Metal Powder Injection Molding Technology (MIM) ass eng nei Puddermetallurgie no-Net-Form-Form-Technologie geformt duerch d'Aféierung vun der moderner Plastiksprëtz-Moulding-Technologie an d'Beräich vun der Pulvermetallurgie.
Technesch Aféierung
Metal Pudder Sprëtz molding Technologie kombinéiert multidisziplinär Technologien wéi Plastik molding Technologie, Polymer Chimie, Pudder Metallurgy Technologie, a Metal Material Wëssenschaft. Et benotzt Schimmel fir Injektiounsformen eidel a fabrizéiert séier héich Dicht, héich Präzisioun, dreidimensional komplex Formen duerch Sintering. Strukturell Deeler. Als éischt ginn de festen Pulver an den organesche Bindemittel eenheetlech geknéit, an no der Granuléierung gi se an de Schimmelhuelraum mat enger Sprëtzmaschinn an engem erhëtzten a plastifizéierten Zoustand (~ 150 ° C) fir d'Verstäerkung injizéiert, an da gëtt d'Parison duerch chemesch oder thermesch Zersetzung geformt. De Bindemëttel am Produkt gëtt ofgeschaaft, a schliisslech gëtt d'Endprodukt duerch Sinteren a Verdichtung kritt.
Dës Prozess Technologie huet net nëmmen d'Virdeeler vun konventionelle Pudder Metallurgy Prozesser wéi manner Schrëtt, keen oder manner opzedeelen, an héich wirtschaftlech Virdeeler, mä iwwerwonne och d'Mängel vun traditionell Pudder Metallurgy Produiten wéi ongläiche Materialien, niddereg mechanesch Eegeschaften, a Schwieregkeeten an der Form dënn Maueren a komplex Strukturen. Et ass besonnesch gëeegent fir d'Massproduktioun vu klengen, komplexen a speziell erfuerderleche Metalldeeler. Et huet d'Charakteristiken vun héich Präzisioun, eenheetlech Struktur, excellent Leeschtung an niddreg Produktioun Käschten.
Prozess Flux
Prozess Flux: Binder → Vermëschung → Sprëtzform → Entfetten → Sinteren → Postveraarbechtung.
Mineralpulver
D'Partikelgréisst vum Metallpulver, deen am MIM-Prozess benotzt gëtt, ass allgemeng 0,5 ~ 20μm; theoretesch, wat méi fein d'Partikelen, wat d'spezifesch Uewerfläch méi grouss ass, wat et méi einfach mécht ze formen an ze sinteren. Den traditionelle Pulvermetallurgie-Prozess benotzt méi grober Pulver méi grouss wéi 40μm.
Organesch Klebstoff
D'Funktioun vum organesche Klebstoff ass d'Metallpulverpartikelen ze verbannen, sou datt d'Mëschung Rheologie a Schmieregkeet huet wann se an de Fass vun der Injektiounsmaschinn erhëtzt gëtt, dat heescht, et ass en Träger deen de Pulver fléisst. Dofir gëtt de Bindemëttel gewielt fir den Träger fir de ganze Pudder ze sinn. Dofir ass d'Wiel vu Sticky Pull de Schlëssel fir de ganze Pulverinjektiounsform.
Ufuerderunge fir organesch Klebstoff:
1.De Gebrauch vu manner Klebstoff kann besser Rheologie vun der Mëschung produzéieren;
2.No Reaktioun, keng chemesch Reaktioun mat Metallpulver während dem Klebstoffentfernungsprozess;
3.Easy ze läschen, kee Kuelestoff bleift am Produkt.
Vermëschen
D'Metallpulver an d'organesch Binder ginn eenheetlech gemëscht fir verschidde Rohmaterialien zu enger Mëschung fir Sprëtzformen ze maachen. D'Uniformitéit vun der Mëschung beaflosst direkt seng Flëssegkeet, also beaflosst d'Injektiounsformprozessparameter, wéi och d'Dicht an aner Eegeschafte vum Endmaterial. Dëse Schrëtt vun der Sprëtz molding Prozess ass am Prinzip konsequent mat der Plastik Sprëtz molding Prozess, a seng Ausrüstung Konditiounen sinn och am Fong d'selwecht. Wärend dem Injektiounsformprozess gëtt de gemëschte Material am Fass vun der Injektiounsmaschinn an e Plastikmaterial mat rheologeschen Eegeschafte erhëtzt, a gëtt an d'Schimmel ënner passenden Injektiounsdrock injizéiert fir eng Leer ze bilden. D'Injektioun geformt eidel soll mikroskopesch eenheetlech sinn, sou datt d'Produkt gläichméisseg wärend dem Sinterprozess schrumpft.
Extraktioun
Den organesche Bindemëttel, deen an der geformtem Leer enthale sinn, muss virum Sinteren ewechgeholl ginn. Dëse Prozess gëtt Extraktioun genannt. Den Extraktiounsprozess muss suergen datt de Klebstoff graduell aus verschiddenen Deeler vun der Leerung laanscht déi kleng Kanäl tëscht de Partikelen entlooss gëtt ouni d'Kraaft vun der Leer ze reduzéieren. Den Taux vun der Binderentfernung follegt allgemeng d'Diffusioungleichung. Sintering kann de poröse entfettenen Leer a Produkter mat bestëmmte Struktur an Eegeschafte schrumpfen an dichten. Och wann d'Performance vu Produkter mat ville Prozessfaktoren virum Sinteren verbonnen ass, a ville Fäll huet de Sinterprozess e groussen oder souguer entscheedende Impakt op d'metallographesch Struktur an d'Eegeschafte vum Endprodukt.
