Карачы, көпчүлүк адамдар Stellite подшипниктерин укканда, алар дароо бузулбас деп ойлошот. Бул биринчи ката. Бул кобальт-хром эритмеси, ооба, өзгөчө катуу жана эскирүүгө, күйүүгө жана коррозияга туруктуу. Бирок Стеллитти подшипниктин бетине чабуу сыйкырдуу оңдоо эмес. Мен дизайндын ишке ашпай калганын көрдүм, анткени кимдир бирөө аны туура эмес колдонуу үчүн белгилеген, анткени катуулук гана баарын чечет. Чындык бир кыйла нюанстуу - бул катуулуктун кайда иштээрин, кайсы жерде ашыкча болушу мүмкүн экенин жана эң негизгиси, аны кантип ишенимдүү бөлүккө алуу керек экенин түшүнүү.
Эритме өзү жана ал чындыгында жаркыраган жерде
Стеллит бир формула эмес. Сизде 6, 12, 21... сыяктуу бааларыңыз бар, алардын ар бири вольфрам, көмүртек жана молибденди камтыган. Подшипниктер үчүн сиз адатта Stellite 6 же анын аталаштары чөйрөсүндө болосуз. Анын эң башкы артыкчылыгы – бул жөн гана катуулугу эмес (ал жерде, болжол менен 40-50 HRC куюлган, катууланган болсо, андан да жогору), бирок анын бул катуулукту жогорку температурада сактап калуу жөндөмдүүлүгү жана басып алууга дээрлик туруктуулугу. Бул майлоочу майлоочу аз, үзгүлтүксүз же мүмкүн эмес болгон жагдайлар үчүн аны колдонууга мүмкүндүк берет — абразивдүү шламдагы насостун гильзалары, жогорку температурадагы буудагы клапан труниктери же экстремалдык милдеттемедеги аралаштыргычтардагы айрым позициялар.
Мен химиялык кайра иштетүү кардар үчүн долбоор эсимде. Аларда дат баспас болоттон жасалган вал журналы жумшак кислотанын таасири жана бөлүкчөлөрдүн өтүүсүнүн айкалышынан улам бир нече жумада эскирип калган. Майлоо эч кандай болбойт эле. Биз сунуш кылдык Стеллит подшипник журналга жең катмары. Негизги нерсе материалды тандоо эле эмес, Stellite 6B дат басууга туруштуулугун стандарт 6га караганда бир аз жакшыраак көрсөтүүдө болгон. Бул айырмачылык жерде маанилүү.
Аркы жагы? Бул морт. Сиз Stellite менен капталган компонентти ала албайсыз жана ал катуу соккуга же чекиттик таасирлерге туруштук берет деп күтө албайсыз. Ал чип же сынып калат. Мен рок майдалагычты колдонуу менен эрте үйрөндүм. Спецификацияда подшипниктин корпусунда Stellite катмарлары талап кылынган, бирок дизайн анда-санда тебеленген металлды эсепке алган эмес. Натыйжа: бир нече айдан кийин катастрофалык чачуу. Биз кайра катуураак, бирок азыраак эскирүүгө чыдамдуу, локализацияланган катуу бети бар базалык материалга кайтууга туура келди.
Өндүрүштүк тигел: Кастинг vs. Overlay
Мына ушул жерде резина жол менен кездешет. Сиз адатта катуу Стеллиттен бүтүндөй чоң подшипник компонентин куюп салбайсыз — бул өтө кымбат жана чоң, үндүү массалар үчүн куюунун татаалдыгы маанилүү. Жалпы, үнөмдүү ыкма Stellite катмарын көмүртек болот же 316 дат баспас болот сыяктуу катуу, ийкемдүү субстратка колдонуу.
Бул жерде өнөктөштүн процесстик жөндөмдүүлүгү маанилүү болуп калат. сыяктуу ондогон жылдар бою так куюу жана кайра иштетүү менен алектенген компаниялар Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), бул циклдерди көрдүм. 30 жылдан ашуун убакыттан бери кабык калыптары жана инвестициялык куюу менен алар металлургиялык байланышты түшүнүшөт. үчүн а Стеллит подшипник Стеллиттин негизги металлга суюлушуна жол бербөө жана ысыктан таасир эткен зонадагы крекингди азайтуу үчүн, үстүнкү бетинде катмарлануу процессин - көбүнчө порошок менен ширетүү же PTA (Плазма өткөрүлүүчү дуга) - көзөмөлгө алынышы керек. QSYдин атайын эритмелер, анын ичинде кобальт негизиндеги эритмелер менен иштөөдөгү тажрыйбасы аларга жылуулукка чейинки жана жылуулуктан кийинки дарылоо протоколдорунда ийгиликке жетишүүгө мүмкүн эмес.
Мен Stellite катмары жөн эле сыйрылып кеткен каталарды карап чыктым. Негизги себеп? Дээрлик ар дайым туура эмес бет даярдоо же туура эмес катмар аралык материал. Кээде дифференциалдык термикалык кеңейүүнү башкаруу үчүн болот вал менен Стеллиттин ортосунда никель негизиндеги буфердик катмар керек болот. Мына ушул майда-чүйдө нерселер жумушчу компонентти таштанды челекке талапкерден бөлүп турат.
