Сиз Стеллиттин семинарларда жана сатып алуу жолугушууларында көп ыргытылганын угасыз, көбүнчө катаал же кобальтка негизделген нерселердин баарын кармайт. Бул тазалоо үчүн биринчи туура эмес түшүнүк. Бул бир эле материал эмес, бир үй-бүлө, биринчи кезекте кобальт-хром эритмелери жана Stellite 6, 12 же 21 сыяктуу класстардын ортосундагы дельта көрсөткүчү чоң. Мен долбоорлордун ишке ашпай калганын көрдүм, анткени кимдир бирөө жаңы эле Стеллитти чиймеде көрсөттү, мунун баары бир супер-материал деп ойлойт. андай эмес. Катуу абразия үчүн жогорку көмүртектүү класс менен жакшыраак таасирге туруштук берүү үчүн төмөнкү көмүртектүү класстын ортосундагы тандоо академиялык эмес - бул алты ай же үч жылга созулган клапан отургучтун ортосундагы айырма.
Casting Conundrum and Shell Mold Reality
Бул эритмелер менен иштөө жумшак болотту иштетүү сыяктуу эмес. Кобальттын жана хромдун жогорку мазмуну, эгер этият болбосоңуз, аларды жумушту катуулатуучу коркунучтуу түшкө айлантат. Алгач биз Stellite 6 куюусун стандарттуу карбид кошумчалары менен кесүүгө аракет кылдык. Натыйжа? Айнектелген беттер, шаймандардын тез эскириши жана чайналып калган бөлүктөрү. Окуу ийри сызыгы тик болчу. Сизге катуу орнотуулар, оң тырмоо геометриялары керек жана кээде майдалоо критикалык толеранттуулук үчүн акыркы кадам экенин кабыл алышыңыз керек.
Бул жерде жогорку агымдагы процесс абдан маанилүү. Начар куюлган Stellite компонентин иштетүү аркылуу экономикалык жактан сактап калуу дээрлик мүмкүн эмес. Биз эң жакшы ырааттуулукка ээ болдук кабык калыпка куюу татаал бөлүктөр үчүн. Өлчөмдүү туруктуулугу жана жакшы кабык көктүн бетинин аягына CNC баскычында күрөшүү мүмкүнчүлүгүн берет. Бул сиз алып салышыңыз керек болгон катаал материалдын көлөмүн азайтат, бул түздөн-түз убакытты жана инструменттин баасын үнөмдөйт.
Мен мунай химиялык кардар үчүн атайын кийүүчү жеңге муктаж болгон конкреттүү долбоорду эстейм. Жөнөкөй кум процесси аркылуу куюлган баштапкы прототиби ыраатсыз катуулук зоналарына жана жашыруун кичирейишине ээ болгон. Аны иштетүү согуш болду. Биз эритменин катуулануу мүнөздөмөлөрүн кантип иштетүүнү билген куюучу завод менен өнөктөш болуп, өндүрүштүн тактык кабыгын калыптоо процессине өттүк. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY). Алардын үч он жылдыкта куюуга жана иштетүүгө көңүл бурушу алар керектүү синергетиканы алууну билдирет. Сиз аны жөн эле куюп, башка цех иштетүүнү чечет деп үмүттөнө албайсыз. Аны бир чатырдын астында же тыгыз интеграцияланган өнөктөш менен алуу маанилүү. Өндүрүштүк жеңдер бирдиктүү микроструктура менен чыкты жана биздин CNC бөлүмү инструменттердин чексиз өзгөрүүсүз катуу тешиктерге чыдамкайлыкты кармай алат.
CNC иштетүү: Катуулугу менен назик бий
Стеллитти иштетүү - бул башкарылган агрессия боюнча сабак. Сиз кесүүлөрүңүздөн тартынчаак боло албайсыз, антпесе бетиңизди өтпөс катмарга айлантып аласыз. Бирок сиз аны жөн эле сүзө албайсыз. таттуу жери курч куралы менен ырааттуу, орточо тоют болуп саналат. Биз катуураак класстарга өтүү үчүн керамикалык же CBN кошумчаларына таянабыз. Муздаткычты сүйлөшүүгө болбойт, ал жөн гана муздатуу үчүн эмес, ал чипти эвакуациялоого жардам берет. Узун, жиптүү чиптер инструментти ороп жатабы? Бул тетикти жана аспап кармагычты бузуунун тез жолу.
