Kai išgirstate „metalo liejimo pagrindai“, daugumoje vadovėlių pereinama tiesiai prie srauto diagramos: raštas, formavimas, pilimas, atvėsinimas, apdaila. Tai nėra neteisinga, bet tai tarsi vairavimo apibūdinimas išvardijant automobilio dalis. Tikrieji pagrindai slypi tarpuose tarp šių žingsnių – karščio migla virš kaušelio, metalo, užpildančio formą, garsas, taip, kaip jaučiasi kevalinė forma, kai ji tinkama. Mačiau, kad per daug inžinierių, ką tik baigusių mokyklą, fiksuoja CAD modelį, pamiršdami, kad metalas turi savo valią. Tai pirmasis ir galbūt didžiausias klaidingas supratimas: liejimas nėra tik gamybos procesas; tai derybos su fizika.
Pagrindinis šokis: raštas, pelėsiai ir metalas
Pradėkime nuo modelio. Tai yra atskaitos taškas, tačiau jo dizainas yra ta vieta, kur laimite arba prarandate darbą. Grimzlės kampai nėra tik skaičius vadove; pusė laipsnio gali reikšti skirtumą tarp švarios juostelės ir sunaikinto pelėsio. To išmokome sunkiai, pradėdami dirbti su siurblio korpusu, naudodami dervos modelį. Ekrane dizainas atrodė nepriekaištingai, tačiau neatsižvelgėme į dervos šiluminį plėtimąsi esant dideliam karščiui. kevalų liejimas procesas. Rezultatas? Graži forma su siaubingu matmenų tikslumu. Dalis buvo laužas. Ta nesėkmė mane išmokė daugiau apie metalo liejimo pagrindai nei bet kuris vadovėlis: kiekviena grandinės medžiaga, nuo rašto iki galutinio metalo, plečiasi ir susitraukia. Jūs turite juos visus žinoti.
Kas priveda mane prie formų. Mūsų parduotuvėje, QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD., mes labai remiamės apvalkalu ir investicijų liejimu. Pasirinkimas nėra savavališkas. Didelės apimties, santykinai paprastesnės geometrijos medžiagų, tokių kaip ketaus arba anglinio plieno, korpuso formavimas yra neįtikėtinai efektyvus. Silicio dioksidas, padengtas fenolio derva, suteikia puikią paviršiaus apdailą ir tinkamą pralaidumą. Tačiau pagrindinė gudrybė yra išgydymas. Formai orkaitėje reikia pakankamai laiko. Per mažai, ir jis silpnas, todėl kyla pavojus, kad pilant gali nutekėti. Per daug, jis tampa trapus, todėl liejinyje gali atsirasti intarpų. Išmoksite spręsti apie tai pagal spalvą ir kvapą – labai specifinį, šiek tiek aštrų sukietėjusios dervos kvapą. Jokiame vadove to nėra.
Investicinis liejimas arba pamestas vaškas yra kitoks žvėris. Jis skirtas sudėtingiems dalykams – turbinų mentėms, sudėtingiems vožtuvų korpusams. Svarbiausia čia yra kiekvieno keraminio apvalkalo sluoksnio kontrolė, absoliuti kontrolė. Mažas burbulas arba silpna vieta trečiajame sluoksnyje pasirodys kaip pelekas arba pūslė ant paskutinės nerūdijančio plieno dalies. Mes jį plačiai naudojame dirbdami su specialiais lydiniais, pavyzdžiui, nikelio pagrindu. Keraminio apvalkalo atsparumas šiluminiam smūgiui turi puikiai atitikti šių superlydinių pylimo temperatūrą. Supraskite neteisingai, ir apvalkalas įtrūks, metalas nutekės, ir jūs turite labai brangų, pavojingą netvarką. Tai daug pastangų reikalaujantis procesas, kurio pagrindai yra kantrybė ir kruopštus kartojimas.
Išliejimas: kur teorija susitinka su grindimis
Tai tiesos akimirka. Visas planavimas čia pasiekia kulminaciją. The metalo liejimo pagrindai liejimo metu yra apie termodinamiką ir skysčių dinamiką, bet jūs nesprendžiate lygčių; sprendimus priimate per sekundės dalį. Metalo temperatūra yra kritinė. Kaliojo ketaus atveju siekiame apie °C. Bet tai nėra fiksuotas skaičius. Jei pelėsiai yra šalti ir drėgni drėgną dieną, galite įkaisti, kad išvengtumėte ankstyvo užšalimo plonose dalyse. Stebite, kaip metalas teka iš kaušelio – tai turėtų būti pastovi, ryški srovė, o ne purslai. Turbulentinis liejimas patenka į orą ir oksidus, todėl atsiranda defektų.
