
2025-11-16
ວັດສະດຸ
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
ອົງປະກອບທາງເຄມີ
C: 0.85~0.95%; Si: ≤1.0%; Mn: ≤1.0%; P: ≤0.04%; S: ≤0.015%; Cr: 17~19%; ໂມ: 0.9~1.3%; V: 0.07~0.12 %; Fe: ການດຸ່ນດ່ຽງ
ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ: 7.7g / cm³; ຄວາມແຮງ tensile: 590MPa; ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ: 245MPa; elongation: 15%; ຄວາມແຂງ HBW: 269; quenching and tempering hardness: 55HRC.
ພຶດຕິກໍາກົນຈັກ
1.4112 ເປັນສະແຕນເລດ martensitic ກາກບອນສູງ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກປະລິມານຄາບອນແລະ chromium ສູງ, ປະເພດເຫຼັກນີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງແລະສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນແລະການສວມໃສ່ຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ປະເພດເຫຼັກນີ້ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ embrittle ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກບັນຍາກາດອ່ອນໆ, ອາຍນ້ໍາຈືດ, ແອມໂມເນຍ, ຜະລິດຕະພັນນໍ້າມັນແລະວັດສະດຸອິນຊີຫຼາຍຊະນິດ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີກົດອ່ອນໆ. ອຸນຫະພູມ annealing ແມ່ນຕ່ໍາຫຼາຍ, ແລະຄວາມແຂງຫຼັງຈາກ quenching ແມ່ນສູງ. ຄວາມແຂງກະດ້າງປົກກະຕິໄປຮອດ HRC56-58. ມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ (ແມ່ເຫຼັກ) ແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ເນື່ອງຈາກວ່າ 1.4112 ສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນນ້ໍາມັນ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ວິສະວະກໍາທະເລ, ລົດໃຫຍ່, ອາຫານແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ໃນອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະເຄມີ, ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດຂອງມັນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງປະຕິກອນ, ທໍ່ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ. ໃນຂົງເຂດວິສະວະກໍາທາງທະເລ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງເຮືອແລະເວທີ offshore. ໃນຂົງເຂດລົດຍົນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບເຊັ່ນ: ລະບົບໄອເສຍແລະ fasteners. ໃນຂົງເຂດສະບຽງອາຫານ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນເຮືອນຄົວແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງອາຫານເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດສຸຂະອະນາໄມທີ່ດີ.
ການປະຕິບັດຂະບວນການ
ຄຸນສົມບັດຂະບວນການຂອງສະແຕນເລດ 1.4112 ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງ. ປະເພດເຫຼັກນີ້ມີການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີແລະສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະຕ່າງໆ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແຕ່ການດູແລຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫຼືການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຫຼື overcooling. ມັນມີປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫັນ, milling, ເຈາະ, ປາດຢາງແລະການດໍາເນີນງານອື່ນໆ. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນມັນຫນຽວແລະຮ້ອນຂຶ້ນໄວ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຊາຍກ່ວາເຫຼັກກາກບອນແລະຕັດງ່າຍກວ່າດ້ວຍເລື່ອຍມື.
ຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງສຸດແມ່ນ 0.03 ມມ, ຄວາມລຽບສູງສຸດແມ່ນ Rz1um, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພື້ນຜິວວົງກົມທັງຫມົດແມ່ນພາຍໃນ 0.03 ມມ.
ການປຸງແຕ່ງ
ການສົ່ງສັນຍານ: ການນໍາໃຊ້ wax ອຸນຫະພູມປານກາງສູນເສຍການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂີ້ເຜີ້ງ.
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກລະອຽດ
1.ຖືຮູພາຍໃນສອງດ້ານ. Rough Machining ສອງດ້ານ (Size10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) ແລະດ້ານອອກທັງຫມົດ;
2.Clamp ດ້ານຊ້າຍ, ແລະຖືພື້ນຜິວ OD. ເຄື່ອງຈັກດ້ານຂວາແລະພາຍໃນຮູ. ຂະໜາດເຄື່ອງຈັກ NO.27---45. ຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ NO.72;
3.Clamp ດ້ານຂວາ, ແລະຖື OD ດ້ານ, ເຄື່ອງຈັກ Rough ດ້ານຊ້າຍ, ເຄື່ອງຈັກ Rough ຂະຫນາດ NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21and 57—64;
4. ຖືພາຍໃນຮູຈາກດ້ານຂວາ, ມັນແມ່ນຖານ A. ຖືພາກສ່ວນຈາກຮູດ້ານຊ້າຍ. ເຮັດເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍທັງສອງດ້ານ. ຂະໜາດເຄື່ອງຈັກ NO.9, 10-16,20,21. ແລະ 23-45;
5. CNC machining ຮູ, ກະທູ້ທັງສອງດ້ານ;
6.Machining Size NO. 2,4,6,8. 46–56.
ການຂັດແລະຂັດ: ສະຫງວນ 0.05mm ສໍາລັບເງິນອຸດຫນູນການປຸງແຕ່ງ grinder, grinding ພາຍໃນ + honing.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ:
Annealing, ຄວາມເຢັນຊ້າຢູ່ທີ່ 800 ~ 920 ℃; quenching, ນ້ໍາເຢັນຢູ່ທີ່ 1000 ~ 1050 ℃; tempering, 200 ~ 300 ℃; 96h quenching ແລະ tempering ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
Mບົດລາຍງານທາງອາກາດ
ການທົດສອບ CMM
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