Post-Veraarbechtung
Fir Deeler mat méi präzis Gréisst Ufuerderunge, néideg Post-Veraarbechtung ass néideg. Dëse Prozess ass d'selwecht wéi de Wärmebehandlungsprozess vu konventionelle Metallprodukter.
Prozess Virdeeler
MIM benotzt d'Charakteristiken vun der Pulvermetallurgietechnologie fir mechanesch Deeler mat héijer Dicht, gutt mechanesch Eegeschaften an Uewerflächqualitéit ze sinteren; gläichzäiteg benotzt et d'Charakteristike vu Plastiksprëtzen fir Deeler mat komplexe Formen a grousse Quantitéiten an effizient ze produzéieren.
1.Strukturell Deeler mat héich komplexe Strukturen kënne geformt ginn.
Traditionell Metallveraarbechtung beinhalt allgemeng d'Veraarbechtung vu Metallplacke a Produkter duerch Dréien, Fräsen, Planen, Schleifen, Bueren, Langweilen, asw.. Wéinst technesche Käschten an Zäitkäschteproblemer ass et schwéier fir esou Produkter komplex Strukturen ze hunn. MIM benotzt eng Injektiounsmaschinn fir de Produit eidel ze sprëtzen fir sécherzestellen datt d'Material d'Schimmelhuelraum voll fëllt, sou datt d'Realiséierung vun der héich komplexer Struktur vum Deel assuréiert.
2.The Produkt huet eenheetlech Mikrostruktur, héich Dicht a gutt Leeschtung.
Ënner normalen Ëmstänn kann d'Dicht vu gepresste Produkter nëmme maximal 85% vun der theoretescher Dicht erreechen; d'Dicht vun de Produkter, déi duerch MIM Technologie kritt ginn, kënne méi wéi 96% erreechen.
3.High Effizienz, einfach ze erreechen Mass a grouss-Skala Produktioun.
D'Metallform, déi an der MIM-Technologie benotzt gëtt, huet eng Liewensdauer gläichwäerteg mat där vun Ingenieursplastik-Injektiounsformen. Wéinst der Benotzung vun Metal molds, MIM ass gëeegent fir Mass Produktioun vun Deeler.
4.Wide Palette vun applicabel Materialien a breet Applikatiounsfelder.
MIM ka bal déi meescht Metallmaterialien benotzen, a berécksiichtegt d'Wirtschaft, d'Haaptapplikatiounsmaterialien enthalen Eisen-baséiert, Néckel-baséiert, niddereg durchgang, Koffer-baséiert, Héich-Vitesse Stol, STAINLESS Stol, Gramm Krunn durchgang, Zement Carbide, an Titan-baséiert Metaller.
5.Significantly späichere Rohmaterialien
Allgemeng ass d'Benotzungsquote vu Metall an der Metallveraarbechtung a Formung relativ niddereg. MIM kann d'Notzungsquote vu Rohmaterial staark verbesseren, wat theoretesch 100% Notzung ass.
6.De MIM-Prozess benotzt Mikron-Niveau Feinpulver.
Et kann net nëmmen Sintering Schrumpfung beschleunegen, hëllefen d'mechanesch Eegeschafte vu Materialien ze verbesseren, d'Müdegkeetsdauer vu Materialien ze verlängeren, awer och d'Resistenz géint Stresskorrosioun a magnetesch Eegeschafte verbesseren.
Applikatioun Beräicher
Seng Produkter gi wäit an industrielle Beräicher benotzt wéi elektronesch Informatiounstechnik, biomedizinesch Ausrüstung, Büroausrüstung, Autoen, Maschinnen, Hardware, Sportsausrüstung, Iwwerwaachungsindustrie, Waffen a Raumfaart.
1.Computeren an hir Hëllefsanlagen: wéi Dréckerspäicher, Magnéitkären, Stiermer Pins, a Fuertdeeler;
2. Tools: wéi Bueraarbechten, Cutter Bits, Düsen, Pistoulbohrer, Spiralfreseschneider, Punches, Sockets, Wrenches, elektresch Tools, Handwierksgeschir, etc .;
3. Haushaltsgeräter: wéi Auer Fäll, Auer Ketten, elektresch Zännbürsten, Scheren, Fans, Golf Kapp, Bijouen Linken, Ballpoint Pen Klameren, opzedeelen Outil Kapp an aner Deeler;
4.Parts fir medizinesch Maschinnen: wéi orthodontesch Rummen, Scheren, an Pinzette;
5.Militär Deeler: Rakéiteschwänz, Pistoul Deeler, Krichsween, Pudder deckt, an fuze Deeler;
6.Elektresch Deeler: elektronesch Verpakung, Mikromotoren, elektronesch Deeler, Sensorgeräter;
7.Mechanesch Deeler: wéi Koteng loosening Maschinnen, Textilindustrie Maschinnen, Curling Maschinnen, Büro Maschinnen, etc .;
8.Automobil a Marine Deeler: wéi Kupplungsbannenring, Gabelhülse, Verdeelerhülse, Ventilguide, Synchroniséierungshub, Airbag Deeler, asw.
