пландаштырууда.
