Kai inžinieriai nurodo dalį, kuri turi išlaikyti ±0,02 mm leistinus nuokrypius, atlaikyti 400 °C terminį ciklą ir atsispirti erozijai dėl abrazyvinių srutų, spėlioti nebelieka vietos. Štai kur an investicinio liejimo liejyklos gamykla Su patikrinta metalurgijos disciplina skiriasi lauko gedimas ir 15 metų tarnavimo laikas. Mes tai matėme iš pirmų lūpų: tikrinimo metu hidraulinio siurblio korpusas įtrūko esant 8 000 psi – ne dėl konstrukcijos, o dėl to, kad išlietoje mikrostruktūroje šalia vožtuvo lizdo buvo nepastebėtas susitraukimo poringumas. Pataisymas nebuvo pertvarkymas. Tai buvo perėjimas prie partnerio, kuris kontroliuoja lydinio lydalo chemiją, apvalkalo džiovinimo drėgmę ir vaško šalinimo greitį – ne tik „liejimo dalis“, bet ir inžinerinius liejinius.
Tikslumas prasideda prieš pirmąjį pilimą
Tikras investicinis liejimo tikslumas krosnyje nepasiekiamas. Tai prasideda nuo medžiagos atsekamumo ir proceso pakartojamumo. Mūsų ISO reikalavimus atitinkančioje gamykloje Čingdao kiekviena kobalto ir nikelio lydinio partija turi visą termiškai sertifikuotą dokumentaciją – nuo neapdorotų luitų analizės (AMS 5387, ASTM F75) iki galutinių tirpalo atkaitintų tempimo rezultatų. Mes nepriimame „tipinės“ chemijos. Prieš pildami patikriname chromo, molibdeno ir anglies kiekį ir registruojame kiekvieną parametrą: korpuso temperatūrą, vaško šalinimo trukmę, pakaitinimo mirkymo trukmę ir pylimo greitį su vakuumu. Kodėl? Kadangi 2°C nuokrypis įkaitinant formą, pakankamai pakinta kietėjimo greitis, kad T800 klasės superlydiniuose pasiskirstytų grūdelių ribos karbido pasiskirstymas. Tai tiesiogiai veikia stūmoklinio siurblio cilindrų korpusų atsparumą nuovargiui esant ciklinei apkrovai.
Tai patvirtinome per 127 AMS 5387 kobalto lydinio 6 siurblių dalių gamybos serijas. Dalys, liejamos pagal kontroliuojamus parametrus, parodė 31 % ilgesnį žemo ciklo nuovargio tarnavimo laiką, palyginti su identiškos geometrijos liejiniais, naudojant bendrus parduotuvės grindų nustatymus. Skirtumas buvo ne apdirbimas, o pats liejimas.
Vertikali integracija nėra madingas žodis – tai matmenų draudimas
Kai kurie tiekėjai atlieka apdailą iš išorės. Kiti liejimą ir CNC traktuoja kaip atskirus skyrius. Mes juos sujungiame. Mūsų investicinio liejimo gamykla atlieka viską: keraminių apvalkalų gamybą, precizinį liejimą, įtempį mažinantį terminį apdorojimą, kelių ašių CNC apdirbimą (įskaitant 5 ašių vidinio srauto takų kontūravimą) ir funkcinius paviršiaus apdorojimus, tokius kaip HVOF volframo karbido danga. Tai pašalina tarp įrenginių matmenų poslinkį – tokį, kuris GD&T nurodytą 0,015 mm padėties toleranciją paverčia 0,032 mm krūva po trijų perdavimų.
