Ant piešinio matote „stelitą“, o pirmas dalykas, kuris ateina į galvą, yra „kietas, atsparus dilimui, brangus“. Toks yra paviršius. Tikroji istorija prasideda, kai bandote jį apdirbti, suvirinti arba gauti liejinį, kuris nesutrūkinėja dėl savo vidinio įtempimo. Yra paplitusi klaidinga nuomonė, kad kadangi tai superlydinys kobalto pagrindu, jis kažkodėl stebuklingai vienodas. Praktiškai skirtumas tarp „Stellite 6“ vožtuvo lizdo, kuris tarnauja dešimtmetį, ir tos, kuris išsiskleidžia per metus, dažnai priklauso nuo liejyklos įgūdžių, susijusių su liejimu ir terminiu apdorojimu po liejimo.
Atrankos galvosūkis: viskas sklaidos kanale
Investicijų atranka yra sudėtingas pasirinkimas Stelito lydinio dalys, pavyzdžiui, turbinos menčių sandarikliai ar sudėtingi siurblio komponentai. Tačiau naudojant Stellite aukšta lydymosi temperatūra ir sklandumo charakteristikos yra dviašmenis kardas. Prisimenu kryptinio kietėjimo liejimo projektą, skirtą sukurti stulpelinę grūdelių struktūrą, kad būtų geriau atsparus šiluminiam nuovargiui. Teorija buvo pagrįsta, bet praktika buvo karšto ašarojimo košmaras. Problema buvo ne lydinio sudėtis; tai buvo vartų ir stovų sistema. Turėjome pereiti nuo vadovėlių dizaino prie daug didesnių, karštesnių tiekimų, kad kompensuotume greitą lydinio kietėjimo susitraukimą. Parduotuvėje, kurioje naudojamas tik plienas ar net nikelio lydiniai, jie dažnai bus per maži, todėl susitraukimo poringumas, kurio neįmanoma nustatyti be ardomųjų bandymų, neįmanoma. Štai čia liejyklos dešimtmečius sukauptos tylios žinios, kaip ir pas specialistą Qingdao Qiangsenyuan technologija (QSY), tampa nediskutuotinas. Jie jau 30 metų naudoja apvalkalo formas; jie tikriausiai matė visus susitraukimo defektus ir padarė modelio modifikacijas, kad to išvengtų.
Terminis apdorojimas yra dar vienas juodasis menas. Tirpalo apdorojimas ir senėjimo ciklai, skirti kietėjančioms nuo kritulių rūšims, pvz., Stellite 21, yra labai svarbūs. Tačiau laiko ir temperatūros kreives, kurias gaunate iš medžiagos duomenų lapo? Jie yra atskaitos taškas. Tikrasis ciklas turi atsižvelgti į jūsų konkrečios dalies pjūvio storį. Storo skerspjūvio vožtuvo korpusas ir plonasienės įvorė toje pačioje krosnyje elgsis visiškai skirtingai. Mačiau, kad dalys buvo tinkamo kietumo, tačiau buvo pažeistos, nes parduotuvė laikėsi bendro recepto. Rezultatas? Dalis, kuri atitinka kokybės kontrolę, bet po smūgio per anksti neveikia. Jums reikia tiekėjo, kuris išmanytų metalurgiją, o ne tik vadovautųsi karščio diagrama.
Tada yra žaliavos įvedimas. Ne visi „stellitai“ sukurti lygūs. Perdirbtas turinys, mikroelementų kontrolė (pvz., anglis ir silicis) ir net pagrindinio lydinio luito forma gali turėti įtakos liejamumui ir galutinėms savybėms. Patikimas partneris atseks jų lydalo medžiagas ir galės aptarti, tarkime, 0,5 % ir 0,4 % anglies kiekio įtaką jūsų konkrečios programos atsparumo dilimui ir apdirbamumo poreikiui.