Pakylos ir užtvarų sistemos yra neapdainuoti herojai. Tai ne tik metalo kanalai; jie yra slėgio ir maitinimo sistema. Prisimenu darbą su storo profilio krumpliaračio ruošiniu iš plieno. Mes pastatėme stovą pagal standartinį skaičiavimą. Liejinys sustingo ir atrodė tobulai. Iki apdirbimo. Tinkle buvo paslėpta didžiulė susitraukimo ertmė. Prieš storiausią atkarpą užšalo stovas, todėl negalėjo jo pamaitinti. Pagrindinis, kurio praleidome? Kietėjimo modeliavimas nėra susijęs tik su apimtimi; tai apie kryptį ir laiką. Dabar kaip gairę naudojame modeliavimo programinę įrangą, tačiau vis dar tikriname senas taisykles, pvz., įsitikiname, kad stovo šiluminė masė yra žymiai didesnė už atkarpos, kurią jis maitina.
Medžiaga yra viskas (ir nieko)
Žmonės dažnai mano, kad medžiagos pasirinkimas yra pirmasis žingsnis. Kartais taip yra, bet dažnai dizainas tai diktuoja, ir jūs turite priversti tai veikti. Viską tvarkome iš bendro ketaus į egzotinius kobalto lydinius. Svarbiausia su medžiagomis yra suprasti jų asmenybę. Pilka geležis liejasi gražiai, yra atlaidi mašinoms, bet nekenčia smūgio. Kalusis ketus su mazginiu grafitu yra kietesnis, bet labiau linkęs susitraukti, jei netinkamai apdorojamas tiesiai kaušelyje.
Nerūdijantis plienas, pvz., 304 arba 316, yra iššūkis dėl aukšto lydymosi temperatūros ir polinkio formuoti kietas, trapias fazes, jei aušinimo greitis nekontroliuojamas. O specialūs lydiniai? Tai aukščiausio lygio darbas. Pilant nikelio pagrindo lydinį, skirtą naudoti aukštoje temperatūroje, reikia kontroliuoti viską, pradedant krosnies atmosfera (siekiant išvengti brangių elementų, tokių kaip chromo, oksidacijos), baigiant užtvarų projektavimu, kad būtų sumažinta turbulencija, kuri gali ardyti keramikos formą ir užteršti lydalą. Svarbiausia čia yra pagarba. Jūs ne tik pilate šiuos; surengiate visą jų šiluminę istoriją.
Be liejimo: apdirbimo rankos paspaudimas
Liejimas retai būna baigta dalis. Tai kur sinergija tokioje vietoje kaip QSY parodo jo vertę. Turėdamas CNC apdirbimas namuose nėra tik patogumas; tai pagrindinė grįžtamojo ryšio kilpa. Mašinistai tiksliai nurodo, kur liejinys yra kietas ar minkštas, kur netikėtas poringumas arba ar mūsų matmenų tolerancijos galioja. Kartą suprojektavome laikiklį, kuriame palikome, mūsų nuomone, pakankamai apdirbamų medžiagų. CNC komanda grįžo ir pasakė, kad liejimas iškraipo veikiant pjovimo jėgai viename konkrečiame flanše. Klausimas? Liekamoji įtampa dėl netolygaus aušinimo. Pakoregavome aušinimo protokolą kratymo zonoje, problema išspręsta. Pagrindinė pamoka: aktorių atranka nesibaigia „shakeout“. Pirmasis apdirbimo įrankio pjovimas yra aukščiausios kokybės bandymas.
Ši integracija formuoja, kaip mes kuriame modelius ir formas. Žinome, ką mūsų mašinos gali ir ko negali, todėl nuo pat pradžių projektuojame liejinius su apdirbamumu. Galime pridėti nedidelį atskaitos tašką ant nekritinio paviršiaus, kad CNC gautume patikimą nulinį tašką. Tai yra praktinis pagrindas, kurio išmokstate tik atlikdami abi darbo puses.
Nesėkmės yra tikri vadovėliai
Leiskite man baigti istorija, kuri apima netvarkingą, nelinijinę tikrovę metalo liejimo pagrindai. Turėjome užsakymą korozijai atsparių sparnuočių iš dvipusio nerūdijančio plieno serijos. Geometrija buvo sudėtinga, plonos mentelės, todėl pasirinkome investicinį liejimą. Pirmieji keli pasirodė su mažytėmis ašarėlėmis ant mentelių paviršių. Ne įtrūkimai, o paviršiaus nelygumai. Tikrinome viską: vaško įpurškimo parametrus, keraminės srutos klampumą, vaško šalinimo autoklavo ciklą. Visi buvo pagal specifikaciją.
Proveržis įvyko, kai vyresnis liejėjas, kuris tyliai žiūrėjo, parodė į vaško šalinimo garų autoklavą. Per greitai išverdate vašką, pasakė jis. Garai atsitrenkia į šaltą apvalkalą, kondensuojasi, o vanduo įstrigo apatinėse pelėsio dalyse, nes jis gali nutekėti. Kai pilate išlydytą metalą, tas vanduo akimirksniu pradeda garuoti ir išpučia mažą skylutę keramikos paviršiuje, kurią metalas užpildo. Tai buvo esminis dalykas dėl fazių kaitos ir kondensacijos, o ne apie liejimą per se. Sulėtėjome garo pakilimą, leidome geriau nusausinti, o defektai išnyko. Tikrasis pagrindas buvo ne metale; tai buvo vandenyje. Ir to nerasite, nebent stovėjote ant grindų, suklupę ir žiūrėjote į eilę gražių, sugedusių dalių. Tai yra viso to esmė.
