
Kai inžinieriai nurodo silicio dioksido precizinį liejimą didelio tikslumo metalinėms dalims, jie ne tik pasirenka procesą – jie pasirenka patikimumo slenkstį. Silicio dioksido liejinys užtikrina ± 0,05 mm matmenų toleranciją, paviršiaus apdailą iki Ra 1,6 μm ir beveik tinklinės formos vientisumą komponentams, kurie veikia esant 350 barų hidrauliniam slėgiui arba 600 °C temperatūros ciklui. Toks nuoseklumo lygis neatsiranda iš bendrųjų liejyklų. Tam reikia medžiagų disciplinos, metrologijos griežtumo ir gilaus lydinio patirties, ypač naudojant kobalto ir nikelio rūšis, tokias kaip AMS 5387 ir T800.
Silicio dioksidas turi tris neginčijamus pranašumus, palyginti su alternatyviais rišikliais: terminis stabilumas aukštesnėje nei 1100 °C temperatūroje, nulis šarminių likučių po vaško pašalinimo ir išskirtinis formos apvalkalo stiprumas liejant metalą aukštoje temperatūroje. Matėme, kad vandens stiklo liejiniai įtrūksta po liejimo terminio apdorojimo, kai aušinimo greitis viršija 1,2 °C/sek. Silicio dioksido apvalkalai išlaiko matmenų tikslumą per šiuos ciklus – tai labai svarbu apdirbant stūmoklinio siurblio cilindrų korpusus, kai sienelės storio pokytis turi likti mažesnis nei ±0,12 mm 320 mm skersmens. Dėl mažo rišiklio klampumo taip pat galima pakartoti 0,3 mm pločio aušinimo skysčio griovelius kobalto lydinio purkštukuose.
Dauguma tiekėjų užsako liejimą, apdirbimą ar apdailą. Dėl to susidaro perdavimo tarpai: 0,08 mm atstumas ant plieno liejinio po grubaus apdirbimo tampa 0,15 mm dėl neįregistruoto įrankio nusidėvėjimo; terminis apdorojimas iškraipo matmenis, nes krosnies operatoriui trūksta originalaus GD&T brėžinio. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. visi etapai vyksta po vienu ISO reikalavimus atitinkančiu stogu. Kai liejame AMS 5387 siurblio dalį, mūsų metalurgai prieš lydydami patikrina žaliavos sertifikatus. Mūsų CNC komanda apdirba tiesiai iš liejimo būsenos, naudodama tvirtinimo elementuose sumontuotas CMM grįžtamojo ryšio kilpas – nereikia pakartotinio tvirtinimo. Paviršius šlifuojamas iš karto po įtempių pašalinimo, užfiksuojamas lygumas 0,005 mm ribose 450 mm ilgio. Toks tęstinumas pašalina kaupiamąją klaidą ir paaiškina, kodėl 92 % mūsų slėgio vožtuvų agregatų išlaiko funkcinį patikrinimą pirmą kartą.
Kobalto ir nikelio lydiniai nesielgia kaip 316 nerūdijantys. Jų kietėjimo greitis padidėja pašalinus 15 % medžiagos. Jų šilumos laidumas yra 30 % mažesnis nei anglinio plieno, todėl pjovimo skysčio tiekimas turi pasiekti tikslias įrankio kelio koordinates arba įvyksta vietinis lydymasis. Mes atvaizduojame kiekvieną T800 komponentą savo proceso bibliotekoje: suklio apsisukimų dažnius, padavimo greičius vienam kontūro segmentui, netgi aušinimo skysčio purkštukų kampus. Kobalto lydinio kamščiams, kurių sienelių storis yra 0,8 mm, naudojame 0,3 mm karbido galinius frezus esant 18 000 aps./min. ir 80 mm/min pastūmai – parametrai patvirtinti per 127 bandomuosius pjūvius. Klientai, atnešantys mums senus brėžinius, dažnai klausia: „Ar galite čia išlaikyti ±0,03 mm? Mūsų atsakymas nėra teorinis. Jis pagrįstas išmatuotais duomenimis iš identiškos geometrijos mūsų gamybos žurnale, pvz., gervės centrinio veleno ritinėlio partijos, kur CMM ataskaitose buvo nustatytas 0,022 mm maksimalus nuokrypis tarp 1 200 vienetų.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. į visus tris atsako taip. Dėl integruotos darbo eigos, specifinių lydinių procesų žemėlapių ir visos partijos atsekamumo jis yra nuolatinis Šiaurės Amerikos hidraulinės įrangos gamintojų ir Europos naftos telkinių įrangos gamintojų partneris. Rezultatas? Dalys, atitinkančios specifikacijas – ne tik ant popieriaus, bet ir eksploatuojamos. Didėjant hibridinio liejimo ir apdirbimo sudėtingumui, atotrūkis tarp „liejamo“ ir „tikslaus liejimo“ didėja. Tik vertikaliai išlygintos, į metrologiją įterptos operacijos sujungia ją.