Girdite, kaip Stellite dažnai mėtosi seminaruose ir viešųjų pirkimų susitikimuose, dažnai kaip viską, kas sudėtinga ar kobalto pagrindu. Tai pirmasis klaidingas supratimas, kurį reikia išsiaiškinti. Tai ne viena medžiaga, o šeima, pirmiausia kobalto ir chromo lydiniai, o tokių klasių kaip Stellite 6, 12 ar 21 veikimo skirtumas yra didžiulis. Mačiau, kaip projektai žlunga, nes kažkas ką tik nurodė Stellite brėžinyje, darydamas prielaidą, kad tai ta pati super medžiaga. Tai ne. Pasirinkimas tarp anglies dioksido išskiriančios klasės, skirtos stipriam dilimui, ir mažesnės anglies dioksido klasės, užtikrinančios didesnį atsparumą smūgiams, nėra akademinis – tai skirtumas tarp vožtuvo lizdo, veikiančio šešis mėnesius ar trejus metus.
Casting Conundrum ir Shell Mold Realybė
Darbas su šiais lydiniais nėra panašus į švelnaus plieno apdirbimą. Dėl didelio kobalto ir chromo kiekio jie tampa košmarais, jei nesate atsargūs. Iš pradžių bandėme pjauti Stellite 6 liejinius su standartiniais karbido įdėklais. Rezultatas? Įstiklinti paviršiai, greitas įrankių susidėvėjimas ir dalys, kurios atrodė sukramtytos. Mokymosi kreivė buvo staigi. Jums reikia griežtų sąrankų, teigiamų grėblių geometrijų, o kartais tiesiog turite susitaikyti su tuo, kad šlifavimas yra paskutinis kritinių nuokrypių žingsnis.
Čia procesas prieš srovę yra labai svarbus. Blogai išlieto Stellite komponento beveik neįmanoma ekonomiškai išgelbėti apdirbant. Išlaikėme geriausią nuoseklumą kevalų liejimas sudėtingoms dalims. Matmenų stabilumas ir paviršiaus apdaila iš geros korpuso formos suteikia jums galimybę kovoti CNC fazėje. Tai sumažina tos kietos medžiagos kiekį, kurį reikia pašalinti, o tai tiesiogiai taupo laiką ir įrankių sąnaudas.
Prisimenu konkretų projektą, skirtą naftos chemijos klientui, kuriam reikia pritaikytos dėvėjimo rankovės. Pradinis prototipas, išlietas naudojant paprastesnį smėlio procesą, turėjo nenuoseklias kietumo zonas ir paslėptą susitraukimą. Jo apdirbimas buvo mūšis. Gamyboje perėjome prie tikslaus apvalkalo formavimo proceso, bendradarbiaudami su liejykla, kuri žinojo, kaip valdyti lydinio kietėjimo savybes, pvz. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Jų trijų dešimtmečių dėmesys liejimui ir apdirbimui reiškia, kad jie gauna reikiamą sinergiją. Negalite jo tiesiog išlieti ir tikėtis, kad kita parduotuvė išsiaiškins apdirbimą. Labai svarbu turėti jį po vienu stogu arba su glaudžiai integruotu partneriu. Gamybos rankovės buvo vienodos mikrostruktūros, o mūsų CNC skyrius galėjo išlaikyti griežtus angos nuokrypius be nesibaigiančių įrankių keitimų.
CNC apdirbimas: subtilus šokis su kietumu
Stellite apdirbimas yra valdomos agresijos pamoka. Negalite būti nedrąsūs su pjūviais arba tiesiog sukietinsite paviršių į nepralaidų sluoksnį. Bet jūs taip pat negalite tiesiog į tai užkliūti. Saldi vieta yra nuoseklus, saikingas pašaras aštriu įrankiu. Mes labai remiamės keraminiais arba CBN įdėklais, kad užbaigtume kietesnių klasių praėjimus. Aušinimo skystis yra nediskutuojamas ir ne tik skirtas aušinimui – jis padeda pašalinti drožles. Aplink įrankį vyniojasi ilgos, siūliškos drožlės? Tai greitas būdas sugadinti dalį ir įrankių laikiklį.
