Kai dauguma žmonių girdi „tikslus dalių apdirbimas“, jie įsivaizduoja, kaip nesugadinta CNC mašina dūzgia ir išspjauna tobulas dalis. Tai yra rinkodaros blizgesys. Realybė, iš tikrųjų svarbi dalis, yra tai, kas vyksta paraštėse – sprendimai, priimti prieš tai, kai pirmasis įrankis paliečia atsargas, ir problemų sprendimas, kai neišvengiamai kažkas vyksta ne pagal planą. Tai ne tik tolerancijos laikymasis; Tai yra supratimas, kaip ta tolerancija gyvuoja realiame pasaulyje, patiriant stresą, esant temperatūrai, surenkant. Per daug parduotuvių užkabina mašinos galimybes ant popieriaus ir pamiršta, kad medžiaga, tvirtinimas, įrankio trajektorijos strategija ir net aušinimo skystis yra tikrieji tikslumo arbitrai.
Fondas: viskas prasideda nuo liejimo
Negalite tikslumo paversti blogu pagrindu. Čia daugelis projektų, ypač sudėtingų, anksti nueina į šoną. Gauname turbinos komponento arba vožtuvo korpuso atspaudą, o tiesioginis dėmesys peršoka į siauras skylės tolerancijas ir paviršiaus apdailą. Bet jei pradiniame liejinyje yra vidinis susitraukimas, nenuoseklus sienelės storis arba kietos dėmės, jūs nuo pat pradžių kovojate pralaimėtai. Apdirbimas tampa gelbėjimo operacija, o ne tikslumu.
Štai kodėl mūsų požiūris į Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) kai kuriems yra šiek tiek atgal. Turėdami daugiau nei 30 metų liejimo srityje, mes žiūrime į dalį holistiškai. Dėl aukšto slėgio vožtuvo korpuso iš dvipusio nerūdijančio plieno diskusijos prasideda nuo liejimo formos liejimo proceso. Kaip nukreipti dalį korpuse, kad būtų užtikrintas kryptingas kietėjimas ir sumažintas poringumas kritinėse sandarinimo vietose? Šis sprendimas, priimtas likus kelioms savaitėms iki apdirbimo, turi didesnį poveikį norint pasiekti sandarią, matmenų stabilumo galutinę dalį nei bet koks paskutinės minutės CNC koregavimas.
Prisimenu nikelio lydinio jūrinio siurblio sparnuotės darbą. Klientas atėjo pas mus po to, kai kita parduotuvė susidūrė su įrankio lūžimu ir negalėjo išlaikyti balanso specifikacijų. Problema buvo ne apdirbimo programa; tai buvo grūdų srautas liejinyje. Pradinis liejimo procesas sukūrė atsitiktinius, stambius grūdus. Mes pertvarkėme mūsų apvalkalo formavimo proceso užtvarų sistemą, kad būtų užtikrinta vienodesnė, smulkesnė grūdėtumo struktūra. Staiga apdirbimas buvo nuspėjamas, įrankiai atlaikė, o dinaminis balansas buvo tinkamas spec. The precizinis detalių apdirbimas buvo sėkmingas, nes kastingas buvo tam skirtas.
Medžiaga – tai ne tik pasirinkimas išskleidžiamajame meniu
Darbas su specialiais lydiniais, tokiais kaip kobalto pagrindu arba Inconel serija, reiškia ne tik perėjimą prie nusidėvėjimui atsparesnio įdėklo. Medžiagos elgesys lemia viską. Tai pokalbis su metalu. Pavyzdžiui, nerūdijantis plienas nori sukietėti. Įeisite su lengvu pjūviu, lėtu padavimu ir galite glazūruoti paviršių, dar labiau apsunkindami kitą ėjimą ir sugadindami įrankį. Jums reikia pasitikėjimo, kad atliktumėte pakankamai agresyvų pjūvį, kad patektumėte po darbu grūdintu sluoksniu, kuriam reikia tvirto tvirtinimo ir mašinos su sukimo momentu.
