
ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືເຫຼັກ', ເຂົາເຈົ້າວາດພາບບາງອັນທີ່ໂງ່, ໜັກ, ແລະກົງໄປກົງມາ, ເກົ່າແກ່ເລັກນ້ອຍ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດ. ຄວາມຈິງແລ້ວ, ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ, ບໍ່ມີຫຍັງກົງກັນກັບການສັ່ນສະເທືອນ damping ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງການຜະລິດທີ່ດີ. ເຄື່ອງມືເຫຼັກ. trick ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການເລືອກທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ແຕ່ໃນການຮູ້ແນ່ນອນໃນເວລາແລະວິທີການນໍາໃຊ້ມັນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃນຕອນຕົ້ນຂອງເຫຼັກກ້າຫຼືເຫລໍກ ductile ພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າວິສະວະກອນບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບ nuances ຂອງເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າຫຼື ductile ເກຣດເກຣດ. ມັນບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂອຸປະກອນຫນຶ່ງທີ່ເຫມາະທັງຫມົດ, ແລະການເຮັດໃຫ້ມັນຜິດພາດຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ, ສຽງດັງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຢຸດເຊົາການ.
ມາລົມກັນກ່ຽວກັບຊັ້ນຮຽນ. ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນ 30 ຫຼື 35, ມີຄວາມສາມາດ damping ທີ່ດີເລີດທີ່ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ກ່າວມາ. ມັນດີເລີດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເກຍໃນເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມໄວຊ້າ - ຄິດວ່າອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຫຼືລໍາລຽງຫນັກ. ແຕ່ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ເອົາຮູບແຕ້ມສໍາລັບເຄື່ອງມືເຫຼັກແລະຖອກມັນໃສ່ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບແມ່ນຕ່ໍາ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໂຄງການສໍາລັບເຄື່ອງເປົ່າສ່ວນເຄື່ອງເປົ່າຂອງໂຮງງານເຈ້ຍ. ການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນໃນທາດເຫຼັກທີ່ມີສີຂີ້ເຖົ່າຊັ້ນຕ່ໍາໄດ້ສືບຕໍ່ພັດທະນາ micro-cracks ໃນຮາກແຂ້ວຫຼັງຈາກສອງສາມເດືອນຂອງການໂຫຼດ cyclic. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນຜູ້ຂ້າ.
ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ທາດເຫຼັກທີ່ມີທໍ່ (ທາດເຫຼັກ nodular) ກ້າວເຂົ້າໄປໃນ. ຊັ້ນຮຽນເຊັ່ນ 65-45-12 ຫຼື 80-55-06 ສະຫນອງການຜະສົມຜະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການປຽກທີ່ດີກວ່າ. ມັນມີພຶດຕິກຳຄືກັບເຫຼັກກ້າຫຼາຍ ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາລັກສະນະເຫຼັກກ້າທີ່ດີ. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນເກຍໂຮງງານເຈ້ຍນັ້ນໄປເປັນເຫຼັກທໍ່ທີ່ມີເມຕຣິກ ferritic-pearlitic, ແລະບັນຫາກໍຫາຍໄປ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການປັບເສັ້ນລັດສະໝີຂອງກະດູກແຂ້ວໃນໄລຍະການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການເຮັດວຽກຂອງ CAD monkey; ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮູ້ວ່າວັດສະດຸໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ mold ແນວໃດແລະການຫົດຕົວອາດຈະສ້າງຈຸດອ່ອນໆ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີເກມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ. ການເພີ່ມ chromium ຫຼື molybdenum ເລັກນ້ອຍສາມາດເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມແຂງ, ແຕ່ມັນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ລະບຸເພີ່ມ chrome ໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການທັງຫມົດ. ໂຮງງານຜະລິດຄູ່ຮ່ວມງານ, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ເມື່ອເນັ້ນໃສ່ນີ້ໃນ batch ຂອງປັ໊ມເກຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈັບໄດ້ວ່າເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມຂອງພວກເຮົາໄດ້ກໍານົດໄວ້ຈະເຮັດໃຫ້ CNC hobbing ສຸດທ້າຍແລະສ້າງຝັນຮ້າຍ, ການເຜົາໄຫມ້ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງມື. ຄໍາແນະນໍາຂອງພວກເຂົາທີ່ຈະປັບຄວາມສົມດຸນຂອງໂລຫະປະສົມແລະປັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການຫລໍ່ໄດ້ບັນທຶກໂຄງການນັ້ນ. ນັ້ນແມ່ນມູນຄ່າຂອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສົບການໃນການກໍ່ສ້າງເລິກແລະເຄື່ອງຈັກພາຍໃຕ້ມຸງດຽວ.