Apdirbimas: kur miršta įrankiai (jei nesate atsargūs)
Jei manote, kad nerūdijančio plieno apdirbimas yra sunkus, Stelito lydiniai yra kita lyga. Darbo grūdinimosi greitis yra fenomenalus. Lengvas, konservatyvus pjūvis dažnai gali padaryti daugiau žalos nei naudos, sukietindamas paviršių ir dar labiau apsunkindamas kitą ėjimą. Gudrybė yra tuoj pat patekti po tuo darbu sukietėjusiu sluoksniu. Tai reiškia standžią sąranką, visiškai jokios vibracijos ir teigiamo grėblio, aštrių karbido rūšių, skirtų aukštos temperatūros lydiniams, naudojimą. Keraminiai arba CBN įdėklai gali būti tinkami apdailai, tačiau pradinė kaina yra didelė ir jie yra trapūs.
Aušinimo skystis yra labai svarbus, bet ne dėl to, ką dauguma mano. Tai mažiau apie aušinimą, o daugiau apie tepimą ir drožlių pašalinimą. Gręžiant ar frezuojant gilias skyles beveik privaloma aukšto slėgio, per įrankį įeinanti aušinimo sistema. Tikslas yra neleisti drožlei privirinti prie pjovimo briaunos, o tai yra greitas kelias į katastrofišką įrankio gedimą. Sausas apdirbimas? Pamiršk tai. Jūs tiesiog sukursite per didelę šilumą, kuri atkaitins substratą po pjūviu.
Mes tai išmokome sunkiai, naudodami „Stellite 12“ perdangų ant vartų vožtuvų kotų partiją. Spaudinys reikalavo puikios sandarinimo skersmens paviršiaus apdailos. Pirmieji mūsų bandymai su standartine CNC tekinimo stakle ir užtvindymo aušinimo skysčiu sukėlė plepėjimą ir plyšo paviršių. Sprendimas nebuvo vien greitesnis RPM ar kitokia įdėklo geometrija. Turėjome pakeisti visą proceso seką: grubus tekinimas, tada įtempių mažinimo atkaitinimas (taip, net ir po apdirbimo), tada baigiamas šlifavimas iki specifikacijos. Papildomas žingsnis padidino sąnaudas ir laiką, tačiau tai buvo vienintelis būdas pasiekti stabilumą ir užbaigimą. Čia tiekėjas su integruotu CNC apdirbimas o metalurgijos žinios gelbsti nuo galvos skausmo. Jie žino, kad seka yra svarbi tiek pat, kiek įrankių takas.
Suvirinimo ir perdangos minų laukas
Sutvirtinimas naudojant Stellite strypą arba vielą yra įprastas, tačiau skiedimas yra tylus žudikas. Jei netaurieji metalai (dažniausiai anglinis plienas arba nerūdijantis) išsilydo per daug ir susimaišo su Stellite suvirintu metalu, kobalto matricą atskiedžiate geležimi. Tai drastiškai sumažina karščio kietumą ir atsparumą korozijai. Idealus variantas yra minimalaus praskiedimo procesas, pvz., PTA (plazmos perkeltas lankas) arba lazerinis apvalkalas. Net ir su jais parametrų valdymas yra viskas. Per daug šilumos, ir jūs tiesiog gaminate brangų, prastesnį geležies ir kobalto lydinį.
Apžiūrėjau skersinius pjūvius, kuriuose pagal specifikaciją buvo reikalinga 3 mm Stellite 6 perdanga, o efektyvus, neskiestas sluoksnis po apdirbimo buvo mažesnis nei 1 mm. Dalis susidėvės per dalį numatomo naudojimo. Pataisymas apėmė griežtesnę lanko įtampos, judėjimo greičio ir miltelių padavimo greičio kontrolę. Tai procesas, kuriam reikia dokumentacijos ir pakartojamumo, o ne tik suvirintojo jausmo.
Terminis apdorojimas po suvirinimo (PWHT) yra dar viena sudėtinga sritis. Dalims, kurioms jis reikalingas netauriųjų metalų vientisumui užtikrinti (pvz., komponentams, kurių sudėtyje yra slėgio), PWHT ciklas gali per daug pasenti Stellite perdangą ir ją suminkštinti. Kartais tenka priimti kompromisą arba suprojektuoti komponentą, kad Stellite sritis būtų taikoma po pagrindinio PWHT, o tai padidina logistikos sudėtingumą. Nėra tobulo atsakymo, tik mažiausiai blogas kompromisas dėl aptarnavimo sąlygų.
