
2025-11-16
Material
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
chemesch Zesummesetzung
C: 0,85-0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17-19%; Mo: 0,9-1,3%; V: 0,07–0,12 %; Fe: Gläichgewiicht
Material Eegeschafte
Dicht: 7,7 g/cm³; tensile Kraaft: 590MPa; nozeginn Kraaft: 245MPa; elongation: 15%; hardness HBW: 269; quenching an tempering hardness: 55HRC.
Mechanesch Verhalen
1.4112 ass en héich Kuelestoff martensitic Edelstol. Seng mechanesch Properties enthalen haaptsächlech Stäerkt, Hardness, Zähegkeet, etc.. Duerch säin héije Kuelestoff- a Chromgehalt huet dës Stahltyp héich Kraaft a Hardness a kann méi grouss Drock a Verschleiung widderstoen. Zur selwechter Zäit, wéinst senger gudder Zähegkeet, ass dës Stahltyp net einfach ze briechen a kann a méi komplexen Ëmfeld benotzt ginn. Resistent géint Korrosioun vu mëller Atmosphär, Séisswaasserdamp, Ammoniak, vill Petrolprodukter an organesch Materialien, a verschidde schwaach sauer Ëmfeld. D'Glühungstemperatur ass ganz niddereg, an d'Härheet nom Ausschloss ass héich. D'Härheet erreecht normalerweis HRC56-58. Et huet gutt Korrosiounsbeständegkeet (magnetesch) a staark Zähegkeet.
Applikatioun Beräicher
Well 1.4112 STAINLESS Stol huet excellent corrosion Resistenz a mechanesch Eegeschaften, ass et vill an Petrol, chemesch Industrie, Marine Engineering, Autoen, Liewensmëttel an aner Beräicher benotzt. An der Petroleum- a chemescher Industrie, wéinst senger exzellenter Korrosiounsbeständegkeet, gëtt et benotzt fir Reaktoren, Pipelines an aner Ausrüstung ze fabrizéieren. Am Beräich vun der Marinetechnik gëtt et benotzt fir Schlësseldeeler vu Schëffer an Offshore Plattformen ze fabrizéieren. Am Autosfeld gëtt et benotzt fir Komponenten wéi Auspuffsystemer a Befestigungen ze fabrizéieren. Am Liewensmëttelberäich gëtt et benotzt fir Kichenausrüstung a Liewensmëttelveraarbechtungsausrüstung ze fabrizéieren wéinst senge gudde hygienesche Eegeschaften.
Prozess Leeschtung
D'Prozesseigenschaften vum 1.4112 Edelstahl enthalen haaptsächlech Schweißen, Wärmebehandlung a Veraarbechtungseigenschaften. Dëse Stahltyp huet gutt Schweißleistung a ka mat verschiddene Schweißmethoden geschweest ginn. Wärmebehandlung kann seng mechanesch Eegeschaften a Korrosiounsbeständegkeet verbesseren, awer suergfälteg muss geholl ginn fir Rëss oder Verformung duerch Iwwerhëtzung oder Iwwerkillung ze vermeiden. Et huet gutt Veraarbechtungsleistung a ka benotzt ginn fir Dréien, Fräsen, Bueren, Tippen an aner Veraarbechtungsoperatiounen. Seng Nodeeler sinn datt et plakeg ass a séier erhëtzt, awer et ass méi einfach ze sanden wéi all Kuelestol an ass vill méi einfach mat enger Handsäge ze schneiden.
Deeler Veraarbechtung Ufuerderunge
Déi héchst Veraarbechtungsgenauegkeet ass 0,03 mm, déi héchst Gläichheet ass Rz1um, an d'Konzentrizitéit vun all baussenzegen kreesfërmegen Flächen ass bannent 0,03 mm.
Veraarbechtung
Casting: benotzt mëttel Temperatur Wax verluer Wax Präzisioun Goss.
Detailléiert machining Prozess
1.Hold der bannenzeg Lach op zwou Säit. Rau Machining zwou Säiten (Gréisst 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38)an déi ganz Uewerfläch;
2.Clamp lénks Säit, an halen OD Uewerfläch. Machining der rietser Säit an bannen Lächer. Rau machining Gréisst NO.27---45. Finish machining Gréisst NO.72;
3.Clamp riets Säit, an halen OD Uewerfläch, Rough machining déi lénks Säit, Rough machining Gréisst NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21and 57-64;
4.Hold bannenzeg Lach vu rietser Säit, Et ass d'Basis A. Halt den Deel vu lénkser Säit Lach. Maacht déi lescht Veraarbechtung op béide Säiten. Machining Gréisst NO.9, 10-16,20,21. An 23-45;
5.CNC machining d'Lächer, thread op béide Säit;
6.Machining Gréisst NO. 2,4,6,8. 46-56.
Schleifen a poléieren: reservéieren 0,05mm fir grinder Veraarbechtung Zoulag, intern poléieren + honing.
Hëtzt Behandlung:
Annealing, lues Ofkillung bei 800 ~ 920 ℃; Ofkillen, Uelegkillung bei 1000 ~ 1050 ℃; Tempering, 200 ~ 300 ℃; 96h Quenching an tempering Hëtzt Behandlung.
Material Rapport
CMM Testen
Drock Test