
2025-11-16
Materiāls
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
ķīmiskais sastāvs
C: 0,85-0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17~19%; Mo: 0,9~1,3%; V: 0,07~0,12 %; Fe: līdzsvars
Materiāla īpašības
Blīvums: 7,7g/cm³; stiepes izturība: 590MPa; tecēšanas robeža: 245MPa; pagarinājums: 15%; cietība HBW: 269; rūdīšanas un rūdīšanas cietība: 55HRC.
Mehāniskā uzvedība
1.4112 ir martensīta nerūsējošais tērauds ar augstu oglekļa saturu. Tā mehāniskās īpašības galvenokārt ietver izturību, cietību, stingrību utt. Pateicoties lielajam oglekļa un hroma saturam, šim tērauda veidam ir augsta izturība un cietība, un tas var izturēt lielāku spiedienu un nodilumu. Tajā pašā laikā šī tērauda veida labas izturības dēļ tas nav viegli trausls, un to var izmantot sarežģītākā vidē. Izturīgs pret koroziju no vieglas atmosfēras, saldūdens tvaikiem, amonjaka, daudziem naftas produktiem un organiskiem materiāliem un dažādām vāji skābām vidēm. Atkausēšanas temperatūra ir ļoti zema, un cietība pēc rūdīšanas ir augsta. Cietība parasti sasniedz HRC56-58. Tam ir laba izturība pret koroziju (magnētiska) un spēcīga izturība.
Pielietojuma jomas
Tā kā 1.4112 nerūsējošajam tēraudam ir lieliska izturība pret koroziju un mehāniskās īpašības, to plaši izmanto naftas, ķīmiskajā rūpniecībā, jūras inženierijā, automobiļos, pārtikā un citās jomās. Naftas un ķīmiskajā rūpniecībā, pateicoties izcilai izturībai pret koroziju, to izmanto reaktoru, cauruļvadu un citu iekārtu ražošanā. Kuģniecības inženierzinātnēs to izmanto, lai ražotu galvenās kuģu daļas un jūras platformas. Automobiļu nozarē to izmanto tādu sastāvdaļu kā izplūdes sistēmu un stiprinājumu ražošanai. Pārtikas jomā to izmanto virtuves iekārtu un pārtikas pārstrādes iekārtu ražošanai, pateicoties tā labajām higiēnas īpašībām.
Procesa veiktspēja
1.4112 nerūsējošā tērauda procesa īpašības galvenokārt ietver metināšanas, termiskās apstrādes un apstrādes īpašības. Šim tērauda veidam ir laba metināšanas veiktspēja, un to var metināt, izmantojot dažādas metināšanas metodes. Termiskā apstrāde var uzlabot tā mehāniskās īpašības un izturību pret koroziju, taču ir jārūpējas, lai novērstu plaisāšanu vai deformāciju, ko izraisa pārkaršana vai pārmērīga dzesēšana. Tam ir laba apstrādes veiktspēja, un to var izmantot virpošanai, frēzēšanai, urbšanai, vītņošanai un citām apstrādes darbībām. Tā trūkumi ir tādi, ka tas ir lipīgs un ātri uzsilst, bet to ir vieglāk slīpēt nekā jebkuru oglekļa tēraudu un daudz vieglāk griezt ar rokas zāģi.
Detaļu apstrādes prasības
Augstākā apstrādes precizitāte ir 0,03 mm, augstākais gludums ir Rz1um, un visu ārējo apļveida virsmu koncentriskums ir 0,03 mm robežās.
Apstrāde
Apraide: izmantojot vidējas temperatūras vaska zaudēto vasku precizitātes liešanu.
Detalizēts apstrādes process
1. Turiet iekšējo caurumu abās pusēs. Neapstrādāta apstrāde no divām pusēm (izmērs 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) un visa ārējā virsma;
2. Saspiediet kreiso pusi un turiet OD virsmu. Labās puses un iekšējo caurumu apstrāde. Neapstrādātas apstrādes izmērs Nr.27---45. Apdares apstrādes izmērs Nr.72;
3. Nostipriniet labo pusi un turiet OD virsmu, rupji apstrāde kreisajā pusē, rupji apstrādes izmērs Nr.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21un 57-64;
4. Turiet iekšpusi caurumā no labās puses, tā ir pamatne A. Turiet daļu no kreisās puses cauruma. Veiciet galīgo apstrādi abās pusēs. Apstrādes izmērs NR.9, 10-16,20,21. Un 23-45;
5.CNC apstrāde caurumiem, vītne abās pusēs;
6.Apstrādes izmērs NR. 2,4,6,8. 46-56.
Slīpēšana un pulēšana: rezerve 0,05 mm slīpmašīnas apstrādes pielaidei, iekšējai slīpēšanai + honēšanai.
Termiskā apstrāde:
Atlaidināšana, lēna dzesēšana pie 800 ~ 920 ℃; rūdīšana, eļļas dzesēšana pie 1000 ~ 1050 ℃; rūdīšana, 200 ~ 300 ℃; 96h rūdīšanas un rūdīšanas termiskā apstrāde.
Mgaisa ziņojums
CMM pārbaude
Spiediena pārbaude