Realus gedimas: galvaninės korozijos atvejis
Kartą tiekėme Stellite 21 rankovių rinkinį jūros vandens siurbliui. Medžiaga pasirinkta dėl puikaus atsparumo kavitacijos erozijai. Per kelis mėnesius jie sugedo ne dėl susidėvėjimo, o dėl didelių įdubimų. Pagrindinė priežastis? Jie buvo įspausti į nerūdijančio plieno korpusą. Jūros vandens elektrolite sukūrėme didžiulį galvaninį elementą. Kilnesnis Stellite (kobalto pagrindu) veikė kaip katodas, o mažiau kilnus nerūdijančio plieno korpusas tapo aukojamu anodu, pagreitinusiu savo koroziją. Pamoka buvo žiauri: medžiagos pasirinkimas negali vykti vakuume. Turite atsižvelgti į visą surinkimo aplinką – skysčius, temperatūrą ir, svarbiausia, kitas besiliečiančias medžiagas. Geras techninis partneris užduos šiuos sistemos lygio klausimus, o ne tik priims vienos dalies spaudinį.
Štai kodėl prasminga dirbti su kelių medžiagų specialistu. Tokia kompanija kaip QSY, kuris tvarko viską nuo ketaus iki nikelio lydinių, labiau tikėtina, kad anksti pastebės šias sąsajų problemas. Jų patirtis įvairiose medžiagų šeimose suteikia jiems platesnį vaizdą apie suderinamumo problemas, kurių vieno lydinio parduotuvė gali nepastebėti.
Pataisymas apėmė sąsajos pertvarkymą su izoliacine danga ir pritaikymo tolerancijos pakeitimu. Tai buvo brangus pertvarkymas, kurio būtų buvę galima išvengti atlikus išankstinę dizaino ir gamybos peržiūrą. Dabar mes visada klausiame: kas tai liečia, o kokia aplinka?
Tiekimas ir Kinijos faktorius
Būkime praktiški. Daug stelito lydinio dalys tiekimas veda į Kiniją, atsižvelgiant į žaliavinio kobalto kainą ir daug darbo reikalaujančius procesus. Baimė visada yra kokybės nuoseklumas. Pagrindinis skirtumas yra ne šalis, o konkrečios liejyklos veiklos brandumas. Jums reikia proceso kontrolės įrodymų: sertifikuotos lydymosi praktikos, dokumentuotos kiekvienos partijos terminio apdorojimo diagramos ir tvirtos NDT (pvz., FPI kritinių dalių paviršiaus įtrūkimams).
Svetainėje, pvz., tsingtaocnc.com, rodoma ilga veiklos istorija (30 ir daugiau metų) ir dėmesys sutelkiamas į apvalkalų ir investicijų liejimą. Tas ilgaamžiškumas šioje nišoje yra signalas. Tai rodo, kad jie perprato sudėtingų lydinių mokymosi kreivę ir išlaikė reikalingus kvalifikuotus raštų kūrėjus ir metalurgus. Tikrasis išbandymas yra jų techniniame dialoge. Ar jie gali aptarti išankstinio įkaitinimo temperatūrą suvirinant Stellite 1–410 nerūdijančio plieno? Ar jie gali rekomenduoti plonasienio Stellite 3 žiedo apdirbimo seką? Jų atsakymai į šiuos klausimus pasako daugiau nei bet koks sertifikatas.
Galiausiai sėkmingos „Stellite“ dalys atsiranda dėl lydinio apdorojimo atsižvelgiant į jo ypatumus. Tai ne prekinis plienas. Tam reikia simbiotinių santykių tarp dizainerio, metalurgo ir mechaniko. Tikslas yra išnaudoti jo neįtikėtinas savybes, nepažeidžiant gamybos iššūkių. Tiekėjai, kurie tai gauna, yra tie, kurie tiesiogine ir perkeltine prasme patyrė liejimo krosnies ir apdirbimo centro gaisrus ir turi praktiškus, kartais sunkiai įveikiamus sprendimus.
