Kai hidraulinio siurblio korpusas sugenda esant 3200 psi slėgiui arba kobalto lydinio antgalis įtrūksta terminio ciklo metu, pagrindinė priežastis retai būna konstrukcija. Tai tikslus apdirbimo gamyklos vykdymas: geometrijos mikroskopiniai nukrypimai, nenuosekli grūdelių struktūra nuo liejimo ir apdirbimo perdavimo arba nepatikrintas medžiagos atsekamumas. Mes matėme tai trijuose žemynuose: dalys, kurios išlaikė pirmąjį gaminio patikrinimą, bet nepavyko atlikti funkcinio patikrinimo po 47 darbo valandų. Štai kodėl griežtos tolerancijos gamyba nėra susijusi su griežtesniais skaičiais brėžinyje. Kalbama apie medžiagų, procesų ir žmogaus sprendimų kontrolę.
Kodėl „griežta tolerancija“ praktiškai reiškia skirtingus dalykus
Griežta tolerancija nėra vienas skaičius. Tai sistemos apribojimas. AMS 5387 kobalto lydinio siurblio dalies ±0,005 mm matmuo reikalauja kitokios proceso disciplinos nei ta pati tolerancija mažai anglies turinčiam plienui. Kodėl? Kadangi kobalto lydiniai agresyviai sukietėja, iškrypsta veikiant įrankio slėgiui ir išlaiko vidinį įtempimą, nebent termiškai apdoroti *tarp* grublėto ir apdailos. Kartą perdarėme 12 stūmoklinių siurblių cilindrų korpusų, nes pradinė CNC programa nepaisė šiluminio plėtimosi koeficientų kelių ašių kontūravimo metu, todėl ašinis išsiveržimas darbinėje temperatūroje buvo 0,018 mm. Pataisymas nebuvo lėtesnis tiekimo greitis. Tai buvo realaus laiko šiluminės kompensacijos įterpimas į G kodą ir patikrinimas naudojant CMM nuskaitymą 35 ° C temperatūroje, o ne 22 ° C temperatūroje.
Keturios neperduodamos misijai svarbių metalinių komponentų
Tikras tikslumas prasideda dar nepraskridus pirmai drožlei. Remiantis 11 metų slėgio vožtuvų, gervės centrinio veleno ritinėlių ir nestandartinių T800 lydinio komponentų gamybos, šie keturi valdikliai atskiria patikimus tiekėjus nuo rizikingų pardavėjų:
- Medžiaginė kilmė – ne tik sertifikavimas: Tiekiame AMS 5387 ruošinius su pilnų frezavimo bandymų ataskaitomis, bet taip pat patvirtiname kiekvieną partiją naudodami kibirkšties spektrometriją *ir* skerspjūvių kietumo atvaizdavimą. Vieno Europos kliento vožtuvų korpusai buvo per anksti susidėvėję, nes jų tiekėjas sutiko su anglies dioksido skirtumu „pagal specifikaciją“ – 0,02 % skirtumas sukėlė karbido segregaciją. Mes atmetame partijas, kuriose anglies dispersija viršija ±0,005%.
- Matmenų stabilumas naudojant hibridinį apdorojimą: Smėlio liejimo siurblio pamatai dažnai išsikraipo galutinio apdirbimo metu. Mūsų sprendimas? Įtempius mažinantys liejiniai *po* grubaus CNC, tada atlikite apdailos pjūvius tik patikrinę liekamąjį įtempį naudojant rentgeno spindulių difrakciją ant mėginių dalių. Tai 63 % sumažino su deformacija susijusį remontą, skirtą transporto priemonių gervės sistemų projektavimui.
- GD&T vykdymas – ne aiškinimas: Kai brėžinyje nurodoma Ø0,01 mm padėties nuokrypis nuo atskaitos taško ašies, nemanome, kad klientas turėjo omenyje „apytiksliai“. Gaminame individualius granito įtaisus, kurie užfiksuoja dalį prie tikslių nurodytų atskaitos taškų ir matuojame naudodami Zeiss Contura G2 RDS su 0,3 µm zondo pakartojamumu. Nėra „pakankamai arti“.
- Atsekamumas įtrauktas į kiekvieną operaciją: ant kiekvieno kobalto lydinio kištuko yra lazeriu išgraviruotas QR kodas, susiejantis su žaliavos partija, terminio apdorojimo kreive, CMM patikros ataskaita ir operatoriaus ID. Jei lauke įvyksta gedimas, pagrindinę priežastį pašaliname per mažiau nei 90 minučių, o ne savaites.
Paslėptos „pakankamai gero“ apdirbimo išlaidos
Kai kurie pirkėjai teikia pirmenybę mažiausioms vieneto sąnaudoms, o ne proceso griežtumui. Jie gauna tai, už ką moka, bet ne visada iš karto. Šiaurės Amerikos naftos telkinių įrangos gamintojas perėjo prie pigesnių nerūdijančio plieno lietinių siurblių rinkinių tiekėjo. Pradinės išlaidos sumažėjo 22%. Per 8 mėnesius išaugo lauko gedimai: 17 % įrenginių nutekėjo flanšinėse jungtyse dėl nenuoseklių paviršiaus apdailos Ra verčių (išmatuota 1,8–3,4 µm, palyginti su reikiamu ≤ 1,2 µm). Pataisymas? Sandarinimo paviršių pertvarkymas ir 412 000 USD garantinis darbas. Tikslumas nėra brangus. Netikslumo junginiai.
Kaip atrodo tikroji griežtos tolerancijos partnerystė
Jis prasideda nuo piešinio peržiūros, o ne nuo PO. Kai klientai mums siunčia GD&T-heavy slėgio vožtuvų ar cilindrų korpusų schemas, mes ne tik cituojame. Mes pažymime gamybos riziką: „Šiam 0,008 mm lygumui 320 mm x 180 mm paviršiuje reikia šlifuoti *po* terminio apdorojimo – kitu atveju iškraipymas viršys toleranciją. Ar galime pakoreguoti iki 0,015 mm naudodami kontroliuojamą paviršiaus tekstūrą?“ Tokiu būdu užkirtome kelią 217 dizaino iteracijų. Mūsų ISO reikalavimus atitinkančioje įrenginyje vienu metu vykdomas investicinis liejimas, 5 ašių CNC apdirbimas ir vakuuminis terminis apdorojimas, todėl jokie išoriniai perdavimai nepažeidžia matmenų valdymo. Galutinė apžiūra nėra vartai. Tai yra nuolatinė: gaunamos medžiagos patikrinimai, proceso metu atliekamas CMM patvirtinimas po kiekvienos operacijos ir funkcinio slėgio bandymas esant 1,5 karto didesniam vardiniam darbiniam slėgiui.
Tikslus apdirbimo gamyklos pajėgumas nėra matuojamas veleno apsisukimų per minutę ar mašinos amžiumi. Tai įrodyta, kai T800 kobalto pagrindu pagamintas antgalis atlaiko 14 000 terminių ciklų be mikroįtrūkimų arba kai stūmoklinio siurblio korpusas užtikrina pastovų srautą esant 4500 psi 18 mėnesių. Šis patikimumas atsiranda dėl dokumentuotų procesų, metalurgijos disciplinos ir nulinės prielaidų tolerancijos. Inžinieriams, nurodantiems komponentus, kurių gedimas reiškia prastovą, saugos riziką arba reguliavimo nuobaudą: tikslumas nėra specifikacija. Tai operacinė sistema.
