
Kai inžinieriai nurodo kobalto lydinio apdirbimo dalis hidrauliniams siurbliams, gręžiniams vožtuvams ar labai susidėvėjusiems gervės velenams, jie ne tik pasirenka medžiagą – jie renkasi matmenų stabilumą esant 300 MPa slėgiui, atsparumą dilimui 650°C temperatūroje ir mikrostruktūros nuoseklumą 500 dalių partijose. Štai kodėl ieškoma patikimo kobalto lydinio apdirbimo dalių gamykla retai baigiasi kainomis. Tai prasideda nuo metalurginės atskaitomybės, kelių ašių proceso valdymo ir nulinės karbido atskyrimo tolerancijos AMS 5387 arba T800 klasės liejiniuose.
Kobalto pagrindu pagaminti superlydiniai, tokie kaip Stellite 6B, Haynes 188 ir patentuotos T800 formulės, atsparios dilimui ir korozijai, tačiau jie taip pat šlifuoja įrankius 3–5 kartus greičiau nei nerūdijantis plienas. Mes matėme, kad parduotuvėse kobalto antgalių įvorės yra parduodamos tik 40 % pirmojo paleidimo dalių dėl vidinių angų paviršiaus bangavimo, kurį sukelia burbuliavimas. Pagrindinė priežastis? Standžios įrankių sąrankos, kuriose neatsižvelgiama į kobalto (10,4 µm/m·K) ir aliuminio tvirtinimo plokščių šiluminio plėtimosi neatitikimą. Įmonėje QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. kiekvienas kobalto darbas prasideda nuo šiluminės kompensacijos žemėlapio, kuris patikrinamas infraraudonųjų spindulių nuskaitymu atliekant grubų apdorojimą. Taip išlaikome ±0,008 mm apvalumą ant 120 mm skersmens kobalto lydinio kamščių, o sandarinimo paviršiuose išlaikome Ra ≤0,4 µm.
Įrenginys, kuris teigia, kad turi kobalto patirtį, turi dirbti daugiau nei pjovimo greitis. Remiantis 12 metų siurblių sistemos komponentų gamyba, šios keturios galimybės atskiria patikrintus partnerius nuo viltingų pardavėjų:
Kai kurie gamintojai su kobaltu elgiasi kaip su grūdintu plienu: tie patys tiekimai, tas pats aušinimo skystis, toks pat tikrinimo dažnis. Tai nepavyksta, nes žemas kobalto šilumos laidumas sulaiko šilumą pjovimo krašte. Pastebėjome, kad vieno kliento kobalto lydinio 6 siurblio dalys neatitiko druskos purškimo bandymo po 200 valandų – ne dėl medžiagų defektų, o dėl mikroįtrūkimų, atsiradusių dėl netinkamo potvynio aušinimo skysčio slėgio (viršijantis 12 barų 3 mm skersmens vidaus grąžtuose). Mūsų sprendimas? Minimalus tepimo kiekis (MQL) su esterio pagrindu pagaminta alyva, tiekiama 80 psi slėgiu per veleno purkštukus, sinchronizuojama su veleno apsisukimų dažniu. Paviršiaus vientisumas pagerėjo 70%, o įrankio tarnavimo laikas padvigubėjo.
Kita dažna spraga: funkcinis testavimas. Kobalto kištukas nėra „padarytas“, kai matmenys praeina. Jis turi užsandarinti esant 414 barų slėgiui, o suktis 120 aps./min. prieš grūdintas 420 nerūdijančio plieno sėdynes. Kiekvieną partiją išbandome pagal užsakymą pagamintuose hidrauliniuose įrenginiuose, kurie atkartoja tikrąjį aptarnavimo sukimo momentą, temperatūrą ir slėgį – duomenys registruojami ir bendrinami su klientais.
Prieš siųsdami brėžinius, užduokite šiuos penkis klausimus ir reikalaukite dokumentais pagrįstų atsakymų:
Jei atsakymas yra neaiškus, atidėtas arba nurodo „standartines procedūras“, ieškokite toliau. Kobaltas neatleidžia prielaidų.
Stipriausi kobalto komponentai atsiranda dėl glaudaus medžiagų mokslo, apdirbimo fizikos ir funkcinio patvirtinimo ryšio. Įmonėje QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. tai reiškia, kad liejimo chemikai koreguoja vanadžio kiekį pagal kitos savaitės apdirbimo apkrovą, CNC programuotojai koreguoja pastūmos greitį pagal realiojo laiko įrankių nusidėvėjimo jutiklius, o kokybės inžinieriai atmeta dalį, atitinkančią visus GD&T patikrinimus, ar jos paviršiaus liekamojo įtempio profilis nepatenka į -5 -00 MP0 gniuždymo diapazoną. Dėl šios sekos – medžiaga → procesas → matavimas → funkcija – inžinieriai metai iš metų grįžta už kobalto lydinio apdirbimo dalių gamyklos partnerystę. Tikslumas matuojamas ne vien mikronais. Tai matuojama pasitikėjimu.