Kai inžinieriai nurodo a dingo vaško metalo liejimo gamykla Hidrauliniams vožtuvams ar aukšto slėgio siurblių korpusams jie ne tik perka dalis – jie perka metalurgijos pasitikėjimą iš išorės. Matėme, kad per daug projektų strigo prototipo stadijoje, nes liejykla negalėjo išlaikyti ±0,02 mm ant AMS 5387 kobalto lydinio purkštuko angos arba, dar blogiau, tiekė nenuoseklią grūdelių struktūrą visose partijose. Štai kodėl tikslumas čia nėra rinkodaros reikalavimas. Tai bazinė linija.
Kodėl prarastas vaško liejimas vis dar laimi sudėtingiems, didelio lydinio pramoniniams komponentams
Pamesto vaško metalo liejimas (dar vadinamas investiciniu liejimu) išlieka neprilygstamas superlydinių tinklinės formos sudėtingumu. Smėlio liejimas negali atkartoti plonasienio T800 kobalto pagrindu pagaminto stūmoklinio siurblio cilindro korpuso vientisumo. Liejimas slėginiu būdu nepavyksta dėl aukštos kobalto-nikelio lydymosi temperatūros ir abrazyvinio pobūdžio. Išcentriniam liejimui trūksta GD&T valdymo, reikalingo slėgio vožtuvų prievadams. Diegdami realiame pasaulyje, mes reguliariai matome matmenų poslinkį, viršijantį ±0,15 mm, naudojant smėlio liejimo ekvivalentus – tiek, kad suaktyvėtų sandariklio nuotėkis esant 3000 psi. Investicijų liejimas tai išsprendžia. Jo keraminio apvalkalo procesas užtikrina iki Ra 1,6 μm paviršiaus apdailą ir net ±0,05 mm nuokrypius kritiniuose skersmenyse – be antrinio apdirbimo 60 % mūsų kobalto lydinio siurblio dalių.
Keturios neginčijamos galimybės, kurias turi įrodyti jūsų prarasta vaško metalo liejimo gamykla
Patikimas partneris ne tik vaško raštus ir lieja metalą. Jiems priklauso fizika. Štai ką patikriname prieš patvirtindami bet kokį naują atrankos darbą:
- Medžiagos atsekamumas iki šilumos skaičiaus– ne tik „atitinka AMS 5387“. Kiekvienas mūsų liejamas kobalto lydinio kamštis turi visas malūno bandymų ataskaitas, spektrografinį patikrinimą ir šiluminės istorijos žurnalus.
- Proceso CMM patvirtinimas trimis etapais: vaško surinkimas (prieš vaško pašalinimą), apvalkalo vientisumas (po apdegimo) ir geometrija po terminio apdorojimo (prieš apdailą)
- Mikrostruktūros valdymas per krosnies kartografavimą: nėra karštų taškų, nėra šaltų zonų. Mūsų vakuuminės indukcinės krosnys kas 12 sekundžių lieja, kad būtų išvengta sigmos fazės kobalto ir nikelio lydiniuose.
- Funkcinis bandymas pradėtas išleisti: prieš išsiunčiant kiekvieną slėgio vožtuvo liejinį atliekamas helio nuotėkio bandymas esant 1,5 × darbiniam slėgiui
Kai kas gali ginčytis, kad didelio tikslumo dalims pakanka vien CNC apdirbimo. Tačiau apdirbant AMS 5387 iš kieto strypo išeikvojama 78 % medžiagos ir atsiranda liekamasis įtempis, kuris sumažina gervės centrinio veleno ritinėlių tarnavimo laiką. Investicijų liejimas prasideda beveik grynuoju pavidalu. Tada apdirbame tik tai, kas svarbu: sandarinimo paviršius, guolių kakliukus ir sriegių formas. Rezultatas? 42 % trumpesnis ciklo laikas ir 3 kartus ilgesnis tarnavimo laikas lauko bandymuose.
Kur dizaino tikslas atitinka liejyklos realybę
Kas savaitę gauname šį klausimą: „Ar galite išlieti šią geometriją? Atsakymas mažiau priklauso nuo CAD failų, o labiau nuo to, kaip dalis elgiasi esant šiluminiam įtempimui. Ploni šonkauliai, mažesni nei 4 mm, įgriūva apvalkale. Aštrūs vidiniai kampai sulaiko keramikos likučius. Jei grimzlės kampas yra mažesnis nei 0,5°, sutrinka vaško išstūmimas. Štai kodėl mūsų inžinerinė apžvalga niekada nesibaigia ties GD&T. Imituojame vaško susitraukimą, apvalkalo plėtimąsi ir metalo kietėjimą naudodami MAGMASOFT® ir per 48 valandas išsiunčiame anotuotus brėžinius su pagaminimo pastabomis. Pavyzdžiui, neseniai pertvarkėme nestandartinį siurblio pamatą, pridėdami du strateginius statramsčius. Tai pašalino mikroporingumą laikančiojoje jungėje ir išlaikė ASTM E192 ultragarsinį patikrinimą pirmą kartą pilant.
Pamesto vaško metalo liejimo gamyklos pasirinkimas reiškia tiekimo grandinės rizikos profilio pasirinkimą
Pasauliniai pirkėjai renkasi QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ne už mažiausią kainą, bet už mažiausią *bendrąją nuosavybės kainą*. Jų ISO reikalavimus atitinkantis įrenginys integruoja liejimą, kelių ašių apdirbimą ir pasyvavimą vienoje kontroliuojamoje aplinkoje. Jokių perdavimų. Nėra partijų neatitikimų. Jokio netikėto perdarymo. Kai Europos originalios įrangos gamintojui prireikė 120 vienetų kobalto lydinio antgalio per 10 savaičių, mes pasiekėme 100 % pirmojo praėjimo su visais medžiagų sertifikatais, CMM ataskaitomis ir nuotėkio bandymo įrašais. Patikimumas didėja: jų paprasta darbo eiga palaiko stabilų pristatymą nuo prototipo (vos 5 vnt.) iki vidutinės apimties (iki 5 000 vienetų per metus).
Jei jūsų programai reikalingas matmenų stabilumas, mažesnis nei 3000 psi, atsparumas korozijai rūgščių dujų aplinkoje arba atsparumas dilimui abrazyviniuose srutų siurbliuose, jums reikia dingo vaško metalo liejimo gamykla kuri traktuoja metalurgiją kaip mokslą, o ne amatą. Pradėkite nuo medžiagų atsekamumo. Paklausa proceso metrologija. Reikalauti funkcinio patvirtinimo – ne tik matmenų atitikties. Tada ieškokite partnerių, kurie taikys šiuos reikalavimus kiekviename žingsnyje – nuo vaško injekcijos iki galutinio pakavimo.
