Išgirsite „Stellite 21“ ir iškart pagalvoji „super lydinys“, tiesa? Sunkiai apdirbamas, dėvisi amžinai, tinka ekstremalioms sąlygoms. Tai yra brošiūros versija. Realybė parduotuvės aukšte, ypač kai susiduriate su senomis dalimis ar pritaikytomis vienkartinėmis detalėmis, yra niūresnė. Tai ne tik kietumo ar sudėties specifikacijos; kalbama apie tai, kaip daiktai elgiasi, kai bandote juos paversti funkcionaliu sandariklio paviršiumi arba vožtuvo apdaila, kuri per šešis mėnesius nenumirtų. Daugelis tiekėjų tiesiog parduoda jums sertifikuotas baro atsargas ir nusiplauna rankas. Tikroji vertė, mano nuomone, kyla iš aprangos, kuri supranta kelionę nuo žaliavos iki pagamintos detalės, visą liejimo ir apdirbimo sagą. Štai kur, pavyzdžiui, apranga su giliomis liejyklomis ir CNC šaknimis Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), išskirkite savo nišą. Jie užsiima liejimo ir apdirbimo žaidimais daugiau nei tris dešimtmečius, o tai reiškia, kad jie tikriausiai matė, kaip kobalto ir chromo lydinys gali jus nustebinti.
„Stellite 21“ specifikacijų lapas ir mašinų parduotuvė
Nominali sudėtis yra pakankamai paprasta: kobalto-chromo-molibdeno lydinys su tinkamu nikelio kiekiu. Geras atsparumas korozijai, puikus atsparumas dilimui, išlaiko stiprumą aukštesnėje temperatūroje. Duomenų lape jis skamba kaip sidabrinė kulka, skirta naudoti aukštoje temperatūroje. Tačiau pirmą kartą įdėjus įrankį istorija pasikeičia. Tai nėra panašu į nerūdijančio plieno apdirbimą. Dirba – agresyviai grūdinasi. Jei jūsų greičiai, pastūmos ir įrankio kelias nėra tinkamai nustatyti, jūs jo nepjaunate – jūs tiesiog poliruojate labai brangų, labai kietą paviršių, kuris vėliau suės jūsų karbido įdėklą. Jums reikia tvirtos sąrankos, teigiamų grėblių geometrijų ir daug aušinimo skysčio, nukreipto tiksliai į pjovimo kraštą. Atvirai kalbant, tai procesas, kurio išmokstama iš laužo.
Čia svarbus integruotas tokios įmonės kaip QSY požiūris. Jie ne tik perka baro atsargas; jie gamina liejinius per kevalų liejimas ir investicinis liejimas. Pradedant nuo liejimo, artimo tinklo formai, yra didžiulis Stellite 21 pranašumas. Pašalinate mažiau medžiagos, todėl sumažėja apdirbimo laikas, įrankio susidėvėjimas ir detalės įtempimas. Tačiau liejant jį atsiranda savų demonų – kontroliuojamas susitraukimo poringumas, užtikrinamas homogeniškumas. Jų 30 metų liejant specialius lydinius – tai ne tik rinkodaros kryptis; Tai žinių saugykla, kaip išgauti garsų šios temperamentingos medžiagos liejimą, kol CNC net nesusuko.
Prisimenu cheminio apdorojimo siurblio sandariklio projektą. Specifikacijos reikalavo Stellite 21 abiejuose poravimosi paviršiuose. Iš pradžių klientas iš anksto apdirbtus žiedus pirko iš standartinės mašinų parduotuvės. Jie per anksti sugedo dėl mikroįtrūkimų, kurie greičiausiai atsirado dėl apdirbimo proceso, sukuriančio per daug vietinės šilumos. Mes perėjome prie tiekėjo, naudodami integruotą liejimo ir mašinų metodą – tokį pavyzdį rodo QSY. Skirtumas buvo mikrostruktūroje. Pradedant nuo tinkamai termiškai apdoroto liejinio, kurį jie gamino patys, galutinis apdirbto paviršiaus vientisumas buvo geresnis. Dalis truko. Tai nebuvo magija; tai buvo visos vertės grandinės kontrolė.