Tada yra karštis. Apdorojant šiuos lydinius susidaro intensyvi, vietinė šiluma. Kur dingsta tas karštis? Dažniausiai įrankyje, todėl aušinimo skysčio pasirinkimas ir naudojimas yra labai svarbūs. Bet tai taip pat patenka į dalį. Plonasienei kobalto lydinio aviacijos ir kosmoso laikiklio daliai šiluminė plėtra yra tikra. Galite apdirbti iki tobulų matmenų esant 25 °C temperatūrai, tačiau apdirbimo karštis jį išplėtė. Kai jis vėl atšąla apžiūros kambaryje, jis neatitinka tolerancijos. Turite tai kompensuoti naudodami aušinimą proceso metu arba programuodami CAM. Tai jausmas, kurį laikui bėgant vystosi stebint, kaip susisuka drožlės ir jų spalva.
To išmokome labai anksti su daugybe Stellite sėdynių. Mes juos visus apdirbome iki apatinės tolerancijos juostos galo, darydami prielaidą, kad procesas bus tobulas, šaunus. CMM parodė, kad po šiluminės pusiausvyros jie visi yra šiek tiek mažesni. Teko išmesti sklypą. Dabar, norint nustatyti kritinius tokių medžiagų matmenis, mes įdiegiame terminį poslinkį arba, dar geriau, naudojame proceso metu atliekamą zondavimą po kontroliuojamo aušinimo ciklo. Tai prideda laiko, bet tai yra skirtumas tarp dalies ir a tiksli dalis.
CNC yra partneris, o ne magas
5 ašių apdirbimo centro žavesys yra stiprus. Idėja, kad sudėtingą liejinį galite pritvirtinti vieną kartą ir apdoroti visas funkcijas, yra techniškai teisinga. Tačiau praktiškumas skiriasi. Kiekvieną kartą, kai pakreipiate galvą arba pasukate stalą, keičiate pjovimo jėgų vektorių, aušinimo skysčio efektyvumą ir sąrankos tvirtumą. Sunkaus ketaus korpuso atveju tai gali būti nesvarbu. Lieknas, nebaigtas 17–4 PH nerūdijančio plieno liejinys gali sukelti plepėjimą arba deformaciją.
Kartais ne toks tikslus metodas yra tikslesnis. Galime nuspręsti atlikti antrą operaciją su 3 ašių malūnu su specialiu tvirtinimo elementu kampuotų prievadų rinkiniui, nes šis įtaisas užtikrina neprilygstamą tos konkrečios operacijos stabilumą. Tikslas yra paskutinės dalies vientisumas, o ne mašinos brošiūros galimybių demonstravimas. Komandos patirtis sprendžiant tai – kada vienu metu naudoti 5 ašį, kada indeksuoti, kada naudoti antrinę sąranką – yra nematoma reikšmė. Negalite nusipirkti šios programinės įrangos.
Kitą dieną peržiūrėjau kolektoriaus proceso planą. Jaunasis inžinierius buvo suprogramavęs gražią, efektyvią vienos sąrankos 5 ašių įrankių taką. Simuliacijoje atrodė tobulai. Bet aš priverčiau jį pakeisti. Atliekant vieną iš apdailinių procedūrų, įrankis būtų suspaudęs medžiagą beveik vertikalioje padėtyje, o tai, naudojant tą konkrečią plieno rūšį, būtų pabloginusi kritinio sandarinimo paviršiaus paviršiaus apdailą. Mes suskirstėme jį į dvi sąrankas. Tai užtruko ilgiau, bet apdaila buvo tobula. Mašina yra įrankis; proceso žinios yra amatas.
