Katra metāla liešanas rūpnīca sākas ar vienu un to pašu jautājumu: Kā izkausētu metālu pārvērst detaļā, kas neplaisās zem 300 bāru hidrauliskā spiediena vai iztur 10 000 stundas skābās gāzes režīmā? Uzņēmums QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. kopš 2015. gada esam izliejuši un apstrādājuši vairāk nekā 12 000 spiediena vārstu, virzuļu sūkņu korpusus un kobalta sakausējuma sprauslas. Mēs esam redzējuši, ka smilšu veidnes sabojājas 1150 °C ieliešanas temperatūrā. Mēs esam noņēmuši metāllūžņos 47% no AMS 5387 partijas pēc tam, kad mikrostruktūras analīze atklāja interdendritisko segregāciju. Tie nav mācību grāmatu gadījumi, tie ir ikdienas lēmumi, kas nosaka metāla liešanas rūpnīcas pamati operācijas.
Materiāla integritāte netiek pieņemta — tā ir pārbaudīta
Jūs nevarat izliet augstas veiktspējas detaļas no “vispārēja nerūsējošā tērauda”. Mūsu Qingdao rūpnīcā katrs T800 sakausējums uz kobalta bāzes tiek piegādāts ar pilniem dzirnavu testa ziņojumiem, un mēs atkārtoti pārbaudām oglekļa, hroma un volframa saturu pirms kausēšanas. Kāpēc? Tā kā 0,03% novirze kobalta saturā maina cietvielu temperatūru par 12°C. Tas maina pelējuma dzesēšanas ātrumu. Tas ietekmē graudu lielumu. Tas samazina vinčas centra vārpstas veltņu noguruma kalpošanas laiku. Mēs izmantojam OES (optiskās emisijas spektrometriju) uz ienākošajiem stieņiem un pārbaudām ASTM A957 ieguldījumu lējumiem, ASTM A159 pelēkajam čugunam un AMS 2269 kobalta-niķeļa sakausējumiem. Nav izņēmumu. Nav “uzticieties, bet pārbaudiet” — mēs vispirms pārbaudām, pēc tam nododam.
Liešanas procesa izvēle nosaka daļas iespējas
Smilšu liešana apstrādā lielus sūkņu pamatus līdz 1800 kg, taču ir nepieciešama stingra saistvielu kontrole, lai izvairītos no dzīslu defektiem plānsienu cilindru korpusos. Ieguldījumu liešana nodrošina AMS 5387 kobalta sakausējuma aizbāžņu izmēru atkārtojamību ±0,05 mm, taču nepieciešama precīza vaska raksta izplešanās kompensācija. Mēs neizvēlamies vienu procesu un nepiespiedam visas daļas. Tā vietā mēs kartējam katru komponentu pēc trim kritērijiem: sienas biezuma attiecība, virsmas apdares prasība (Ra ≤ 1,6 µm pret Ra ≤ 6,3 µm) un funkcionālās slodzes ceļš. Piemēram, hidrauliskā spiediena vārsta korpuss ārējam apvalkam izmanto smilšu liešanu, bet iekšējās plūsmas ejas ir pēcizlietas ar CNC, lai noturētu GD&T pielaides, kas ir lielākas par ±0,025 mm. Šī hibrīdā pieeja nav obligāta. Tādā veidā jūs atbilstat ISO 8502-3 tīrības specifikācijām * un* ASME B16.34 spiediena rādītājiem.
Izmēru stabilitāte sākas pirms veidnes ieliešanas
Reiz mēs saņēmām zīmējumu virzuļsūkņa korpusam ar 12 kritiskiem urbumiem — visi norādīti ±0,015 mm. Klients gaidīja apstrādi no liešanas līdz apdarei. Bet kaļamā čuguna termiskā kontrakcija atšķiras atkarībā no sekcijas biezuma. 45 mm siena saraujas par 0,28% vairāk nekā 22 mm riba. Tāpēc modeļa rīkā mēs iestrādājām saraušanās pielaides — nevis kā fiksētas nobīdes, bet gan kā parametriskas līknes, kas saistītas ar vietējo sacietēšanas laiku (aprēķināts, izmantojot MAGMAsoft simulāciju). Pēc tam mēs pārbaudījām saraušanās uzvedību ar upurēšanas testa lējumiem, kas tika mērīti ar Zeiss PRISMO CMM. Tikai pēc tam mēs apstiprinājām ražošanas procesu. Tāpēc mūsu procesa pārbaude ietver 100% koordinātu mērījumus trīs posmos: izliešanas laikā, pēc spriedzes samazināšanas un pēcapstrādes. Izsekojamība nav ziņojums — tas ir ar lāzeru iegravēts sērijas numurs, kas saista katru daļu ar tās kausējuma žurnālu, termiskās apstrādes līkni un galīgo CMM ziņojumu.
Kvalitātes kontrole ir iekļauta katrā darbplūsmas posmā
Dažas rūpnīcas QC uzskata par vārtiem beigās. Mēs to ievietojam tur, kur notiek kļūme: izejmateriālu saņemšana, veidņu montāža, ieliešanas temperatūras uzraudzība, kratīšanas laiks un pirmstermiskās apstrādes cietības pārbaudes. Mūsu inspektori izmanto pārnēsājamas PMI pistoles, lai apstiprinātu sakausējuma pakāpi pirms liešanas, un ultraskaņas testēšanu (ASTM E114) katram biezā profila tērauda lējumam, kas pārsniedz 75 mm. Kobalta-niķeļa komponentiem mēs pievienojam fluorescējošu penetrantu pārbaudi (ASTM E1417), jo mikroplaisas slēpjas dendritu robežās. Un jā — mēs visus ierakstus glabājam digitāli 15 gadus. Ne tāpēc, ka standarts tā teikts, bet gan tāpēc, ka, kad Eiropas oriģinālo iekārtu ražotājs izsekoja lauka defektu vienai AMS 5387 partijai, mēs apkopojām visu pārbaudes vēsturi 83 sekundēs. Bez minējumiem. Nav kavēšanās.
The metāla liešanas rūpnīcas pamati panākumi ir saistīti ar trim neapspriežamiem faktoriem: metalurģijas disciplīnu, procesam specifisku izmēru tālredzību un pārbaudes stingrību, kas iekļauta darbplūsmā, kas nav pieskrūvēta beigās. Uzņēmums QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. šie pamati nav teorija. Tādā veidā mēs piegādājam spiediena vārstus, kas darbojas 450°C temperatūrā bez noplūdes, sūkņu korpusus, kas saglabā koncentriskumu pēc 2 miljoniem ciklu, un kobalta sakausējuma sprauslas, kas ir izturīgas pret eroziju abrazīvās vircas sūkņos. Palielinoties liešanas un apstrādes hibrīda sarežģītībai un kļūstot stingrākiem standartiem, piemēram, NORSOK M-650 un API 6A, pamati nemainās. Viņi vienkārši pieprasa dziļāku izpildi. Šeit pieredze satiekas ar inženieriju.
