
2025-11-16
Medžiaga
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
cheminė sudėtis
C: 0,85-0,95 %; Si: ≤1,0 %; Mn: ≤1,0 %; P: ≤0,04 %; S: ≤0,015 %; Cr: 17~19%; Mo: 0,9-1,3 %; V: 0,07–0,12 %; Fe: pusiausvyra
Medžiagos savybės
Tankis: 7,7g/cm³; atsparumas tempimui: 590MPa; takumo riba: 245MPa; pailgėjimas: 15%; kietumas HBW: 269; grūdinimo ir grūdinimo kietumas: 55HRC.
Mechaninis elgesys
1.4112 yra daug anglies turintis martensitinis nerūdijantis plienas. Jo mechaninės savybės daugiausia apima stiprumą, kietumą, kietumą ir kt. Dėl didelio anglies ir chromo kiekio šis plienas pasižymi dideliu stiprumu ir kietumu, gali atlaikyti didesnį slėgį ir susidėvėjimą. Tuo pačiu metu dėl gero kietumo šis plienas nėra lengvai trapus ir gali būti naudojamas sudėtingesnėje aplinkoje. Atsparus korozijai nuo švelnios atmosferos, gėlo vandens garų, amoniako, daugelio naftos produktų ir organinių medžiagų bei įvairios silpnai rūgščios aplinkos. Atkaitinimo temperatūra yra labai žema, o kietumas po grūdinimo yra didelis. Kietumas paprastai siekia HRC56-58. Jis pasižymi geru atsparumu korozijai (magnetiniu) ir stipriu tvirtumu.
Taikymo sritys
Kadangi 1.4112 nerūdijantis plienas turi puikų atsparumą korozijai ir mechanines savybes, jis plačiai naudojamas naftos, chemijos pramonės, jūrų inžinerijos, automobilių, maisto ir kitose srityse. Naftos ir chemijos pramonėje dėl puikaus atsparumo korozijai jis naudojamas reaktoriams, vamzdynams ir kitai įrangai gaminti. Jūrų inžinerijos srityje jis naudojamas pagrindinėms laivų ir atviroje jūroje esančių platformų dalims gaminti. Automobilių srityje jis naudojamas komponentams, tokiems kaip išmetimo sistemos ir tvirtinimo detalės, gaminti. Maisto srityje dėl gerų higieninių savybių jis naudojamas virtuvės įrangai ir maisto perdirbimo įrangai gaminti.
Proceso našumas
1.4112 nerūdijančio plieno proceso savybės daugiausia apima suvirinimo, terminio apdorojimo ir apdorojimo savybes. Šis plieno tipas pasižymi geromis suvirinimo savybėmis ir gali būti suvirintas įvairiais suvirinimo būdais. Terminis apdorojimas gali pagerinti jo mechanines savybes ir atsparumą korozijai, tačiau reikia pasirūpinti, kad nebūtų įtrūkimų ar deformacijų, atsirandančių dėl perkaitimo ar peršalimo. Jis pasižymi geru apdorojimo našumu ir gali būti naudojamas tekinimo, frezavimo, gręžimo, sriegimo ir kitoms apdorojimo operacijoms. Jo trūkumai yra tai, kad jis yra lipnus ir greitai įkaista, tačiau jį lengviau šlifuoti nei bet kurį anglinį plieną ir daug lengviau pjauti rankiniu pjūklu.
Dalių apdorojimo reikalavimai
Didžiausias apdorojimo tikslumas yra 0,03 mm, didžiausias lygumas yra Rz1um, o visų išorinių apskritų paviršių koncentriškumas yra 0,03 mm.
Apdorojimas
Liejimas: naudojant vidutinės temperatūros vašką prarasto vaško tikslumo liejimas.
Išsamus apdirbimo procesas
1. Vidinę angą laikykite iš abiejų pusių. Grubus apdirbimas iš dviejų pusių (dydis 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) ir visas išorinis paviršius;
2. Priveržkite kairę pusę ir laikykite išorinį paviršių. Dešinės pusės ir vidinių skylių apdirbimas. Grubus apdirbimo dydis NR.27---45. Apdailos apdirbimo dydis Nr.72;
3. Pritvirtinkite dešinę pusę ir laikykite išorinį paviršių, grubus apdirbimas kairėje pusėje, grubus apdirbimas, dydis Nr.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21ir 57-64;
4. Laikykite vidinę angą iš dešinės pusės, tai yra pagrindas A. Laikykite dalį iš kairės pusės angos. Atlikite galutinį apdirbimą iš abiejų pusių. Apdirbimo dydis NR.9, 10-16,20,21. Ir 23-45;
5.CNC apdirbimas skyles, sriegis iš abiejų pusių;
6. Apdirbimo dydis NR. 2,4,6,8. 46-56.
Šlifavimas ir poliravimas: 0,05 mm rezervas šlifuokliui apdirbti, vidinis šlifavimas + šlifavimas.
Terminis apdorojimas:
Atkaitinimas, lėtas aušinimas 800–920 ℃; gesinimas, alyvos aušinimas 1000 ~ 1050 ℃; grūdinimas, 200 ~ 300 ℃; 96h gesinimo ir grūdinimo terminis apdorojimas.
Moro ataskaita
CMM testavimas
Slėgio bandymas