Kur šviečia (ir kur nešviečia)
„Stellite 21“ netinka viskam. Jo mieliausia vieta yra ta vieta, kur veikiant apkrovai slysta metalas į metalą, gali būti, kad į vidų patenka šiek tiek šilumos ir korozinių medžiagų. Pagalvokite apie siurblio įvores, sandarinimo žiedus, vožtuvų lizdus, nusidėvėjusias plokštes karštose dalyse. Atsparumas klijų nusidėvėjimui (susidėvėjimui) yra jo žudikas. Daugeliu atvejų galite paleisti jį prieš save arba prieš 316 nerūdijantį plieną nesuvirindami.
Tačiau dažna klaida yra tai, kad ji kreipiama į kiekvieną dilimo problemą. Grynam dilimui nuo kietų dalelių, pvz., smėlio srutos, grūdintas plienas arba keramika gali būti geresnis ir ekonomiškesnis pasirinkimas. „Stellite 21“ yra kietas, tačiau jį galima išgraužti. Jo stiprybė yra atsparumas dilimui, kuris prasideda mikrosuvirinimu ir pereina į plyšimą.
Kitas niuansas – aplinka. Jis yra geras daugelyje oksiduojančių ir redukuojančių rūgščių, tačiau saugokitės, kad tam tikrose koncentracijose ir temperatūroje nėra druskos ir sieros. Turite atidžiai peržiūrėti korozijos diagramas. Mačiau, kad jis skirtas naudoti jūros vandeniui, kai chloridai sukelia taškinę koroziją zonose, kuriose išeikvota chromo. Gedimas nebuvo susidėvėjimas; tai buvo korozija dėl nepastebėto aplinkos veiksnio. Geras techninis partneris turėtų ištirti šią paraiškos informaciją, o ne tik priimti užsakymą.
Apdirbimo šokis: tiekimas, greitis ir įrankio tarnavimo laikas
Imkimės praktikos. Su CNC tekinimo stakle, sukdami Stellite 21 liejinį arba strypą, einate įtempta virve. Per lėtas, o jūs dirbate – sukietinate paviršių, todėl kitas praėjimas tampa neįmanomas. Per greitai ir jūs termiškai šokate įrankį, sukeldami katastrofišką gedimą. Šiurkštiam apdirbimui man geriausiai pasisekė naudojant dengtą karbidą, vidutinį paviršiaus greitį ir pastovų, kontroliuojamą pastūmą. Tikslas – patekti po darbu grūdintu sluoksniu. Nutrūkę pjūviai yra priešas; jie smulkina įrankius.
Apdaila yra kitas menas. Norint gauti gerą paviršiaus apdailą, reikia aštrių briaunų, smulkaus padavimo, be to, būtinai reikia vengti apsigyvenimo. Čia atsiranda specialisto CNC apdirbimo patirtis. Labai svarbu programuoti optimizuotus įrankio kelius, kurie palaiko nuolatinį įrankio įsitraukimą. Svarbu ne tik turėti mašinas, kurios QSY sąrašus tarp jų galimybių, bet apie tai, kad programuotojai ir operatoriai supranta medžiagos asmenybę.
Gręžti ir sriegti? Tai įmanoma, bet planuokite. Gręžimas, standūs įrankių laikikliai ir specifinė kobalto lydinių geometrija yra nediskutuotini. Norėčiau ginčytis, jei galite suprojektuoti dalį taip, kad Stellite 21 nebūtų mažo skersmens, gilių skylių ar smulkių sriegių, padarykite tai. Kartais geriau suprojektuoti plieninį pagrindą arba įdėklą tvirtinimo elementų funkcijoms ir turėti Stellite kaip perdangą arba suvirintą trinkelę. Kas veda į kitą tašką...