Көбүнчө көз жаздымда калган деталдардын бири - бекитүү. Сиз куралды түртүп жатасыз жана материал катуу болгондуктан, бөлүк такыр кулпуланышы керек. Ар кандай чуулдоо же титирөө тетиктин бетиндеги микро жаракаларга түз айланат, алар тейлөөдөгү жаракалар үчүн башталгыч чекиттерге айланат. Стеллиттин маанилүү компоненттери үчүн гидротехникалык түзүлүшкө өттүк. Бул кошумча чыгым, бирок бул 5000 долларлык кастингди таштаганга караганда арзаныраак, анткени арматура ийкемдүү эмес.
Пост-механикалык иштетүү көбүнчө куюунун чындыгын ачып берет. Биз бир жолу Stellite 21 турбинасынын капкактарынын партиясын иштеткенбиз. Көпчүлүк учурда, аспап жолу жылмакай болгон. Экинчиден, биз белгилүү бир аймактарда үзгүлтүксүз, учкундуу кыскартууларды алдык. Бул катуулуктун жергиликтүү вариациясын, кыязы, куюу стадиясынан карбиддердин бөлүнүшүн көрсөттү. Структураны гомогенизациялоо үчүн бул экөөнү кошумча жылуулук менен иштетүүгө тартууга туура келди — бул эч ким каалабаган кечигүү. Бул жакшы куюучу заводдо болсо да, ырааттуулук үчүн УЗИ же куюлган токтун сыноосун камтыган жөнөкөй химиялык текшерүүлөрдөн тышкары, катуу кириш текшерүү керек экендигин баса белгилейт.
Эритме тандоо: Бул эч качан жөн гана Стеллит эмес
Атайын эритмелер категориясы бул жерде чыныгы инженерия болот. Стеллит Инконел сыяктуу никелге негизделген эритмелер менен катар отурат, бирок алардын колдонулуштары ар башка. Стеллит орточо жана жогорку температурада эскирүүгө жана отко туруштук берүүгө; никель эритмелери ачык жогорку температурадагы бекемдик жана коррозия үчүн көбүрөөк. Мен Inconel 625 башында жогорку ысытуучу клапан тримдери үчүн белгиленген конструкцияларды көрдүм, бирок чыныгы иштебей калуу режими жогорку ылдамдыктагы агымдан зым тартуу эрозиясы болгон. Жогорку көмүртектерге өтүү Стеллит Stellite 3 сыяктуу класс көйгөйдү азыраак баада чечти.
Бул чечим матрицасы өтө маанилүү. Сиз сурашыңыз керек: негизги душман абразиябы, эрозиябы, коррозиябы же айкалышабы? Иштөө температурасы кандай? таасири барбы? сыяктуу ресурс QSYКобальт жана никель үй-бүлөлөрүн камтыган портфолиосу пайдалуу, анткени алар бир чечимге бет алган эмес. Алар арыздын негизинде кеңеш бере алышат же бере алышы керек. Мисалы, туздуу чөйрөдө дат басуучу жана абразивдүү шламдарды башынан өткөргөн насос гильзаты үчүн катуу, кымбатыраак никель эритмесин эмес, дат баспас болоттон жасалган субстраттын үстүнө Stellite 6 катмарын сунушташы мүмкүн.
Жөнөкөй спецификациялардын бузулушу. Кардар бир жолу Stellite 1ди талап кылган, анткени анын катуулугу эң жогору болгон. Алар аны термикалык циклге жана жарык таасирге дуушар болгон бөлүктөргө колдонушкан. Бөлүктөр жарылып кетти. Стеллит 1 морт болуп саналат. Биз Stellite 6 жакшы ийкемдүүлүгү жана эскилиги жеткен туруктуулугу менен динамикалык жүк үчүн туура тандоо экенин көрсөтүү үчүн аларды маалымат баракчалары аркылуу басып өтүшүбүз керек болчу. Маалымат баракчасынын сандары окуяны толугу менен айтып бербейт; талаа тажрыйбасы бар.