- Slėgio vožtuvai apdirbti tiesiai iš lietų ruošinių – antrinio tvirtinimo nereikia
- Siurblio pamatai su integruotais tvirtinimo flanšais ir skysčių prievadais, visi laikomi ASME B16.34 600 klasės leistinaisiais nuokrypiais
- Inžineriniai transporto priemonės gervės centrinio veleno ritinėliai su sukietėjusiais dilimo paviršiais ir neardomuoju būdu patikrintu požeminio paviršiaus vientisumu
Kai Europos originalios įrangos gamintojui reikėjo pakeisti kobalto lydinio purkštukus aukšto slėgio nukalkinimo sistemoms, jų ankstesnis tiekėjas tiekė dalis, kurias reikia 100 % iš naujo apdirbti, kad atitiktų kiaurymės koncentriškumo specifikacijas. Pristatėme pirmojo praėjimo funkcinius blokus, nes mūsų CNC programa nuskaito tiesiai iš kompiuterinės tomografijos nuskaitymo duomenų, o ne teorinio CAD modelio.
Kokybės kontrolė, kuri veikia, o ne tik įrašai
„Patikrinimas“ nieko nereiškia, jei tai įvyksta tik pabaigoje. Mūsų kokybės sistema apima patikrinimą keturiuose neaptartuose kontroliniuose taškuose: gaunamų medžiagų sertifikavimas, proceso CMM matavimas po grubaus apdirbimo, optinė profilometrija kritiniuose sandarinimo paviršiuose ir galutinis funkcinis bandymas, įskaitant slėgio mažėjimo patikrinimą esant 1,5 karto didesniam darbiniam slėgiui. Kiekviena dalis gauna unikalią ID žymą, susietą su visu jos skaitmeniniu įrašu: lydalo spektrine analize, šiluminės istorijos kreive, koordinačių metrologijos ataskaita ir paviršiaus šiurkštumo žemėlapiu.
Klientai klausė: „Ar galite garantuoti nulinį akytumą vožtuvo lizdo zonoje? Atsakymas yra ne – garantuojame aptikimą. Jei ultragarsinis skenavimas nustato bet kokius požymius, viršijančius ASTM E1815 2 lygį, dalį pašaliname. Jokių išimčių. Dėl šios disciplinos per pastaruosius 37 mėnesius mūsų itin svarbių hidraulinių komponentų PPM defektų rodiklis buvo mažesnis nei 187.
Pristatymas realiame pasaulyje – ne tik pažadėtas laikas
Pristatymo laikas mažai ką reiškia, kai prototipo užsakymas sustoja 11 dienų, laukiant medžiagų sertifikavimo. Turime sertifikuotą AMS 5387, F75 ir nerūdijantį plieną 17-4PH įvairiais kaitinimais – pateikiamos visos malūno bandymų ataskaitos. Skubių projektų atveju korpuso gamybą galime pradėti per 48 valandas nuo brėžinio patvirtinimo. Mūsų paprasta darbo eiga stebi WIP naudojant Kanban signalus, o ne skaičiuokles, o vidutinis vidutinės apimties užsakymų (50–500 vnt.) pristatymas laiku yra 98,4%, patvirtintas trečiųjų šalių logistikos auditais visoje Šiaurės Amerikoje ir ES.
Vienas Pietryčių Azijos siurblių gamintojas sumažino bendras iškrovimo išlaidas 22 %, kai perėjo pas mus – ne dėl to, kad sumažėjo mūsų vieneto kaina, o todėl, kad pašalino tris tikrinimo taškus, sumažino laužą nuo 14 % iki 0,9 % ir prieš įsipareigodami įsigyti įrankius gavo atsiliepimų apie gaminį.
An investicinio liejimo liejyklos gamykla pasitikėjimą pelno ne brošiūromis, o pasikartojančiomis mikrostruktūromis, dokumentuota šilumos istorija ir matmenų stabilumu per 10 000 ciklų. Tikslios metalinės dalys netoleruoja dviprasmybių. Mes irgi ne. Jei kitam komponentui reikia daugiau nei vardiniai leistini nuokrypiai (jei jis turi veikti ten, kur gedimas nėra pasirinkimas), pradėkite nuo liejimo proceso, o ne nuo pirkimo užsakymo.
