
Kai dauguma žmonių girdi „ketines krumpliaračių dalis“, jie įsivaizduoja kažką gremėzdiško, sunkaus ir, tiesą sakant, šiek tiek senamadiško. Tai pirmas klaidingas supratimas. Realybė yra tokia, kad tam tikrose pramonės srityse niekas visiškai neprilygsta gerai pagaminto gaminio vibracijos slopinimui ir atsparumui nusidėvėjimui. ketaus pavara. Apgaulė yra ne renkantis ketų, o tiksliai žinoti, kada ir kaip jį naudoti. Mačiau per daug projektų, kuriuose numatytasis plienas arba kaliojo ketaus naudojimas vien todėl, kad inžinierius nebuvo susipažinęs su pilkojo arba kaliojo ketaus markių krumpliaračių niuansais. Tai ne vienas sprendimas, tinkantis visiems, o neteisingas sprendimas reiškia ankstyvą gedimą, triukšmą ir brangias prastovos laiką.
Pakalbėkime apie pažymius. Pilka geležis, kaip ir 30 ar 35 klasė, turi tokią puikią slopinimo galią, kurią minėjau. Tai puikus būdas sumažinti pavarų verkšlenimą didelėse, lėto greičio mašinose – pagalvokite apie kasybos įrangą ar sunkius konvejerius. Bet jūs negalite tiesiog paimti plieninės krumpliaračio piešinio ir supilti jį į pilką geležį. Atsparumas tempimui ir smūgiams yra mažesnis. Prisimenu popieriaus gamyklos džiovyklos įrangos projektą. Pradinis žemesnės kokybės pilkojo geležies dizainas po kelių mėnesių ciklinio apkrovimo ant danties šaknies vis darydavo mikro įtrūkimus. Streso koncentracija buvo žudikas.
Čia įsilieja kaliojo ketaus (mazginio ketaus). Tokios klasės kaip 65-45-12 arba 80-55-06 siūlo geresnį stiprumo ir slopinimo derinį. Jis elgiasi labiau kaip plienas, tačiau išlaiko tam tikrą gerą ketaus charakterį. Perjungėme tą popieriaus fabriko pavarą į kaliojo ketaus su feritine-perlitine matrica, ir problema išnyko. Svarbiausia buvo sureguliuoti filė spindulį ant danties profilio projektavimo etape, kad jis geriau atitiktų medžiagos savybes. Tai nėra CAD beždžionių darbas; reikia žinoti, kaip medžiaga teka formoje ir kur susitraukimas gali sukurti silpnąsias vietas.
Tada yra legiravimo elementų žaidimas. Pridėjus šiek tiek chromo arba molibdeno, gali padidėti atsparumas dilimui ir kietumas, tačiau tai taip pat turi įtakos apdirbamumui. Negalite tiesiog nurodyti pridėti chromo neatsižvelgdami į visą proceso grandinę. Partnerė liejykla, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), kartą tai pabrėžė ant siurblio krumpliaračių partijos. Jie suprato, kad mūsų nurodytas lydinio kiekis būtų padaręs galutinį CNC svyravimą ir formavimą košmaru, perdegusį įrankius. Jų pasiūlymas pakoreguoti lydinio balansą ir koreguoti terminį apdorojimą po liejimo išgelbėjo šį projektą. Tai tiekėjo, turinčio giliai liejimo ir apdirbimo patirtį po vienu stogu, vertė.
Smėlio liejimas yra tinkamas daugeliui, tačiau krumpliaračio dantims, kuriems reikia tinkamo paviršiaus apdailos ir matmenų nuoseklumo tiesiai iš formos, korpuso formavimas (liejimas iš apvalkalo) dažnai yra protingesnis išeities taškas. Derva surištas smėlis suteikia daug lygesnį paviršių, o tai reiškia, kad galutiniam krumpliaračio danties apdirbimui lieka mažiau atsargų. Mažesnis apdirbimas reiškia, kad išsaugosite liejinį sluoksnį, kuris dažnai yra kiečiausias ir labiausiai nusidėvėjęs sluoksnis.
Anksti padariau klaidą, laikydamas liejimą tik grubų ruošinį. Mes apdirbome visą danties profilį iš smėlio liejimo ruošinio, skirto didelei tuščiosios eigos pavarai. Rezultatas? Dėvėjo netolygiai. Pakartotinai apdirbtas paviršius neturėjo tokio pat poringumo ar grafito struktūros kaip liejamasis paviršius. Išmokta pamoka: liejimo procesas yra pirmasis krumpliaračio danties gamybos žingsnis, o ne tik formos kūrimas. Čia taikomas integruotas įmonės požiūris, pavyzdžiui, QSY specializacija abiejose srityse kevalų liejimas ir CNC apdirbimas, parodo jo vertę. Jie planuoja apdirbimo atskaitos taškus ir priedus kartu su formos dizainu.
Neįtikėtinai sudėtingoms ar mažoms tikslioms pavaroms gali būti naudojamas investicinis liejimas, tačiau naudojant ketų, tai rečiau dėl lydymosi temperatūros ir sklandumo. Tai labiau būdinga jų specialioms lydinio pavaroms. Esmė ta, kad pasirinkimas tarp smėlio, lukšto ir net išcentrinio liejimo turi įtakos grūdelių struktūrai, tvirtumui ir galiausiai pavaros veikimui esant apkrovai. Turite suderinti metodą su įrankių dydžiu, kiekiu ir kokybės lygiu.