Viena detalė, kuri dažnai nepastebima, yra tvirtinimas. Kadangi stumiate įrankį, o medžiaga yra kieta, dalis turi būti visiškai užfiksuota. Bet koks triukšmas ar vibracija tiesiogiai virsta mikro įtrūkimais ant dalies paviršiaus, kurie tampa įtrūkimų pradžios taškais. Perėjome prie svarbiausių „Stellite“ komponentų hidraulinių įtaisų. Tai yra papildoma kaina, tačiau pigiau nei atsisakyti 5000 USD vertės liejinio dėl prastos armatūros lankstumo paviršiaus apdailos.
Po apdirbimo dažnai atskleidžiama liejimo tiesa. Kartą apdirbome Stellite 21 turbinų menčių gaubtų partiją. Daugumoje įrankių juosta buvo lygi. Dviejų atveju mes patyrėme atsitiktinius, kibirkščiuojančius pjūvius konkrečiose srityse. Tai rodė vietinį kietumo skirtumą, greičiausiai karbido atsiskyrimą nuo liejimo etapo. Turėjome ištraukti tuos du papildomam terminiam apdorojimui, kad suvienodintume struktūrą – niekas nenorėjo delsimo. Jame pabrėžiama, kad net ir turint gerą liejyklą reikia kruopštaus gaunamo patikrinimo, kartais be paprastų cheminių patikrinimų, įskaitant ultragarso arba sūkurinių srovių nuoseklumo patikrinimą.
Lydinio pasirinkimas: tai niekada nebūna tik stellite
Specialiųjų lydinių kategorijoje vyksta tikroji inžinerija. Stellite yra greta nikelio lydinių, tokių kaip Inconel, tačiau jų pritaikymas skiriasi. Stellite atsparus dilimui ir dilimui esant vidutinei ir aukštai temperatūrai; nikelio lydiniai labiau atsparūs aukštai temperatūrai ir korozijai. Mačiau konstrukcijas, kuriose „Inconel 625“ iš pradžių buvo nurodyta didelio karščio vožtuvo apdailai, tačiau tikrasis gedimo būdas buvo vielos traukimo erozija dėl didelio srauto. Perėjimas prie didelio anglies dioksido kiekio Stelitas klasė kaip Stellite 3 išsprendė problemą mažesnėmis sąnaudomis.
Ši sprendimų matrica yra labai svarbi. Turite paklausti: ar pagrindinis priešas yra dilimas, erozija, korozija ar jų derinys? Kokia darbinė temperatūra? Ar yra poveikis? Išteklius kaip QSYPortfelis, apimantis ir kobalto, ir nikelio šeimas, yra naudingas, nes jie nėra linkę į vieną sprendimą. Jie gali arba turėtų galėti patarti pagal prašymą. Pavyzdžiui, siurblio movai druskingoje aplinkoje, kurioje yra korozijos ir abrazyvinių suspensijų, jie gali pasiūlyti Stellite 6 perdangą ant nerūdijančio plieno pagrindo, o ne kieto, brangesnio nikelio lydinio.
Bendrųjų specifikacijų gedimas. Klientas kartą reikalavo Stellite 1 viskam, nes jis turėjo aukščiausią nurodytą kietumą. Jie naudojo jį dalims, kurios buvo veikiamos šiluminio ciklo ir lengvo poveikio. Dalys sutrūkinėjo. Stellite 1 yra trapus. Turėjome juos peržiūrėti duomenų lapuose, kad parodytume, jog Stellite 6, pasižymintis geresniu lankstumu ir vis dar puikiu atsparumu dilimui, buvo tinkamas pasirinkimas tokiai dinaminei apkrovai. Duomenų lapo numeriai nepasako visos istorijos; lauko patirtis daro.
