Mūsdienās jūs redzat, ka "ilgtspējīga atlase" bieži tiek mētāta, un bieži tiek izmantota mārketinga materiāli par procesiem, kas, atklāti sakot, nav daudz zaļāki nekā pirms trīsdesmit gadiem. Runājot par čuguna detaļu čaumalu formēšanu, atbilde nav vienkārša jā vai nē. Tas ir “nu, tas ir atkarīgs no tā, ar ko jūs to salīdzināt un kā jūs vadāt veikalu”. Manā skatījumā, gadiem ilgi strādājot pie šīm līnijām, ilgtspējības jautājums ir atkarīgs no graudaina, praktiska līdzsvara starp materiālu efektivitāti, enerģijas izmantošanu un to, kas notiek ar visām šīm smiltīm pēc lējuma izkratīšanas.
Apvalka process: kur ir patiesie ieguvumi (un sāpes).
Čaulas formēšanas pamatideja ir eleganta: masīva, blīva smilšu bloka vietā veidnes dobumu veido plāns, sacietējis smilšu un sveķu apvalks. Tūlīt jūs izmantojat mazāk smilšu — daudz mazāk. Tipiskam pelēkā dzelzs vārsta korpusam, ko mēs izmantojam, čaulas veidne varētu svērt 15 kg, savukārt salīdzināma zaļās smilšu veidne varētu nospiest 200 kg. Tas ir tiešs materiāla samazinājums, kas jūtams būtisks uz grīdas. Jūs nepārvietojat tik daudz masas, neatgūstat tik daudz un teorētiski izmetat mazāk atkritumu.
Bet šeit ir pirmais āķis: sveķi. Tas ir fenola termoreaktīvs. Lai sacietētu šo čaumalu, jūs to cepat aptuveni 300°C temperatūrā. Tādas enerģijas ievades zaļajām smiltīm nav, jo tās tiek izmantotas “aukstā veidā”. Tātad jūs esat mainījis smilšu apstrādi ar mērķtiecīgu siltumenerģiju. Vai tā ir neto uzvara? Mūsu enerģijas skaitītājos liela apjoma, atkārtojamām daļām, piemēram, kolektoriem vai sūkņu korpusiem, korpusa formēšanas konsistence un ātrums bieži samazina kopējo krāsns laiku uz labu liešanu. Mazāk atgrūdumu nozīmē, ka jūs nepārkausējat labu dzelzi, kas ir milzīga, bieži vien aizmirsta enerģijas izlietne.
Smiltis pati par sevi kļūst par problēmu bērnu. Zaļās smiltis var gandrīz bezgalīgi pārstrādāt mājās, izmantojot ūdeni un bentonītu. Apvalka smiltis ir pārklātas ar izlietotajiem, sacietētajiem sveķiem. Jūs nevarat to vienkārši iemest atpakaļ maisītājā. Mēs esam mēģinājuši to nosūtīt trešo pušu procesoriem termiskai reģenerācijai, kur tie sadedzina sveķus. Tas darbojas, bet tagad jums ir transporta emisijas un vēl viens enerģijas rēķins. Dažos veikalos daļu no reģenerētām gliemežvāku smiltīm sajauc atpakaļ jaunos smilšu maisījumos serdeņiem vai nekritiskām veidnēm, taču tas ir līdzsvarojošs efekts — pārāk daudz un tiek ciesta jūsu virsmas apdare, kā rezultātā, jūs uzminējāt, rodas vairāk lūžņu.
Čuguna raksturīgā mala un praktisks korpuss
Tas tiek ignorēts: sākot ar čuguns jo jūsu pamatmateriāls ir ilgtspējības priekšnoteikums. Tā kušanas temperatūra ir zemāka nekā tērauda, tāpēc sākotnējā enerģija, lai to iegūtu šķidru, ir mazāka. Vēl svarīgāk ir tas, ka dzelzs lūžņu cilpa ir izturīga. Mūsu pašu atdeve — vārti, stāvvadi, noraidītie lējumi — nonāk atpakaļ lādiņā, bieži veidojot 50–60% no kausējuma. Tā ir slēgta cilpa augu sienās. Liela nozīme ir arī labi izgatavotas čuguna daļas ilgmūžībai. Ar apvalku veidots dzelzs kronšteins smagajai tehnikai var kalpot ilgāk par pašu mašīnu. Izturība ir būtisks ilgtspējības rādītājs, kas ne vienmēr tiek iekļauts oglekļa aprēķināšanas izklājlapās.
Es atceros projektu hidraulisko komponentu piegādātājam. Viņi strīdējās starp čaulā veidotu kaļamo čugunu un izgatavotu tērauda metinājumu. Mēs izmantojām skaitļus ne tikai par vienības izmaksām, bet arī par aptuveno dzīves ciklu. Viengabala liešana likvidēja metināšanas enerģiju, pārbaudes punktus un iespējamās atteices šuves. Apvalka procesa gandrīz tīkla formas spēja nozīmēja minimālu apstrādes materiālu. Viņi devās ar kastingu. Pēc pieciem gadiem to lauka atteices rādītājs šai daļai ir tuvu nullei. Tas ir ilgtspējīgi visīstākajā nozīmē: tas neatgriezās, tas neizdevās, tas nebija jāaizstāj. Tas ir arguments, ko jūs izsakāt veikalā, nevis brošūrā.
