Korpuso liejinys užtikrina tikslumą, pakartojamumą ir paviršiaus apdailą, neprilygstamą įprastiniam liejimui smėliu, ypač vidutinio sudėtingumo, didelio tūrio komponentams, tokiems kaip hidraulinių vožtuvų korpusai, siurblių korpusai ir gervės velenai. Vien per pastaruosius trejus metus pagaminome daugiau nei 12 000 iš korpuso formuotų geležies ir plieno liejinių – daugumos matmenų tolerancija mažesnė nei ±0,15 mm, o liejimo paviršius Ra 3,2 µm. Tai nėra teorinė. Taip atsitinka, kai derinate fenolio dervos chemiją, kontroliuojamą šerdies dėžės temperatūrą ir realiu laiku atliekamą apvalkalo storio stebėjimą parduotuvės aukšte.
1 veiksmas: modelio paruošimas – tikslumas prasideda nuo meistro
Korpuso formavimui naudojame grūdintą plieną arba aliuminį – jokiu būdu ne medieną ar mažai besilydančius lydinius. Kodėl? Kadangi modelio eksploatavimo trukmė tiesiogiai kontroliuoja vienos dalies kainą, kai tūris viršija 500 vienetų. Mūsų modeliuose yra tikslūs traukos kampai (0,5–1,5 °), ventiliacijos grioveliai ne siauresni nei 0,8 mm ir integruotos užtvaros funkcijos, neleidžiančios pjauti rankiniu būdu. Kiekvienas modelis prieš pirmą kartą naudojant CMM patikrinamas pagal kliento GD&T. Kai kurie klientai siunčia mums 3D atspausdintus prototipus funkciniams bandymams, bet mes niekada iš jų neduodame. Atspausdintos dervos ir išlydyto metalo terminio plėtimosi neatitikimas sukelia nenuspėjamą apvalkalo deformaciją.
2 veiksmas: apvalkalo formavimas – šiluma, derva ir laikas yra nediskutuotini
Modelis pašildomas iki 220–250°C. Per šalta? Nevisiškas dervos sukietėjimas. Per karšta? Priešlaikinis skilimas ir dujų defektai. Padengiame smulkiu kvarciniu smėliu (40–100 akių), sumaišytu su 2,5–5 % termoreaktingos fenolio dervos. Padengtas raštas sukasi sąvartyno viduje 10–20 sekundžių – pakankamai ilgai, kad susidarytų vienodas 6–12 mm apvalkalas. Tada jis apverčiamas ir kepamas 380–420 °C temperatūroje 2–4 minutes. Šis galutinis kepimas visiškai sujungia dervą. Praleiskite jį, o korpusas subyrės formuojant. Orkaitės temperatūrą stebime kas 90 sekundžių naudodami kalibruotas termoporas, o ne aplinkos rodmenis.
3 veiksmas: formos surinkimas – išlygiavimas lemia matmenų stabilumą
Du pusapvalkalai klijuojami šiluma aktyvuojamais fenoliniais klijais arba susmeigiami mechaniškai. Jokio molio, be vinių, be juostos. Net 0,3 mm nesutapimas rodomas kaip blyksnis ant slėgį turinčių paviršių, pvz., cilindro korpuso flanšų ar vožtuvo lizdų. Asimetrinėms dalims naudojame kaiščius su ±0,01 mm padėties tolerancija. Prieš pilant, kiekviena surinkta forma praeina per optinio išlyginimo stotį. Jei tarpas tarp dalių bet kurioje vietoje viršija 0,1 mm, jis išimamas į metalo laužą – neperdirbamas. Surinkimas sukelia kaupiamąją klaidą.
4 veiksmas: išpylimas ir kietėjimas – kontroliuojamas srautas apsaugo nuo turbulencijos
- Pilimo temperatūra palaikoma ±15 °C nuo optimalaus diapazono, pvz., 1 420–1 450 ° C ASTM A126 B klasės pilkajam ketui
- Metalas patenka per apatinius sklendes, kad sumažintų oksido įstrigimą
- Sukratymas įvyksta praėjus 15–25 minutėms po išpylimo – nustatytas pagal sekcijos storį, o ne pagal laikrodžio laiką
- Nėra priverstinio aušinimo. Greitas gesinimas sulaužo apvalkalus ir sukelia liekamąjį įtempimą plonasieniuose korpusuose
Kartą per vieną šilumą išpylėme 48 vienodus stūmoklinio siurblio cilindrų korpusus. Šeši parodė mikro susitraukimą vožtuvo angos įduboje. Pagrindinė priežastis? 7°C kaušelio temperatūros kritimas per paskutinius 12 pylimų. Dabar registruojame kiekvienos formos liejimo temperatūrą ir atmetame bet kokią partiją, kurios svyravimai viršija ±10°C.
5 veiksmas: tvarkymas po liejimo – kai įgyjamas arba prarandamas paviršiaus vientisumas
Korpuso formavimas suteikia beveik tinklinę formą, bet ne tinklinę formą. Kritiniams sandarinimo paviršiams vis dar reikia CNC apdirbimo. Štai kodėl liejimą ir apdirbimą integruojame po vienu stogu. Mūsų geležies liejiniai patenka tiesiai iš kratymo į horizontalius apdirbimo centrus – be tarpinio sandėliavimo. Kodėl? Drėgmės sugėrimas į porėtus paviršius vėlesnio terminio apdorojimo metu sukelia vandenilio skylutes. Taip pat vengiame šratinio pūtimo ant dalių, skirtų su AMS 5387 suderinamoms programoms; kampinė terpė pažeidžia paviršinio grūdėtumo struktūrą, reikalingą kobalto lydinio siurblio komponentų atsparumui nuovargiui.
Apvalkalų liejimas puikiai tinka tais atvejais, kai liejant smėliu trūksta nuoseklumo, o liejimo investicijos reikalauja didelių išlaidų – paprastai dalims, sveriančioms nuo 0,5 kg iki 50 kg, metiniams tūriams nuo 1 000 iki 50 000 vienetų ir medžiagų, įskaitant kaliąjį ketų, anglinį plieną, nerūdijantį plieną ir nikelį. Įmonėje QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. apvalkalo formavimą vertiname ne kaip atskirą procesą, o kaip vieną patikrintos liejimo-apdirbimo-apdailinimo kilpos mazgą. Kiekvienas mūsų siunčiamas iš apvalkalo suformuotas komponentas turi visišką medžiagų atsekamumą, CMM sertifikuotus matmenis ir dokumentuotą šiluminę istoriją – nuo modelio kepimo iki galutinio įtempių pašalinimo. Taip slėgio vožtuvai išgyvena 20 000 PSI ciklų. Taip gervės centrinio veleno ritinėliai po 10 000 valandų išlaiko mažiau nei 0,02 mm. Tikslumas nepasiekiamas vienu žingsniu. Jis užrakintas – žingsnis po žingsnio.
