Чынын айтсак, көпчүлүк адамдар "мом металл куюу" деген сөздү укканда, алар жалтыраган металлга алмаштырылып, түтүнгө айланып жок болуп кете электе бал момунун скульптурасын кылдаттык менен оюп жасаган жалгыз устаны элестетет. Бул романтикалык образ окуянын бир бөлүгү, ал эми өнөр жай чындыгы - биз эмне деп атайбыз инвестициялык кастинг— бул химия, термодинамика жана нукура чыдамкайлыктын курч, так жана көбүнчө капа кылчу балети. Эң чоң жаңылыш түшүнүк? Бул жөнөкөй, бир кадамдык "жоголгон мом" процесси. андай эмес. Бул чынжыр жана ар бир звено, баштапкы мом үлгүсүнөн баштап, акыркы силкинүүгө чейин, мүмкүн болуучу ийгиликсиз чекит болуп саналат. Мен металлургиялык кемчиликке караганда керамикалык кабыкчага камалып калган кичинекей аба көбүкчөлөрүнүн сыныктарын көбүрөөк көрдүм. Чыныгы иш ошол жерде болот.
Мом бул башталышы гана
Ар бир адам момго кызыкдар, жана албетте, бул өтө маанилүү. Бирок момдун түрү? Бул көркөм скульптуралык мом эмес. Биз инженердик инъекциялык момдорду, белгилүү бир кичирейүү ылдамдыгы, күлдүн курамы жана катуулугу үчүн түзүлгөн аралашмаларды колдонобуз. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) сыяктуу жерде, алардын ондогон жылдар бою оюнда, алар ар кандай жумуштар үчүн мом китепканасына ээ болот. Жука дубалдуу аэрокосмостук кронштейн катуу клапан корпусуна караганда башка агымдын өзгөчөлүгүнө муктаж. Бул жерде инъекциянын параметрлерин туура эмес алуу — температура, басым, цикл убактысы — үлгү кийинчерээк бурмаланат. Ал эми мом стадиясында бурмалоо акыркы металл бөлүгүндө көбөйөт. Мен табышмактуу түрдө тегеректен чыккан тиштүү бланкалардын партиясын чыгаруунун оор жолун эрте билдим; аны момдо өтө жай муздаганын байкашкан.
Үлгү чогултуу же "дарак" дагы бир бааланбаган искусство. Бул жөн эле мом бөлүктөрүн балтага чаптоо эмес. Сиз эриген металл үчүн азыктандыруу системасын иштеп жатасыз. Тетиктерди кантип багыттооңуз, жөө күлүктөрдүн диаметри, дарбазалардын жайгашуусу - мунун баары катууланууну талап кылат. Начар дарбаза кичирейүү көңдөйүнө алып келет, ички кемчиликтер рентгенде гана көрүнүп калышы мүмкүн. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган насостун дөңгөлөктөрүнүн долбоору эсимде, анда биз хабда көзөнөктүүлүккө ээ болдук. Биз мом дарагынын дизайнын өзгөртүп, кичирээк, багытталган фидер каналдарын кошуп, ал дароо тазаланды. Иш цехин адистен ажыратып, ийгиликсиздиктен жаралган бул твиттер.
Андан кийин негизги пальто, биринчи керамикалык чөмүч келет. Бул жөн жерден данк эмес. Майда кремнезем уну менен бириктиргичтин аралашмасы болгон шлам, ар бир деталды тартуу үчүн момду эң сонун нымдаш керек. Шламдын жабышпаган ар кандай майда тактары "канатка" же куюлган дөмпөккө айланат. шыбак, же отко чыдамдуу кум, дароо кийин колдонулат. Бул биринчи пальто кумдун өлчөмү эң сонун — бул сизге беттин жасалгасын берет. Мен микроскоп менен бир нече саат бою циркон уну менен эритилген кремнеземди Ra 3,2 микродюймдук финишти талап кылган бөлүктүн биринчи катмарын салыштырып көрдүм. Тандоо маанилүү.
Shell Building: Сабырдын сыноосу
Снарядды куруу - спринт эмес, марафон. Ар бир катмар башкарылуучу чөйрөдө толугу менен кургап калуу үчүн, шламды жана бара-бара оройраак шыбыкты (алюмосиликат сыяктуу) алмаштырып, лактан кийин жабасыз. Бул жерде нымдуулук душман болуп саналат. Жогорку нымдуулук кабык алсыздыгын алып, кургатуу жайлатат. Өтө тез, жана сиз жаракалар аласыз. Биз адатта 7ден 9га чейин катмарды көздөйбүз, бирок чоң болот куюу үчүн 12 же андан көп болушу мүмкүн. Ар бир катмар эриген металлдын ферростатикалык басымына туруштук берүү үчүн калыңдыгын жана күчүн кошот. Менде снаряддар иштебей калды — куюу учурунда катастрофалык жаракалар болду — анткени биз жайдын нымдуу күнүндө кургатуу циклдерин шашып жаттык. Процессти урматтоо боюнча кымбат баалуу сабак.
