1. Materiāls: sakausējums 28 (N08028), 4563, X1NiCrMoCu31-27-4
Ķīmiskā sastāvdaļa: C ≤0,02%；Si：≤1,0%；Mn：≤2,0%；P：≤0,03%；S ：≤0,03%；Cr ：26～Ni28%； ：30～32%；Mo： 3～4%；Cu ： 0,8～1,5% ；Fe：robeža
2. Materiālā īpašība:
blīvums:8,1 g/cm³;
kušanas temperatūra: 1320-1370 ℃;
pagarinājuma stiprums:1650-2250MPa;
tecēšanas robeža:1250-1750MPa;
pagarinājuma ātrums:25%-45%;
cietība:35-45HRC
3. Galvenais īpašums:
Izturība pret karstuma plaisāšanu, augsta nodilumizturība, laba izturība pret koroziju, laba sarkanā cietība; Laba izturība pret koroziju stiprā skābā vidē; Laba izturība pret sprieguma korozijas plaisāšanu sērūdeņraža (H2S) un hlorīda vidē; Laba starpgranulu izturība pret koroziju; Augsta izturība pret punktveida un plaisu koroziju; Laba metināmība;
4. Sakausējuma 28 pielietošanas jomas:
To bieži izmanto skarbās kodīgās vidēs, piemēram, ķīmiskajā rūpniecībā, un to var izmantot ķīmiskajā apstrādē, piesārņojuma kontroles iekārtās, naftas un gāzes urbumu cauruļvados, kodoldegvielas pārstrādē, pazemes ekspluatācijas pakalpojumos dziļās sēra gāzes urbumos, kā arī mitrās fosforskābes, jūras ūdens, fluorētā hlorīda un organisko skābju ražošanas un kodināšanas iekārtās.
5. Apstrādes prasības:
Augstākā apstrādes precizitāte ir 0,01 mm, augstākā apdare ir RA0,6 um, un visu ārējo apļveida virsmu koncentriskums ir 0,05 mm robežās.
6. Apstrādes process:
Izejvielu kalšana: sanicro28 ir netradicionāls nerūsējošā tērauda materiāls, dārgs un lielas formas, maksimālais ārējais diametrs ir 200 mm, nav šīs specifikācijas stieņa materiāla, kalšanas izmantošana vilnas embrija ražošanai, materiāla augstās cietības dēļ, vispiemērotākais stieņu materiāla kalšanai kā apstrādes sagatave. Sagataves neto izmērs pēc apstrādes ir 200 ārējais diametrs un 1028 garums, un izmantotā kaltā vate ir 210 ārējais diametrs un 1100 garums.
Apstrādes grūtības:Tā kā materiālā ir augsts hroma saturs un daļa molibdēna, kā rezultātā sagatavei ir augsta cietība, arī niķeļa saturs ir augsts, materiāla stingrība ir augsta, apstrāde ir sarežģīta, un ir viegli parādīties skaidu plīšanas un pielipšanas nazis un rezonanses problēmas. Pēc procesa izstrādes augstas cietības sakausējums atrisina šķembu asmeni, uz kura tiek izmantota grobe apstrādes efektivitātes un pielīmēšanas instrumenta problēma, kā arī sagataves un virpošanas instrumenta rezonanses problēma. Izmantojot īpašu programmēšanas metodi, sagataves ātruma un padeves ātruma ciklisko svārstību izmantošana, galīgais ideāls rezonanses problēmas risinājums.
Pulēšanas grūtības: sagataves viskozitāte ir liela, kā rezultātā slīpripas adhēzijas materiālā ir nopietni atkritumi, un nav iespējams normāli slīpēt. Visbeidzot, virpas apdares shēma tiek izmantota, lai izpildītu prasību par virsmas apdari RA0.6um.
7.Materiālu atskaite
8. Koordinātu mērīšana (CMM mērs)