ການຫລໍ່ດິນຊາຍແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ດີສໍາລັບຫຼາຍໆຄົນ, ແຕ່ສໍາລັບແຂ້ວເກຍທີ່ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ, ການ molding shell (ແກະ mold casting) ມັກຈະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສະຫລາດກວ່າ. ດິນຊາຍທີ່ຜູກມັດດ້ວຍຢາງຢາງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການອະນຸຍາດຫຼັກຊັບຫນ້ອຍລົງສໍາລັບການຂັດແຂ້ວສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງຈັກຫນ້ອຍຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານຮັກສາຜິວຫນັງຫລໍ່, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນຊັ້ນທີ່ຍາກທີ່ສຸດແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສຸດ.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຮັດຜິດພາດໃນຕອນຕົ້ນ, ຖືວ່າການຫລໍ່ເປັນພຽງແຕ່ຫວ່າງເປົ່າ. ພວກເຮົາໄດ້ເອົາຮູບແຂ້ວທັງໝົດອອກຈາກດິນຊາຍທີ່ເປົ່າຫວ່າງເພື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບຂະໜາດໃຫຍ່. ຜົນໄດ້ຮັບ? ມັນໃສ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ພື້ນຜິວທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກຄືນໃຫມ່ບໍ່ມີ porosity ຫຼືໂຄງສ້າງ graphite ຄືກັນກັບຫນ້າດິນຫລໍ່. ບົດຮຽນ: ຂະບວນການຫລໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການຜະລິດແຂ້ວເກຍ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສ້າງຮູບຮ່າງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ວິທີການປະສົມປະສານຂອງບໍລິສັດ, ເຊັ່ນຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງ QSY ໃນທັງສອງ ແກະ mold casting ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC, ສະແດງໃຫ້ເຫັນມູນຄ່າຂອງມັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າວາງແຜນການ machining datums ແລະເງິນອຸດໜູນໃນ tandem ກັບການອອກແບບ mold.
ສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ການຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນສາມາດເປັນທາງເລືອກ, ແຕ່ດ້ວຍທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປຫນ້ອຍເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ melting ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວ. ມັນເປັນເລື່ອງປົກກະຕິກວ່າສໍາລັບເກຍໂລຫະປະສົມພິເສດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຈຸດແມ່ນ, ການເລືອກລະຫວ່າງດິນຊາຍ, ແກະ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການຫລໍ່ centrifugal ມີອິດທິພົນຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດ, ສຽງ, ແລະໃນທີ່ສຸດ, ການປະຕິບັດຂອງເກຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ວິທີການກັບຂະຫນາດ, ປະລິມານ, ແລະລະດັບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມື.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຝັນຂອງເລຂາຄະນິດທີ່ສົມບູນແບບຕີຄວາມເປັນຈິງຂອງເຄື່ອງມືສົນທະນາ. ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນ brittle. ການຕັດແຂ້ວເກຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ hobbing ຫຼືຮູບຮ່າງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືສະເພາະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ fracturing ຢູ່ແຄມ. Coolant (ຫຼືການຂາດຂອງມັນ) ແມ່ນການໂຕ້ວາທີອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ບາງຄົນສາບານໂດຍການເຄື່ອງຈັກແຫ້ງດ້ວຍ carbides ເຄືອບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະລັງກິນອາຫານຂອງຂີ້ຝຸ່ນທາດເຫຼັກປະສົມກັບ coolant. ຄົນອື່ນໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຂັບໄລ່ຊິບແລະຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ.
ຂ້າພະເຈົ້າເອື້ອອອກໄປສູ່ການແຫ້ງຫຼື MQL (ການ lubrication ປະລິມານຕໍາ່ສຸດທີ່) ສໍາລັບການຫຼາຍທີ່ສຸດ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືເຫຼັກ ຫຼັງຈາກປະສົບການທີ່ບໍ່ດີກັບ coolant seepage. ພວກເຮົາມີ batch ຂອງເກຍເຫຼັກ ductile ສໍາລັບການກະສິກໍາເກຍ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ທາດເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຕົກຄ້າງລວມຢູ່ໃນຮູປະຕູແລະຫ້ອງນ້ໍາ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໃນທ້ອງຖິ່ນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຮ້ອງທຸກທີ່ຫນ້າລັງກຽດ. ດຽວນີ້, ພວກເຮົາ ກຳ ນົດຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການອົບແຫ້ງຢ່າງລະອຽດໃນທັນທີຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ. ມັນຟັງຄືພື້ນຖານ, ແຕ່ວ່າມັນເປັນລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ທີ່ແຍກສ່ວນທີ່ດີຈາກຫນຶ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ການດໍາເນີນການສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: ການຂັດຫຼື honing ບາງຄັ້ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມໄວສູງ. ແຕ່ເຈົ້າຕ້ອງລະວັງ. ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປສາມາດປ່ຽນໂຄງປະກອບຈຸລະພາກຂອງພື້ນຜິວໄດ້, ສ້າງເຂດແຂງ, ບວມທີ່ສາມາດຮົ່ວໄດ້. ມັນມັກຈະດີກວ່າທີ່ຈະຕັ້ງເປົ້າໃສ່ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນະພາບສູງຈາກ hobber ຫຼື shaper ກ່ວາການວາງແຜນທີ່ຈະຕັດມັນທັງຫມົດ. ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ມັນກັບຄືນໄປບ່ອນການອອກແບບຂະບວນການທັງຫມົດກັບຄືນໄປບ່ອນຈາກພາກສ່ວນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ.