Иштетүү жана бүтүрүү: акыркы тоскоолдук
Макул, сиз Stellite катмарыңызды ийгиликтүү бириктирдиңиз. Эми сиз аны так подшипник толеранттуулугуна чейин иштетишиңиз керек. Бул дагы бир жырткыч. Сиз стандарттуу HSS же кээ бир карбид куралдарын колдоно албайт; сизге карбиддин атайын сорттору керек, көбүнчө конкреттүү геометриялар менен, же сиз майдалоого барасыз. Ал жай, куралдарды жейт жана кымбат.
CNC иштетүү тажрыйбасы бул жерде биринчи орунда турат. Берүү ылдамдыгы, ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги жумшак болотту иштетүүдөн таптакыр башкача. Негизинен алюминийден же жөнөкөй болоттон жасалган цех күрөшүп, подшипниктин иштешин начарлатып, беттин сапаты начар болот. Финиш а Стеллит подшипник жаракалардын пайда болушуна жол бербөө жана керек болсо, мөөрдүн туура иштешин камсыз кылуу үчүн бети абдан жакшы болушу керек. Бул QSY кызмат көрсөтүү диапазонунда көрсөтүлгөндөй, эритме колдонууну да, так иштетүүнү да тейлеген интеграцияланган цехтер бүт процессте ырааттуулукту жана жоопкерчиликти сактай турган дагы бир аймак.
Бизде каптама кемчиликсиз болгон учур болгон, бирок акыркы майдалоодо ысып кеткендиктен микро жаракалар пайда болгон. Тетик алгачкы текшерүүдөн өтүп, бирок мөөнөтүнөн мурда ишке кирбей калган. Оңдоо муздаткычтын жеткирилишин жакшыртуу менен жылмалоочу майдалоо процессине өтүүдө. Сабак: процесстин чынжыры чөккөндө бүтпөйт.
Колдонмо тузактар жана реалдуу дүйнөлүк компромисстер
Stellite көрсөтүү белги кутучасы көнүгүү эмес. Сиз жупталуу бети эске алуу керек. Стеллитти өзүнө каршы чуркоо жалпысынан жаман практика - ал дагы деле катуу кысым астында өтүшү мүмкүн. Классикалык жупташуу 316 дат баспас же атайын иштетилген коло сыяктуу жумшак, шайкеш материалга каршы Stellite болуп саналат. Бул жумшак материалды бир аз эскирүүгө мүмкүндүк берет, ар кандай абразивдерди киргизип, Стеллитти коргойт.
Коррозия дагы бир нюанстык жагдай. Stellite көптөгөн жегич медиага туруштук бергени менен, ал жалпы инерттүү эмес. Жогорку температурадагы кислоталар же хлориддери бар чөйрөлөрдө дат басуу таблицаларын кылдаттык менен карап чыгуу керек. Кээде, Hastelloy сыяктуу жогорку сорттогу дат баспас же никелден жасалган эритме, анын эскирүү туруктуулугу төмөн болсо дагы, жалпы тандоо жакшыраак болушу мүмкүн. Бул соодалашуу.
Наркы ар дайым сүйлөшүүгө кирет. Чоң компоненттеги толук Stellite катмар процесси стандарттуу катууланган болот жеңге караганда 5-10 эсе кымбат болушу мүмкүн. Негиздөө иш убактысынын узартылышынан, пландаштырылбаган токтоп калуулардын кыскарышынан жана мөөр басылган же жетүү кыйын системалардагы коопсуздуктан келип чыгат. Сиз аны колдонбойсуз, анткени ал сонун технология; сиз аны колдоносуз, анткени ээлик кылуунун жалпы баасы математика иштейт.
Камсыздоо чынжырын карап
Ишенимдүү Stellite компоненттерин издөө эң арзан сатуучуну табуу эмес. Бул металлургиялык билим жана процессти көзөмөлдөө менен өнөктөш табуу жөнүндө. Атайын эритмелерди куюу жана иштетүү боюнча QSY сыяктуу фирманын 30 жылдык тарыхы алар кобальт жана никель эритмелери сыяктуу татаал материалдар менен иштөөнүн ийри сызыгын басып өткөнүн көрсөтүп турат. Бул тажрыйба түздөн-түз азыраак өндүрүш кемчиликтерин жана долбоорлоо баскычында жакшы кеңештерди берет.
Жеткирип берүүчүнү карап жатканда, мен алардын жаркыраган брошюрасын карап эле койбоймун. Мен алардын PTA ширетүүчү катмарынын параметрлери, байланыштын бүтүндүгүн текшерүү ыкмасы (көбүнчө ультраүн сыноо) жана стресстен арылуу үчүн стандарттуу практикалары жөнүндө сурайм. Мен иштетүүдө татаал тетиктерди кармоо үчүн алардын инструменттерин көргүм келет. Бул бөлүктүн иштешине кепилдик берүүчү сексуалдуу, практикалык деталдар.
Акырында А Стеллит подшипник чечим катаал шарттардын белгилүү бир комплексине жогорку инженердик жооп болуп саналат. Бул товар эмес. Анын ийгилиги эритмесинин жүрүм-турумун терең, практикалык түшүнүүдөн көз каранды. Аны туура кабыл алуу технологиянын жеңиши сыяктуу эмес, материал таануу менен процесстин чектерин сыйлоонун оор натыйжасы сыяктуу сезилет.
