Pulvis metallicus Iniectio Technologiae Moling (MIM) est nova pulveris metallurgia prope technologiam formarum formarum rete, inducendo modernae plasticae iniectio technologiae in campum pulveris metallurgiae.
Technical introductio
Metallorum pulveris iniectio corona technologiae technologiae multi-disciplinae technologiae coniungit ut plastic corona technicae, chemiae polymerorum, technologiae metallurgiae pulveris, et materiae metallicae scientiae. Forma iniectio blanks forma utitur et celeriter fabricat altam densitatem, alta praecisionem, tres dimensiones complexarum figurarum per sintering. Partes structurales. Primum, solidi pulveris et ligantis organici uniformiter subactae sunt, et post granulationem in cavum formae injectae cum injectione machinae in calefacto et plasticismo statu (~150°C) solidificationis formatur, et deinde parisio ex compositione chemica vel thermarum formatur. Ligans in facto removetur, et tandem productus ultimus per sinteringem et densitatem obtinetur.
Hic processus technologiae technologiae non solum commoda processuum metallurgiae conventionalis pulveris sicut pauciores gradus, non minusve incisuras et magnas utilitates oeconomicas habet, sed etiam defectus productorum metallurgiarum traditionalium pulveris sicut inaequales materias, humiles proprietates mechanicas, et difficultatem in parietibus tenuibus et structuras multiplici formando. Maxime apta est ad productionem massarum partium metalli parvarum, multiplicium et specialium requisitarum. Proprietates praecipuae accurationis, uniformis structurae, optimae effectus et minoris productionis sumptus.
Processus fluxus
Processus fluxus: ligans → iniectio → iniectio → iniectio → iniectio → post-processus .
Mineralis pulveris
Particulae quantitatis metalli pulveris in MIM processu adhibita est fere 0.5~20µm; theoretice, quo tenuiores sunt particulae, eo majores superficiei specificae, facilius sunt figurae et sintrae. Processus traditionalis pulveris metallurgiae crassioribus pulveribus amplioribus quam 40µm utitur.
Organicum tenaces
Munus tenaces organici est ligare particulas pulveris metallici ita ut mixtura habeat in dolio machinae iniectionis et lubricitatem cum calefacta in dolio, id est, tabellarius est qui pulveris ad manandum impellit. Ideo ligans eligitur ut tabellarius in totum pulverem. Ergo electio amet viverra est clavis ad totum pulveris iniectio corona.
Requisita ad organica adhesiva:
1. Usus minus tenaces melius potest producere rhologia mixtionis;
2. Nulla reactionem, nulla chemica reactionem cum pulveris metallico per processum remotionis tenaces;
3. Securus ad removendum, nulla carbo carbonis in re aliqua manet.
Mixtio
Pulvis metallicus et ligans organicus uniformiter commixti sunt ut varias materias crudas in mixturam pro infusione coronae faciant. Uniformitas mixtionis directe afficit suam fluiditatem, ita afficit injectionem processus parametri, tum densitas et aliae proprietates materiae finalis. Hic gradus processus coronae iniectionis consistit in principio cum processu coronae iniectionis plasticae, et condiciones eius apparatu etiam basically idem sunt. Per injectionem processus coronae, materia mixta in dolio iniectionis machinae in materia plastica cum proprietatibus rheologicis calescit, et in formam infunditur sub pressione apta iniectionis ad formam blank. Iniectio blank formata microscopice uniformis esse debet ut productum aequaliter in processu sintering extenuat.
Extraction
Ligans organicum, quod in blank formatum continetur, removeri debet antequam sintering. Hic processus extractio dicitur. Processus extrahendi curare debet ut tenaces paulatim e diversis partibus blank emittantur per canales minutos inter particulas sine viribus blank minuendo. Ratam ligantis amotionis plerumque aequationem diffusionem sequitur. Sintering potest abhorrere et densare raritatem blank in products cum quibusdam structura et proprietatibus imminutis. Etsi productio productorum ad plures processus factores ante sintering refertur, in multis casibus, processus sintering magnum vel etiam decisivum ictum in metallographicis structura et proprietatibus ultimi operis habet.