Мелттен машинага интеграция
Эң чоң сабак - бул куюу менен иштетүүнүн ортосундагы ажыратуу. Өзүнчө силос катары каралса, Stellite долбоорлору акчаны жана убакытты кетирет. Куюучу цех машинист эмнеге туш болуп жаткандыгын тушунушу керек. Ырааттуу, кең союу бурчтарын кошуу, дарбаза жана көтөргүчтүн жайгашуулары критикалык эмес жерлерде болушун камсыз кылуу жана өтө тез муздаган өтө ичке бөлүктөрдөн качуу сыяктуу жөнөкөй нерселер иштетилгендикти жаратышы же бузушу мүмкүн.
Жогоруда айтылгандай, эки мейкиндикте тең жылдар бою иштеген компаниялар Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (сиз алардын мамилесин таба аласыз https://www.tsingtaocnc.com), ошол түптөлгөн билимге ээ. Алардын куюу жана CNC иштетүү боюнча 30 жылдык тарыхы жөн гана маркетинг линиясы эмес; бул алардын бул оору чекиттерин ичкерилештирип алганын көрсөтүп турат. Алар калыпты долбоорлоодо кайра иштетүүчү түзүлүштүн жайгашкан жери жөнүндө ойлонушса керек, ошондой болушу керек. Акыркы колдонуучу үчүн бул интеграция тобокелдикти азайтат. Сиз жөн гана кастинг сатып жаткан жоксуз; сиз даярдалуучу компонентти сатып жатасыз.
Практикалык мисал: Бизге Stellite 12де комплекстүү, жука дубалдуу пломбалуу шакекчелердин топтому керек болчу. Маселе куюлгандан кийин иштетүүдө бурмалануунун алдын алуу болгон. Стандарттык процесс, стресстен арылтат, машина жана үмүт берет. Интегралдык камсыздоочу өзгөртүлгөн процессти сунуштады: куюп, торго жакын формага чейин орой иштетүүнү, андан кийин экинчи турукташтыруучу жылуулук менен иштетүүнү, андан кийин акыркы тактык менен иштетүүнү сунуштады. Бул кошумча кадам, бүт чынжыр боюнча материалдын жүрүм-туруму менен тажрыйбадан келип чыккан, жалпак, туруктуу бөлүктөрүн жеткирди. Дал ушул процесстин нюансы тетик сатуучуну чечимдер боюнча өнөктөштөн бөлүп турат.
Бренд аталышынан ары карап
Акырында, Stellite Deloro Stellite (азыр Kennametal бөлүгү) бир тарыхый бренд аты экенин белгилей кетүү керек. Башка өндүрүүчүлөрдүн эквиваленттүү кобальт-хром эритмелери бар. Сатып алууда, өзгөчө чыгымды талап кылган, бирок чоң көлөмдөгү буюмдар үчүн, эквиваленттүү материалды квалификациялоо чоң утуш болушу мүмкүн. Негизги нерсе химияны эле эмес, аткарууну квалификациялоодо. Биз Stellite 6 брендинде жана суспензия насосу үчүн жалпы CoCr-A эритмесинде жанаша эскирүү сыноолорун өткөрдүк. Аткаруу статистикалык жактан бирдей болуп, олуттуу үнөмдөөгө алып келди.
Бирок, бул жалпы сунуш эмес. Аэрокосмостук же өзөктүк чөйрөдөгү маанилүү, ишенимдүүлүгү жогору колдонмолор үчүн бренддик материал менен келген тегирмендин катаал сертификаты көбүнчө премиумга арзыйт. Бул дагы бир соттук чакыруу. Кеп сиздин тандооңуз бар экенин билүү жана чечимди адаттагыдай эмес, өтүнмөнүн талаптарына жана тобокелдик профилине негиздеп алуу.
Ошентип, сиз Stellite менен күрөшүп жатканыңызда, системалуу түрдө ойлонуңуз. Бул көйгөйгө чачкан сыйкырдуу чаң эмес. Бул талап кылынган материал, анын баалуулугу туура классты тандоо, калыптан даяр бөлүккө чейинки контролдонуучу жана интеграцияланган өндүрүш процесси жана тейлөөдө эмнеге туш болоорун так түшүнүү аркылуу гана ишке ашат. Муну туура түшүнүңүз жана ал укмуштуудай бышык. Туура эмес түшүнгүлө, бул кымбат сабак.