Mēs strādājam ar partneri, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), dažiem sarežģītiem sakausējumu projektiem. Viņi nodarbojas ar liešanu un apstrādi vairāk nekā trīs gadu desmitus, un viņu skats atspoguļo šo praktisko skatu. Par to apvalks pelējuma strādāt čuguns un nerūsējošā tērauda komponentiem, galvenā uzmanība tiek pievērsta precizitātei, lai samazinātu pakārtotās apstrādes atkritumus. Ideāli izveidots apvalka dobums nozīmē, ka stundu neizmantojat CNC frēzi, lai noņemtu lieko materiālu, lai tikai sasniegtu pielaidi. Šis pakārtotais enerģijas ietaupījums, raugoties no to apstrādes nodaļas viedokļa, ir būtiska daļa no kopējām vides izmaksām, par kurām lietuve viena pati bieži vien nesaņem kredītu.
Smagā realitāte un neveiksmīgi eksperimenti
Tas nav viss tīrais ieguvums. Smarža čaumalu formēšanas zonā ir atšķirīga — fenola sveķu smarža. Ventilācijas un gaisa apstrādes sistēmām ir jābūt augstākās klases, kas ir vēl viens enerģijas patēriņš. Dažus gadus atpakaļ mēs eksperimentējām ar “zaļāku” biosveķu saistvielu. Mārketings bija lielisks. Uz līnijas korpusa stiprums bija nekonsekvents, īpaši mitrā laikā. Pārkraušanas laikā mēs saņēmām lielāku pelējuma plaisu skaitu, kas izraisīja lūžņu pieaugumu metāla iespiešanās dēļ. Pēc diviem mēnešiem mēs atcēlām izmēģinājumu un apēdām izmaksas. Ilgtspējība, kas apdraud ražu, nav iesācējs konkurences tirgū; jūs pārtraucat biznesu. Mācība bija tāda, ka alternatīvajai ķīmijai vispirms ir jāatbilst mehāniskajai veiktspējai.
Vēl viena realitāte ir modeļa izmaksas. Korpusu formēšanai jums ir nepieciešami metāla raksti, parasti dzelzs vai alumīnijs, kas apstrādāti atbilstoši augstiem standartiem. Tie ir dārgi. Ja veicat maza apjoma un lielas kombinācijas darbus, šī raksta ražošanas izmaksas par vidi, iespējams, nekad netiks amortizētas par nelielu lējumu partiju. Process kļūst patiesi “ilgtspējīgs” holistiskā skatījumā tikai tad, ja jūs izmantojat lielus apjomus vai ļoti ilgus ražošanas ciklus pēc tā paša modeļa. Pretējā gadījumā jums ir labāk izmantot elastīgāku procesu, pat ja tas ir mazāk efektīvs vienam gabalam.
Tātad, vai tas ir ilgtspējīgs? Veikala grīdas spriedums
Pēc visa šī, mans viedoklis ir šāds: čaumalu formēšana čuguna detaļas var būt ilgtspējīgāks maršruts salīdzinājumā ar daudzām citām liešanas metodēm, ja — un tas ir liels, ja — jūsu darbība ir tam optimizēta. Ja ielejat lielu daudzumu līdzīgu detaļu, efektīvi pārvaldāt smilšu reģenerāciju (pat ja tā notiek ārpus objekta) un izmantojat izmēru precizitāti, lai samazinātu apstrādes atkritumus, tad jā, jūs esat uz pareizā ceļa. Materiāla efektivitāte formēšanas stadijā ir reāla un nozīmīga.
Bet, ja esat mazs darbnīca, kas iedarbina čaulu līniju īsiem braucieniem, nodarbojas ar sliktu smilšu apsaimniekošanu un cīnāties ar lūžņu daudzumu, visas vides priekšrocības ātri iztvaiko. Ilgtspējība nav procesa nosaukumā; tas ir tajā, kā jūs to vadāt. Tas ir kausējuma lādiņā, kas ir pilns ar iekšēju atdevi, labi uzturētos modeļos, kas ilgst gadu desmitiem, un projektēšanas inženierā, kurš strādā ar jums, lai padarītu daļu liejamu, nevis tikai apstrādājamu.
Galu galā mums tas ir rīks. Korpusa veidne ir fantastisks rīks noteiktiem darbiem, un, ja to izmanto pareizi, tas nodara mazāku kaitējumu tai pašai produkcijai. Tā ir visgodīgākā rūpnieciskās ilgtspējas definīcija, ko jūs saņemsiet no kāda, kuram uz zābakiem ir sveķu putekļi. Tā nav revolūcija; tā ir rūpīga, dažreiz nekārtīga prakses attīstība. Un tas ir īstais darbs.