Integracija iš lydalo į mašiną
Didžiausia išmokta pamoka yra atjungimas tarp liejimo ir apdirbimo. Kai jie laikomi atskirais silosais, „Stellite“ projektai praranda pinigus ir laiką. Liejykla turi suprasti, su kuo susiduria mašinistas. Paprasti dalykai, pvz., nuoseklių, didelių grimzlės kampų pridėjimas, užtikrinimas, kad vartų ir stovų vietos būtų nekritiškose srityse, ir vengiant per greitai atvėstančių per plonų sekcijų, gali sutrikti arba sugadinti apdirbimą.
Abiejose erdvėse ilgus metus veikiančios įmonės, kaip minėta Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (jų požiūrį galite rasti adresu https://www.tsingtaocnc.com), turi tas įsišaknijusias žinias. Jų 30 metų istorija liejimo ir CNC apdirbimo srityje nėra tik rinkodaros linija; tai rodo, kad jie internalizavo šiuos skausmo taškus. Tikėtina, kad kurdami formą jie galvoja apie apdirbimo tvirtinimo vietą, kuri taip ir turėtų būti. Galutiniam vartotojui ši integracija sumažina riziką. Jūs ne tik perkate liejinį; perkate pagamintą komponentą.
Praktinis pavyzdys: mums reikėjo sudėtingų plonasienių sandarinimo žiedų rinkinio Stellite 12. Iššūkis buvo išvengti iškraipymų apdirbant po liejimo. Standartinis procesas sukeltų, sumažintų stresą, mašina ir viltis. Integruotas tiekėjas pasiūlė modifikuotą procesą: liejimas, grubus apdirbimas iki beveik grynosios formos, tada antrasis stabilizuojantis terminis apdorojimas, o po to galutinis tikslus apdirbimas. Šis papildomas žingsnis, gimęs iš patirties, susijusios su medžiagos elgesiu visoje grandinėje, davė plokščias, stabilias dalis. Būtent toks proceso niuansas atskiria dalių pardavėją nuo sprendimų partnerio.
Žvilgsnis už prekės ženklo ribų
Galiausiai verta paminėti, kad „Stellite“ yra istorinis „Deloro Stellite“ (dabar „Kennametal“) prekės ženklas. Yra lygiaverčių kitų gamintojų kobalto-chromo lydinių. Vykdant viešuosius pirkimus, ypač brangių, bet didelės apimties prekių, lygiavertės medžiagos atitikimas gali būti didžiulis laimėjimas. Svarbiausia yra kvalifikuoti našumą, o ne tik chemiją. Mes atlikome greta pažymėto Stellite 6 ir bendro CoCr-A lydinio, skirto srutų siurbliui, nusidėvėjimo bandymus. Rezultatai buvo statistiškai identiški, todėl buvo sutaupyta daug.
Tačiau tai nėra bendra rekomendacija. Dėl kritinių, didelio patikimumo aviacijos ir branduolinių įrenginių atsekamumas ir griežtas gamyklos sertifikavimas, kuris pateikiamas su prekės ženklo medžiaga, dažnai yra vertas aukščiausios kokybės. Tai dar vienas teismo sprendimas. Esmė yra žinoti, kad turite galimybę, ir priimti sprendimą remiantis programos reikalavimais ir rizikos profiliu, o ne įpročiu.
Taigi, kai susiduriate su Stellite, galvokite sistemingai. Tai nėra stebuklingos dulkės, kurias pabarstote ant problemos. Tai reikli medžiaga, kurios vertė visiškai suvokiama tik tinkamai parinkus rūšį, kontroliuojamą ir integruotą gamybos procesą nuo formos iki gatavų dalių ir aiškų supratimą, su kuo ji susidurs eksploatuojant. Supraskite tai teisingai, ir jis yra neįtikėtinai patvarus. Supraskite neteisingai, ir tai brangi pamoka.