Деваксация - бул "жоголгон мом" деген аталыш жана бул зомбулук фазасы. Биз момду акырындык менен эритпейбиз. Стандарттык ыкма - автоклавда деваксациялоо: кабык жогорку басымдагы бууга дуушар болот, ал момду тез ысытып, анын кеңейишине жана агып чыгышына алып келет. Эгер кабык толук кургабаса, буу басымы аны ичинен бөлүп жарып жибериши мүмкүн. Же болбосо, жаркыраган отту деваксизациялоо — кабыкты ысык мешке ыргытуу — тезирээк, бирок термикалык шок үчүн кооптуураак. Максаты - кемчиликсиз, таза керамикалык көңдөй калтыруу. Ар кандай калдык мом күлү кийинчерээк металлдын бетин булгашы мүмкүн.
Деваксациядан кийин кабык меште жогорку температурада, көбүнчө 1000°Сге жакын күйгүзүлөт. Бул эки нерсени аткарат: момдун же байланыштыргычтын акыркы издерин күйгүзөт жана керамикалык бөлүкчөлөрдү бириктирип, куюуга даяр күчтүү, өткөргүч калыпты түзөт. Атышуу графиги чечүүчү мааниге ээ. Өтө тез көтөрүлүп, термикалык стресс кабыкты жарака салат. Атылган кабык морт, бирок ысыкка укмуштуудай туруктуу. Сиз аны кандайдыр бир сый-урмат менен чечесиз.
Куюу, чайкоо жана чындык учуру
Төкмө - бул драмалык бөлүгү. Мештен дагы эле ысык калып, колдоо үчүн кум толтурулган колбага салынат. металл — айталы, А никель негизиндеги эритме турбинанын калыбы үчүн - вакуумдук же индукциялык меште өтө ысытуу температураларын так аныктоо үчүн эритет. Суу куюу сууктун алдын алуу үчүн тез жана үзгүлтүксүз болушу керек. Сиз темир чөйчөккө агып түшкөнүн көрөсүз, андан кийин ал катуулай баштаганда күтүү оюну. Кабактын жылуулук касиеттери металлдын бүртүкчө түзүлүшүнө түздөн-түз таасир этет. Ошондуктан керамикалык рецепт көптөгөн куюучу заводдор үчүн өзгөчө болуп саналат.
Муздагандан кийин, чайкалууга убакыт келди. Бул катаал күч чеберчиликке жооп берет. Сиз керамикалык кабыкты көбүнчө пневматикалык балка же титирөө үстөлү менен талкалайсыз. Бул катуу, чаңдуу жумуш. Калган нерсе металл дарак, орой керамикалык жабын менен капталган. Бөлүктөр абразивдик дөңгөлөктөрдү же тилке арааларды колдонуу менен борбордук балтадан кесип алынат. Бул сиз чындап чийки кастингди биринчи жолу көрүп жатасыз. Таза, толук форма пайда болгонун көргөндөгү сезим таза рельеф. Сиз жок бөлүмдү же массалык кичирейүүнү көргөндө кандай сезим? Коркунуч.
Алгачкы тазалоо кабыктын акыркы биттерин алып салуу үчүн кум менен жардыруу же химиялык тазалоону камтыйт. Андан кийин текшерүү башталат. Өлчөмдүү текшерүүлөр, жер бетиндеги кемчиликтерди визуалдык текшерүү, жаракалар үчүн боёктун өтүүчү сыналышы. Критикалык компоненттер үчүн, QSY акыркы бөлүктөргө иштетүү үчүн чыгарган сыяктуу, сиз ички кемчиликтерди табуу үчүн радиографиялык (рентгендик) же ультра үндүк тестирлөөгө өтөсүз. Бул жерде мурунку кадамдар соттолот. Рентген пленкасындагы көзөнөктүүлүктүн кластери көбүнчө мом үлгүсүндөгү маселеге же бир нече күн мурун жасалган дарбаза дизайнынын кемчилигине байланыштуу болушу мүмкүн.
