ເທັກໂນໂລຍີການສີດຜົງໂລຫະ 

ເທກໂນໂລຍີການສີດຜົງໂລຫະ (MIM) ເປັນເຕັກໂນໂລຊີ molding ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງຂອງໂລຫະຝຸ່ນໃຫມ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການນໍາເຕັກໂນໂລຊີສີດພາດສະຕິກທີ່ທັນສະໄຫມເຂົ້າໄປໃນພາກສະຫນາມຂອງໂລຫະຝຸ່ນ.

ການແນະນໍາດ້ານວິຊາການ

ເທກໂນໂລຍີການສີດຜົງໂລຫະປະສົມປະສານກັບເຕັກໂນໂລຢີຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ເຕັກນິກການແມ່ພິມພາດສະຕິກ, ເຄມີໂພລີເມີ, ເຕັກໂນໂລຢີໂລຫະຜົງ, ແລະວິທະຍາສາດວັດສະດຸໂລຫະ. ມັນໃຊ້ molds ເພື່ອສີດ mold blanks ແລະຜະລິດຢ່າງວ່ອງໄວ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮູບຮ່າງສາມມິຕິລະດັບສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍຜ່ານການ sintering. ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຜົງແຂງແລະສານຜູກອິນຊີຖືກ kneaded ເປັນເອກະພາບ, ແລະຫຼັງຈາກ granulation, ພວກມັນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູແມ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງສີດໃນສະພາບຄວາມຮ້ອນແລະພາດສະຕິກ (~150 ° C) ສໍາລັບການແຂງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ parison ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການທໍາລາຍສານເຄມີຫຼືຄວາມຮ້ອນ. binder ໃນຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ແລະສຸດທ້າຍຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການ sintering ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

ເທກໂນໂລຍີຂະບວນການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການໂລຫະຜົງທໍາມະດາເຊັ່ນຂັ້ນຕອນຫນ້ອຍ, ບໍ່ມີຫຼືຕັດຫນ້ອຍລົງ, ແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດສູງ, ແຕ່ຍັງເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕ່ໍາ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້າງຝາບາງໆແລະໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນແລະພິເສດທີ່ຕ້ອງການ. ມັນມີລັກສະນະຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໂຄງສ້າງເອກະພາບ, ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ.

ຂະບວນການໄຫຼ

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ: binder → mixing → molding → degreasing → sintering → post-processing.

ຝຸ່ນແຮ່ທາດ

ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຝຸ່ນໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ MIM ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.5 ~ 20μm; ໃນທາງທິດສະດີ, ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ, ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງພື້ນຜິວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຮູບຮ່າງແລະ sinter. ຂະບວນການໂລຫະຜົງແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ຝຸ່ນ coarser ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 40μm.

ກາວອິນຊີ

ຫນ້າທີ່ຂອງກາວອິນຊີແມ່ນການຜູກມັດອະນຸພາກຂອງຝຸ່ນໂລຫະເພື່ອໃຫ້ສ່ວນປະສົມມີ rheology ແລະຄວາມຫລໍ່ລື່ນໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນໃນຖັງຂອງເຄື່ອງສີດ, ຫມາຍຄວາມວ່າ, ມັນເປັນສານທີ່ຂັບໄລ່ຝຸ່ນ. ເພາະສະນັ້ນ, binder ໄດ້ຖືກເລືອກໃຫ້ເປັນຜູ້ຂົນສົ່ງສໍາລັບຝຸ່ນທັງຫມົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ທາງເລືອກຂອງການດຶງຫນຽວແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການສີດຜົງທັງຫມົດ.

ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບກາວອິນຊີ:

1.ການນໍາໃຊ້ຂອງກາວຫນ້ອຍສາມາດຜະລິດ rheology ທີ່ດີກວ່າຂອງປະສົມ;

2.No ຕິກິຣິຍາ, ບໍ່ມີປະຕິກິລິຢາເຄມີກັບຝຸ່ນໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກໍາຈັດກາວ;

3.ງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ, ບໍ່ມີຄາບອນຍັງຄົງຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ.

ການປະສົມ

ຜົງໂລຫະ ແລະ binder ອິນຊີຖືກປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງເປັນເອກະພາບເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບຕ່າງໆເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະສົມສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງປະສົມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວກໍານົດການຂະບວນການສີດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງວັດສະດຸສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນຕອນຂອງການສີດແມ່ພິມນີ້ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຫຼັກການຂອງຂະບວນການສີດພາດສະຕິກ, ແລະເງື່ອນໄຂອຸປະກອນຂອງມັນແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດ, ວັດສະດຸປະສົມແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຖັງຂອງເຄື່ອງສີດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນສົມບັດ rheological, ແລະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປະກອບເປັນເປົ່າ. ການສີດ molded ເປົ່າຄວນຈະເປັນ microscopically ເປັນເອກະພາບເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫົດຕົວເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ sintering.

ການສະກັດເອົາ

ທາດປະສົມອິນຊີທີ່ບັນຈຸຢູ່ໃນບ່ອນເປົ່າ molded ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະ sintering. ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າການສະກັດເອົາ. ຂະບວນການສະກັດເອົາຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າກາວໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາເທື່ອລະກ້າວຈາກພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງຫວ່າງເປົ່າຕາມຊ່ອງທາງນ້ອຍໆລະຫວ່າງອະນຸພາກໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊ່ອງຫວ່າງ. ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍ binder ໂດຍທົ່ວໄປປະຕິບັດຕາມສົມຜົນການແຜ່ກະຈາຍ. Sintering ສາມາດຫົດຕົວແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ porous degreased ເປົ່າເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດທີ່ແນ່ນອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຂະບວນການຈໍານວນຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະ sintering, ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຂະບວນການ sintering ມີຜົນກະທົບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຕັດສິນຂອງໂຄງສ້າງໂລຫະແລະຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຫຼັງການປຸງແຕ່ງ

ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງທີ່ຈໍາເປັນ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຄືກັນກັບຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະທໍາມະດາ.

ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການ

MIM ໃຊ້ຄຸນລັກສະນະຂອງເທກໂນໂລຍີໂລຫະຜົງເພື່ອ sinter ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນໃຊ້ຄຸນລັກສະນະຂອງການສີດພາດສະຕິກເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນປະລິມານຫຼາຍແລະມີປະສິດທິພາບ.

1. ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນສູງສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.

ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແບບດັ້ງເດີມໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານການຫັນ, milling, planing, grinding, ເຈາະ, ເຈາະ, ແລະອື່ນໆເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວິຊາການແລະເວລາ, ມັນເປັນການຍາກສໍາລັບຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວມີໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ. MIM ໃຊ້ເຄື່ອງສີດເພື່ອສີດຜະລິດຕະພັນທີ່ຫວ່າງເປົ່າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸເຕັມໄປຢູ່ຕາມໂກນ mold, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນການຮັບຮູ້ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນສູງຂອງສ່ວນ.

2.The ຜະລິດຕະພັນມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກເອກະພາບ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີ.

ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນກົດດັນພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ສູງສຸດ 85% ຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງທິດສະດີ; ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍເຕັກໂນໂລຢີ MIM ສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 96%.

3. ປະສິດທິພາບສູງ, ງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸການຜະລິດມະຫາຊົນແລະຂະຫນາດໃຫຍ່.

ແມ່ພິມໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນເທກໂນໂລຍີ MIM ມີອາຍຸຍືນທຽບເທົ່າກັບແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກດ້ານວິສະວະກໍາ. ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ molds ໂລຫະ, MIM ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນ.

4.Wide range ຂອງອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ແລະຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

MIM ສາມາດນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໂລຫະເກືອບທັງຫມົດ, ແລະພິຈາລະນາທາງດ້ານເສດຖະກິດ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍປະກອບມີທາດເຫຼັກ, ນິກເກິລ, ໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ທອງແດງ, ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ gram valve, ຊີມັງ carbide, ແລະໂລຫະທີ່ອີງໃສ່ titanium.

5.Significantly ຊ່ວຍປະຢັດວັດຖຸດິບ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ໂລຫະໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແລະກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. MIM ສາມາດປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງທາງທິດສະດີແມ່ນ 100% ການນໍາໃຊ້.

6. ຂະບວນການ MIM ໃຊ້ຜົງດີລະດັບ micron.

ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເລັ່ງການຫົດຕົວຂອງ sintering, ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ຍືດອາຍຸຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະຄຸນສົມບັດຂອງແມ່ເຫຼັກ.

ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ຜະລິດຕະພັນຂອງມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ວິສະວະກໍາຂໍ້ມູນເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຫ້ອງການ, ລົດໃຫຍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ຮາດແວ, ອຸປະກອນກິລາ, ອຸດສາຫະກໍາໂມງ, ອາວຸດແລະອາວະກາດ.

1.ຄອມ​ພິວ​ເຕີ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຊ່ວຍ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​: ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນເຄື່ອງພິມ, ແກນແມ່ເຫຼັກ, pins striker, ແລະພາກສ່ວນຂັບລົດ;

2.ເຄື່ອງ​ມື​: ເຊັ່ນ: ເຈາະ, ເຄື່ອງຕັດ, ທໍ່ຫົວ, ເຄື່ອງເຈາະປືນ, ເຄື່ອງຕັດທໍ່ກ້ຽວວຽນ, ເຄື່ອງເຈາະ, ເຕົ້າສຽບ, wrenches, ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງມືມື, ແລະອື່ນໆ;

3.ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ: ເຊັ່ນ: ກະເປົ໋າໂມງ, ສາຍຕ່ອງໂສ້ໂມງ, ແປງຖູແຂ້ວໄຟຟ້າ, ມີດຕັດ, ພັດລົມ, ຫົວກອຟ, ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງຍຶດປາກກາ ballpoint, ຫົວເຄື່ອງມືຕັດແລະພາກສ່ວນອື່ນໆ;

4.Parts ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທາງການແພດ: ເຊັ່ນ: ກອບແຂ້ວ, ມີດຕັດ, ແລະ tweezers;

5. ພາກສ່ວນທະຫານ: ຫາງລູກສອນໄຟ, ຊິ້ນສ່ວນປືນ, ຫົວຮົບ, ການປົກຫຸ້ມຂອງຝຸ່ນ, ແລະຊິ້ນສ່ວນ fuze;

6. ພາກສ່ວນໄຟຟ້າ: ການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ມໍເຕີຈຸນລະພາກ, ພາກສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸປະກອນເຊັນເຊີ;

7. ພາກສ່ວນກົນຈັກ: ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດຝ້າຍ, ເຄື່ອງຕັດຫຍິບ, ເຄື່ອງມ້ວນ, ເຄື່ອງຈັກໃນຫ້ອງການ, ແລະອື່ນໆ;

8. ພາກສ່ວນລົດຍົນ ແລະ ທະເລ: ເຊັ່ນ: ວົງໃນ clutch, ແຂນສ້ອມ, ແຂນຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍ, ຄູ່ມືປ່ຽງ, ສູນກາງ synchronization, ພາກສ່ວນຖົງລົມນິລະໄພ, ແລະອື່ນໆ.