Post-processus
Partes enim cum accuratiore magnitudine requisita, necessaria post-processus exigitur. Hic processus idem est ac calor curatio processus metalli conventionalis productorum.
Processus commoda
MIM characteristicis technologicis pulveris metallurgiae utitur ad partes mechanicas sinter cum densitate alta, bonis mechanicis et qualitate superficiei; simul, characteribus iniectionis plasticae utitur ad partes producendas cum formis multiplicibus in magna quantitate et efficaciter.
1. Partes structurae cum structuris valde implicatis formari possunt.
Traditional processus metalli plerumque implicat laminas metallicas expediendas in productas per conversionem, milling, planificationem, stridorem, artem, taediosum, etc. Ob technicas sumptus et temporis sumptus quaestiones, difficile est pro talibus fructibus implicatas structuras habere. MIM machina iniectio utitur ad injiciendum opus blank ut materia cavitatis fomacibus plene impleat, ita ut efficiatur effectio summae structurae complexae partis.
2. Productum aequabile microstructurae, densum altum et bonum effectum habet.
In communibus adiunctis, densitas productorum pressorum nonnisi ad maximum 85% densitatis theoricae pervenire potest; densitas productorum per technologia MIM plus 96% attingere potest.
3. Maximum efficientiam, facile consequi massam et magnarum rerum productionem.
Mola metallica in MIM technologia adhibita vitampanam habet aequivalens illi formae iniectio machinalis plasticae. Ob usum formae metallicae MIM ad massam partium productionem apta est.
4. Lata amplitudo materiae applicabilium et camporum applicatio.
MIM fere plurimis materiis metallicis uti potest, et oeconomia considerans, materias principales includunt ferrum substructum, nickel substructum, depressum mixtura, aeris substructio, summa celeritas ferro, chalybe immaculata, valvae grammi mixturae, carbida coagulo, metallica titanium substructio.
5.Significantly nisi rudis materiae
Fere utendo rate metalli in metallo processus et formans est relative humilis. MIM multum emendare potest utens rate of materiarum crudarum, quae est theoretice 100% utilitas.
6. Processus MIM micron-gradu subtiliter utitur.
Non solum accelerare recusationem sintering, auxilium emendare proprietates mechanicas materiae, lassitudinem vitae materiarum extendere, sed etiam resistentiam emendare ad corrosionem et proprietates magneticae lacus.
Applicationem locis
Producta eius late in agris industrialibus adhibentur ut informationes machinales electronicae, apparatum biomedicum, apparatum officii, autocineta, machinamenta, ferramenta, apparatum lusum, industriam, arma et aerospace custodiunt.
1.Computers eorumque facultates auxiliares; ut partes typographi, nuclei magnetici, percussoris paxilli, partes pulsis;
2.Tools: ut terebra frena, dromones, nozzles, terebras sclopeta, spirales caedentes, pugnis, bases, clavis, instrumenta electrica, instrumenta manus, etc.;
3.Household adjumenta: ut casus vigiliae, catenae speculatoriae, dentarii electrica, forfices, fans, golf capita, ornamenta nexus, globulum styli fibulae, instrumentum asciandi capita et alia membra;
4.Parts ad medicinae machinam; ut tabulae orthodonticae, forfices, forpices;
5.Militariarum partium: caudae missiles, partes sclopetanae, capita longae, fasciae pulveris, et partes fuze;
6.Electrical partes: electronic packaging, micro motors, partes electronicae, machinas sensores;
7.Mechanical partes: ut bombacio machinis laxatio, machinis textilis, machinis cincinnatis, machinis officio, etc.;
8.Automobile et marinae partes: ut capio anulum interiorem, manicam furcam, manicam distributor, valvae dux, centrum synchronization, partes airbag, etc.