Эмне үчүн бул эч качан кастинг жөнүндө эмес
Бул жерде заманбап нерсе мом металл куюу: бул саптын аягы сейрек болот. Ас-төкмө бөлүгү тор формасындагы боштук болуп саналат. Ал иштеши үчүн, дээрлик ар дайым иштетүү керек. Бул жерде интеграция маанилүү. Механизмди түшүнгөн куюу цехи алтын. Алар куюуну иштетүү маалыматтарын эске алуу менен долбоорлошот, минималдуу, бирок жетиштүү запастарды кошуп, кысуу чекиттерин карашат. QSY компаниясынын инвестициялык кастингди сунуштаган модели CNC иштетүү бир чатырдын астында толук мааниси бар. Алар 17-4PH дат баспас болоттон жасалган клапан корпусун куюп, критикалык мөөр беттери менен куюп, алардын CNC тегирмендерине Ra 0,8 кемчиликсиз бүтүрүү үчүн канча запас калтыруу керектигин билишет. Ал езунче куюучу цехтер менен машина жасоочу цехтердин ортосундагы манжа-ны жок кылат.
Материалдык тандоо да процесстин ажырагыс бөлүгү болуп саналат. Инвестициялык кастинг иштетүү кыйын болгон эритмелер менен өзгөчөлөнөт. Катуу блоктон иштетүүгө караганда Inconel 718ден татаал форманы куюу үнөмдүү. Процесстин калдыктары минималдуу. Гольф клубунун баштары же стоматологиялык имплантаттар сыяктуу чоң көлөмдөгү кичинекей бөлүктөр үчүн алар көп көңдөйлүү мом өлүктөрүн жана автоматташтырылган дарак монтажын колдонушат. Аз көлөмдүү, чоң бөлүктөр үчүн - тоо-кен казып алуу үчүн бир насостун корпусу деп ойлойсуз, бул тез прототиптөө аркылуу жасалган үлгүлөрдөн колго чогултулган дарак болушу мүмкүн. Процесс масштабдуу, бирок негизги принциптер өзгөрбөйт.
Мен дүкөндөрдүн бурчтарды кыскартууга аракет кылганын көрдүм — шламды өтө көп жолу кайра колдонуу, кургатуу убактысын кыскартуу, жаңы бөлүктүн дизайнында толук термикалык анализди өткөрүп жиберүү. Бул дээрлик ар дайым тескери натыйжа берет, натыйжада сыныктардын баасы жогору болуп, бардык кабыл алынган үнөмдөөлөрдү жок кылат. Узак мөөнөттүү компаниялар, 30 жылдык тарыхы бар компаниялар бул система экенин түшүнүшөт. Бул ырааттуулукка жетүү үчүн жүздөгөн өзгөрмөлөрдү башкаруу жөнүндө. Бул сыйкыр эмес; бул кылдат, кээде тажатма, контролдоо.
Акыркы ойлор: тактоо процесси
Ошентип, мом металлын куюу же инвестициялык куюу бир эле техника эмес. Бул рамка. Мом баштапкы чекит, бирок керамикалык кабык системасы чыныгы жүрөк, ал эми металлургия - жан. Ийгилик алардын ортосундагы өз ара мамилелерди кантип башкарууда. Бул татаалдыкка, кесүүчү шаймандарга күлүүчү эритмелерге жана өндүрүмдүүлүк баарынан жогору турган колдонмолорго ылайыктуу процесс.
Жаңы тетикти долбоорлоочу инженерлер үчүн менин кеңешим: куюучу заводуңуз менен эртерээк сүйлөшүңүз. Баа үчүн акыркы CAD моделин жөн эле жөнөтпөңүз. аларды иштеп чыгуу учун долбоорлоо стадиясына тартуу. Бир аз бурчтун өзгөрүшү, радиустун тымызын жөндөөсү же башка дарбаза 95% түшүмдүүлүк менен 70% кирешелүүлүктүн ортосундагы айырманы билдириши мүмкүн. Комплекстүү өндүрүүчүнүн тажрыйбасы металлды куюуда эле эмес; ал бүт чынжырды момдон даяр иштетилген компонентке чейин багыттоодо.
Акыр-аягы, сынган керамикалык кабыктан чыккан нерсе металлдан да көп. Бул ар бири акыркысына таянган башкарылуучу кадамдардын узун ырааттуулугунун туу чокусу. Ал иштегенде, ал өндүрүш сыяктуу сезилет, ал эми сыноо, ката жана топтолгон майдалоо аркылуу табылган алхимияга окшош. Бул момдун артында турган чыныгы окуя.