Patikrinimas: istorija, kurią pasakoja duomenys
Išlaikyti pirmojo gaminio patikrinimą yra vienas dalykas. Suprasti, kodėl išlaikei, yra viskas. Labai pasikliaujame savo CMM ir paviršiaus profilometro duomenimis, bet ne tik dėl patvirtinimo / neatitikimo. Mes ieškome modelių. Jei keleto ketaus siurblių korpusų kiaurymės skersmuo nuosekliai krypsta link didžiausios tolerancijos pusės, bet neviršijant specifikacijų, tai yra signalas. Ar tai įrankių nusidėvėjimas? Nedidelis šilumos poslinkis? O gal tai yra paties liejimo modelis – galbūt nuoseklus, minimalus liejimo proceso iškraipymas, kurį dabar galime numatyti ir kompensuoti CAM?
Ši duomenų grįžtamojo ryšio kilpa sukuria tikrą nuoseklumą. Jis uždaro tarpą tarp liejimo cecho grindų ir apdirbimo centro. Pasidalijome tokiomis ataskaitomis su savo liejimo komanda, todėl kevalinės formos kepimo procesas buvo patobulintas, sumažinantis liekamąjį įtempį ir padaręs apdirbimą stabilesnį. Kai valdote abu procesus, turite prabangą – ne, atsakomybę – naudoti vieno duomenis, kad pagerintumėte kitą.
Pavyzdžiui, specialių lydinių apdirbimo duomenys dažnai parodo, kurios medžiagų partijos apdirbamos nuosekliau. Ši informacija grįžta į mūsų medžiagų tiekimą. Tai integracijos lygis, kuris įmanomas tik tada, kai apdirbimas nėra vertinamas kaip atskira paslauga, o kaip vienas detalės gyvavimo ciklo etapas. Tai yra filosofija, kurią mes sukūrėme QSY per tris dešimtmečius, ir ji išsamiai aprašyta mūsų požiūryje į tsingtaocnc.com. Tikslas yra ne tik spausdinti dalį šiandien, bet ir taip giliai suprasti procesą, kad rytoj galėtume padaryti jį geresnį ir nuspėjamesnį.
Pakankamai geri spąstai
Didžiausias iššūkis precizinis detalių apdirbimas ne visada techninis; tai dažnai yra komercinė. Spaudimas sumažinti vienos dalies kainą yra didžiulis. Ir visada yra taškas, kai dalis yra pakankamai gera – ji praeina QC, tinka (dažniausiai), klientas gali net nepastebėti. Bet tai yra spąstai. Tokiose programose, kuriose naudojami kobalto lydiniai, su kuriais mes dažnai dirbame (galvokite apie kuro sistemas ar labai susidėvėjusius pramoninius komponentus), pakankamai gerai sugenda. Ji žlunga lėtai, brangiai ir pavojingai.
Norint tai atstumti, reikia aiškaus balso. Tai reiškia, kad kartais reikia pasakyti klientui, kad jo prašoma tolerancija nekritinei funkcijai be reikalo kainuoja 20 % daugiau arba kad kitokios medžiagos kokybė suteiktų geresnių našumo faktiniam naudojimui. Tai yra buvimas gamybos partneriu, o ne tik pardavėju. Čia svarbus 30 metų kontekstas. Matėme, kaip dalys sugenda lauke, ir tai rodo, kaip reikalaujame, kad jos būtų pagamintos.
Galiausiai tikslus apdirbimas yra pasitikėjimo pratimas. Klientas pasitiki mumis, kad suprastume neišsakytus reikalavimus – nuovargio trukmę, šiluminius ciklus, surinkimo apkrovas – kurie nėra brėžinyje, bet yra įrašyti programoje. Mes užsitarnaujame šį pasitikėjimą parodydami savo darbą, paaiškindami, kodėl pasirinkome procesą, ir turėdami liejimo istoriją, medžiagų sertifikatus ir visišką atsekamumą, kad tai patvirtintų. Tai tikrasis produktas. Apdirbta dalis yra tik fizinis įrodymas.