Sujungimo ir po apdorojimo svarstymai
Suvirinimas Stellite 21, dažnai skirtas kietėjimui, yra įprastas. Bet suvirinti visą sekciją? Tai aukštų įgūdžių reikalaujanti operacija. Terminis apdorojimas prieš ir po suvirinimo yra labai svarbus norint išvengti įtrūkimų dėl didelio šiluminio plėtimosi koeficiento ir polinkio formuotis trapias fazes. Jei dalis yra apdirbama iš liejimo, liejyklos terminio apdorojimo ciklas yra svarbiausias. Jis turi sumažinti liejimo įtempius ir sukurti norimą karbido struktūrą matricoje.
Šlifavimas dažnai yra paskutinis žingsnis norint pasiekti griežtus leistinus nuokrypius ir sandariųjų paviršių veidrodinę apdailą. Naudokite dešinįjį ratą (dažniausiai minkštą, atviros konstrukcijos aliuminio oksido arba silicio karbido ratą), daug aušinimo skysčio ir šviesos pravažiavimus. Medžiaga yra linkusi į šlifavimo nudegimus, kurie gali sukelti tempimo įtempius ir nedidelius įtrūkimus – tai puikus pradžios taškas gedimams eksploatuoti.
Šis holistinis gamybos proceso vaizdas – nuo lydinio pasirinkimo liejimo etape (lydiniai kobalto pagrindu yra pagrindinė daugelio liejyklų specialybė) iki galutinio šlifavimo – tai atskiria dalis, atitinkančias atspaudą, nuo dalių, kurios išlieka lauke. Tai yra skirtumas tarp komponento ir patikimo sprendimo.
Pavyzdys: vožtuvų apdailos saga
Konkretus pavyzdys iš atminties buvo valdymo vožtuvas, skirtas aukšto slėgio garų nuleidimo paslaugai. Apdaila (kištukas ir sėdynė) iš pradžių buvo 17-4PH nerūdijančio plieno. Tai truko apie 8 mėnesius, kol dėl per didelės erozijos ir pylimo įvyko nuotėkis. Atnaujinimo būdas buvo skirtas Stellite 6 (didesnis anglies kiekis, kietesnis, atsparesnis dilimui, bet šiek tiek mažiau tvirtas) ir Stellite 21.
Mes pasirinkome Stellite 21 dėl geresnio atsparumo smūgiams ir atsparumo smūgiams šioje konkrečioje programoje, kur buvo galima nedidelė kavitacija. Iššūkis buvo sudėtingos vidinės apdailos dalių geometrijos, kurios nebuvo idealios apdirbimui iš vientisos juostos. Sprendimas buvo, kad juos investuotų specializuota liejykla, turinti apdirbimo galimybes. Pardavėjas, panašus į Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., gamino beveik tinklo formos liejinius per jų investicinis liejimas procesas, atliktas būtinas terminis apdorojimas, o po to užbaigtas tikslus CNC apdirbimas kritiniuose sandarinimo paviršiuose. Rezultatas buvo dalis, kuri išgyveno terminį ciklą ir paslaugos mikroįtaką. Išankstinė kaina buvo didesnė, tačiau bendra gyvavimo ciklo kaina buvo mažesnė.
Išsinešti? Stellite 21 nurodymas yra tik pirmas žingsnis. Įgyvendinimas – kaip jis sukurtas – lemia sėkmę. Jums reikia partnerio, kuris valdytų kritines fazes: sukurti patikimą, vienodą liejimą; atlikti tinkamą terminį apdorojimą; ir atlikti disciplinuotą, gerai išmanantį apdirbimą. Kai jie yra po vienu stogu, ryšio kilpos yra įtemptos, o atsakomybė yra aiški. Tai sumažina kintamuosius jau ir taip linkusioje kintamoje medžiagoje.
Taigi, kai kitą kartą žiūrėsite į Stellite 21 ant piešinio, galvokite ne tik apie medžiagą. Pagalvokite apie liejyklą, mašinų dirbtuves ir juos jungiančią patirties giją. Čia ir slypi tikroji specifikacija.