Čia svajonės apie tobulą geometriją atsitrenkia į šnekančio įrankio realybę. Ketaus yra trapus. Norint apdirbti krumpliaračio dantį, ypač lenkiant ar formuojant, reikia griežtos sąrankos ir specifinės įrankio geometrijos, kad būtų išvengta lūžių prie kraštų. Aušinimo skystis (arba jo trūkumas) yra didžiulė diskusija. Kai kurie prisiekia sausuoju apdirbimu padengtais karbidais, kad išvengtų terminio šoko ir geležies dulkių maišymosi su aušinimo skysčiu. Kiti naudoja aukšto slėgio aušinimo skystį drožlėms pašalinti ir šilumai kontroliuoti.
Dažniausiai linkstu į sausą arba MQL (minimalus tepimo kiekis). ketaus krumpliaračių dalys po blogos patirties su aušinimo skysčio nutekėjimu. Turėjome partiją kaliojo ketaus krumpliaračių žemės ūkio pavarų dėžei. Po apdirbimo, aušinimo skysčio likutis, kaupiamas varžtų skylėse ir alyvos galerijose. Gabenimo metu tai sukėlė vietinę koroziją, dėl kurios buvo gautas nemalonus skundas. Dabar iš karto po apdirbimo nurodome kruopštaus valymo ir džiovinimo protokolus. Tai skamba paprastai, tačiau būtent šios proceso detalės atskiria gerą dalį nuo patikimos.
Apdailos operacijos, tokios kaip šlifavimas ar šlifavimas, kartais reikalingos didelės spartos darbams. Bet jūs turite būti atsargūs. Pernelyg didelis šlifavimo karštis gali pakeisti paviršiaus mikrostruktūrą, sudarydamas kietas, trapias zonas, kurios gali išsiskleisti. Dažnai geriau siekti aukštos kokybės apdirbtos apdailos, pagamintos iš hoberio ar formuotojo, nei planuoti viską nušlifuoti. Vėlgi, grįžtama prie viso proceso projektavimo atgal nuo reikiamos galutinės dalies.
Dirbant su liejykla, kuri tik pila metalą, ir mašinų cechą, kuri tik pjauna metalą, atsiranda trintis ir rodomas pirštais. Sugedus pavarai, liejykla kaltina apdirbimą, o mašinistas – liejimą. Vienintelis atsakomybės už liejimą ir apdirbimą taškas, kaip ir naudojamas modelis QSY, perkerta tai. Jų trys dešimtmečiai liejimo ir apdirbimo reiškia, kad jie matė, kaip susitraukimo ertmė konkrečioje vietoje po trijų žingsnių sugadins slankiojantį įrankį. Jie gali reguliuoti tiekimo galvutės dizainą arba apdirbimo seką, kad kompensuotų.
Bendradarbiavome su jais kurdami didelių kaliojo ketaus reduktorių rinkinį, skirtą jūrinei gervei. Iššūkis buvo išlaikyti tikslų danties profilį ir spiralės kampą per didelį skersmenį. Kadangi jie valdo abu etapus, jie gali pirmiausia apdirbti tvirtinimo flanšus ir tikrinimo atskaitos taškus ant neapdoroto liejimo, o tada naudoti tuos tikslius atskaitos taškus, kad laikytų krumpliaratį danties pjovimui. Tai užtikrino koncentriškumą ir pašalino kumuliacinę paklaidą. Jūs negalite lengvai suderinti tokio procesų integravimo lygio su atskirais tiekėjais.
Jų darbas su specialiais lydiniais taip pat informuoja jų ketaus praktiką. Tvarkydami nikelio lydinius išmoksite kontroliuoti kietėjimą ir terminį apdorojimą, kad būtų galima valdyti įtempius. Šios žinios padeda sukurti stabilesnę, sumažintą įtampą ketaus krumpliaračių dalys. Būtent šis kryžminis medžiagų apdulkinimas suteikia subtilios vertės.
Ketaus pavara neegzistuoja vakuume. Jo veikimas priklauso nuo korpuso standumo, velenų išlyginimo, jungiamosios pavaros (kuri dažnai būna plieninė) savybėmis ir tepimo sistema. Pavaros medžiagos nurodymas yra tik viena nuoroda. Turite atsižvelgti į visą tribologinę sistemą. Pavyzdžiui, pilkosios geležies grafito dribsniai tam tikru laipsniu gali veikti kaip kietas tepalas, o tai yra naudinga, tačiau dėl to paviršius labiau linkęs nusidėvėti, jei tepimo plėvelė sugenda.
Didžiausias išsinešimas? Kataloge nenurodykite ketaus krumpliaračių. Bendradarbiaukite su savo gamybos partneriu projektavimo etape. Pasidalykite apkrovos ciklais, darbo aplinka, triukšmo reikalavimais. Tegul jų praktinė patirtis padeda nustatyti medžiagos rūšį, liejimo metodą ir apdirbimo metodą. Tai gali reikšti, kad reikia pasirinkti šiek tiek brangesnį kaliojo ketaus, o ne pilkojo ketaus, tačiau vengiant vieno neplanuoto išjungimo, ši priemoka atsiperka šimtą kartų.
Galų gale, sėkmingai ketaus krumpliaračių dalys atsiranda gerbiant unikalų medžiagos charakterį ir organizuojant kiekvieną jos kūrimo žingsnį, kad jis papildytų tą charakterį. Tai praktikuojamas amatas, o ne tik pirkimo užsakymas.