ການຈັດການກັບເຄື່ອງກໍ່ສ້າງທີ່ພຽງແຕ່ pours ໂລຫະແລະຮ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ພຽງແຕ່ຕັດໂລຫະສ້າງ friction ແລະນິ້ວມື. ເມື່ອເກຍບໍ່ສຳເລັດ, ໂຮງງານກໍ່ຕຳໜິເຄື່ອງກົນຈັກ, ແລະຊ່າງກໍ່ຕຳໜິການຫຼໍ່. ມີຈຸດດຽວຂອງຄວາມຮັບຜິດຊອບສໍາລັບທັງການຫລໍ່ແລະການເຄື່ອງຈັກ, ຄືກັບຕົວແບບທີ່ໃຊ້ໂດຍ QSY, ຕັດຜ່ານນັ້ນ. ສາມທົດສະວັດຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາໄດ້ເຫັນວິທີການຫົດຕົວຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງຈະທໍາລາຍເຄື່ອງມື hobbling ສາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ພວກເຂົາສາມາດປັບການອອກແບບຫົວ feeder ຫຼືລໍາດັບເຄື່ອງຈັກເພື່ອຊົດເຊີຍ.
ພວກເຮົາໄດ້ຮ່ວມມືກັບພວກເຂົາໃນຊຸດຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດຜ່ອນທາດເຫຼັກທີ່ມີທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບ winch ທະເລ. ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນການຮັກສາຂໍ້ມູນແຂ້ວທີ່ຊັດເຈນ ແລະມຸມ helix ໃນທົ່ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຄວບຄຸມທັງສອງຂັ້ນຕອນ, ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດເຄື່ອງຈັກ flanges mounting ແລະ datums ກວດກາກ່ຽວກັບການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ datums ທີ່ຊັດເຈນເຫຼົ່ານັ້ນເພື່ອຖືເຄື່ອງມືສໍາລັບການຕັດແຂ້ວ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດສະສົມ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະສານງານລະດັບຂອງຂະບວນການທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບຜູ້ຂາຍແຍກຕ່າງຫາກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາກັບໂລຫະປະສົມພິເສດຍັງແຈ້ງການປະຕິບັດທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດຂອງພວກເຂົາ. ການຈັດການໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ສອນໃຫ້ທ່ານກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມການແຂງຕົວແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອຈັດການຄວາມກົດດັນ. ຄວາມຮູ້ນັ້ນແປວ່າກັບຄືນໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ, ຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືເຫຼັກ. ມັນແມ່ນການປະສົມເກສອນຂ້າມຂອງຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມມູນຄ່າທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ບໍ່ມີອຸປະກອນເຫຼັກກ້າຢູ່ໃນສູນຍາກາດ. ການປະຕິບັດຂອງມັນແມ່ນ tied ກັບ rigidity ຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສ, ການສອດຄ່ອງຂອງ shafts ໄດ້, ຄຸນສົມບັດຂອງເຄື່ອງມືການຫາຄູ່ (ຊຶ່ງມັກຈະເປັນເຫຼັກ), ແລະລະບົບ lubrication. ການລະບຸອຸປະກອນເກຍແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງເຊື່ອມຕໍ່. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາລະບົບ tribological ທັງຫມົດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ແກວ່ງແກຼດຟິດໃນທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານຫລໍ່ລື່ນແຂງໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງກາວຫຼາຍຖ້າຮູບເງົາ lubrication ທໍາລາຍ.
Takeaway ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ? ຢ່າລະບຸເຄື່ອງມືເຫຼັກກ້າຈາກລາຍການ. ມີສ່ວນຮ່ວມກັບຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດຂອງທ່ານໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ. ແບ່ງປັນວົງຈອນການໂຫຼດ, ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ຄວາມຕ້ອງການສິ່ງລົບກວນ. ໃຫ້ປະສົບການປະຕິບັດຂອງເຂົາເຈົ້ານໍາພາຊັ້ນວັດສະດຸ, ວິທີການຫລໍ່, ແລະວິທີການເຄື່ອງຈັກ. ມັນອາດຈະຫມາຍເຖິງການເລືອກເຫລໍກ ductile ທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າເລັກນ້ອຍຫຼາຍກວ່າທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ, ແຕ່ການຫລີກລ່ຽງການປິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຈະຈ່າຍຄ່ານິຍົມນັ້ນຫຼາຍຮ້ອຍເທົ່າ.
ໃນທີ່ສຸດ, ປະສົບຜົນສໍາເລັດ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືເຫຼັກ ມາຈາກການເຄົາລົບລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອຸປະກອນການແລະ orchestrating ທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການສ້າງຂອງຕົນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຕົວອັກສອນນັ້ນ. ມັນເປັນຫັດຖະກໍາທີ່ປະຕິບັດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄໍາສັ່ງຊື້.