Korpusa liešana nodrošina precizitāti, atkārtojamību un virsmas apdari, kas nav līdzvērtīga parastajai smilšu liešanai — īpaši vidējas sarežģītības un liela apjoma komponentiem, piemēram, hidraulisko vārstu korpusiem, sūkņu korpusiem un vinčas vārpstām. Pēdējo trīs gadu laikā vien esam ražojuši vairāk nekā 12 000 čaumalās veidotu dzelzs un tērauda lējumu, no kuriem lielākā daļa ir zem ±0,15 mm izmēru pielaides un Ra 3,2 µm liešanas virsmas. Tas nav teorētiski. Tas notiek, ja cehā apvienojat fenola sveķu ķīmiju, kontrolētu serdes temperatūru un reāllaika apvalka biezuma uzraudzību.
1. darbība: modeļa sagatavošana — precizitāte sākas ar meistaru
Mēs izmantojam rūdītu tēraudu vai alumīniju, nekad neizmantojam koksni vai sakausējumus ar zemu kausēšanu, lai veidotu čaulas. Kāpēc? Tā kā modeļa kalpošanas laiks tieši kontrolē izmaksas par daļu, ja apjoms pārsniedz 500 vienības. Mūsu modeļi ietver precīzus iegrimes leņķus (0,5°–1,5°), ventilācijas rievas, kas nav šaurākas par 0,8 mm, un integrētas barjeras funkcijas, kas novērš manuālu sliedes griešanu. Katram modelim pirms pirmās lietošanas tiek veikta CMM pārbaude, salīdzinot ar klienta GD&T. Daži klienti sūta mums 3D drukātus prototipus funkcionālai pārbaudei, taču mēs nekad nelietojam no tiem. Termiskās izplešanās neatbilstība starp apdrukātiem sveķiem un kausētu metālu izraisa neparedzamu deformāciju apvalkā.
2. darbība: apvalka veidošana — siltums, sveķi un laiks nav apspriežami
Modelis tiek uzkarsēts līdz 220–250°C. Pārāk auksts? Nepilnīga sveķu sacietēšana. Pārāk karsts? Priekšlaicīga sadalīšanās un gāzes defekti. Mēs to pārklājam ar smalkām silīcija smiltīm (40–100 siets), kas sajauktas ar 2,5–5% termoreaktīvo fenola sveķu. Pārklātais raksts griežas izgāztuves iekšpusē 10–20 sekundes — tieši tik ilgi, lai izveidotu viendabīgu 6–12 mm apvalku. Pēc tam to apgriež otrādi un cep 380–420°C 2–4 minūtes. Šī pēdējā cepšana pilnībā saista sveķus. Izlaidiet to, un veidnes montāžas laikā apvalks sadrūp. Mēs uzraugām cepeškrāsns temperatūru ik pēc 90 sekundēm, izmantojot kalibrētus termopārus, nevis apkārtējās vides rādījumus.
3. solis: veidnes montāža — izlīdzināšana nosaka izmēru stabilitāti
Divas pusčaulas ir salīmētas ar termoaktivētu fenola līmi vai mehāniski piespraustas. Bez māla, bez naglām, bez lentes. Pat 0,3 mm novirze parādās kā uzplaiksnījums uz spiedienu nesošām virsmām, piemēram, cilindru korpusa atlokiem vai vārsta ligzdas piezemējumiem. Asimetriskām daļām mēs izmantojam dībeļu tapas ar ±0,01 mm pozīcijas pielaidi. Pirms ieliešanas katra samontētā veidne iziet cauri optiskās izlīdzināšanas stacijai. Ja atstarpe starp pusēm jebkurā vietā pārsniedz 0,1 mm, tā tiek nodota metāllūžņos, nevis pārstrādāta. Atkārtota montāža rada kumulatīvu kļūdu.
4. solis: izliešana un sacietēšana — kontrolēta plūsma novērš turbulenci
- Ieliešanas temperatūra tiek uzturēta ±15°C robežās no optimālā diapazona, piemēram, 1420–1450°C ASTM A126 B klases pelēkajam čugunam
- Metāls iekļūst caur apakšējo aizvaru, lai samazinātu oksīda iesprūšanu
- Sakratīšana notiek 15–25 minūtes pēc ieliešanas — noteikts sekcijas biezumam, nevis pulksteņa laikam
- Nav piespiedu dzesēšanas. Ātra dzēšana saplaisā apvalkus un rada atlikušo spriegumu plānsienu korpusos
Reiz vienā siltumā izlējām 48 vienādus virzuļsūkņa cilindru korpusus. Seši uzrādīja mikrosarukumu vārsta atveres padziļinājumā. Galvenais cēlonis? Kausa temperatūras kritums par 7°C pēdējo 12 lējumu laikā. Tagad mēs reģistrējam ieliešanas temperatūru katrai atsevišķai veidnei un noraidām jebkuru partiju, kurā izmaiņas pārsniedz ±10°C.
5. darbība: apstrāde pēc apliešanas — kur tiek iegūta vai zaudēta virsmas integritāte
Korpusa formēšana nodrošina gandrīz tīkla formu, bet ne tīkla formu. Kritiskām blīvējuma virsmām joprojām ir nepieciešama CNC apstrāde. Tāpēc mēs integrējam liešanu un apstrādi zem viena jumta. Mūsu čuguna lējumi nonāk tieši no kratīšanas uz horizontāliem apstrādes centriem — bez starpuzglabāšanas. Kāpēc? Mitruma uzsūkšanās porainās virsmās izraisa ūdeņraža caurumus turpmākās termiskās apstrādes laikā. Mēs arī izvairāmies no skrošu spridzināšanas uz detaļām, kas paredzētas ar AMS 5387 saderīgām lietojumprogrammām; leņķa vide bojā tuvu virsmas graudu struktūru, kas nepieciešama kobalta sakausējuma sūkņa komponentu noguruma izturībai.
Korpusu liešana ir izcila gadījumos, kad smilšu liešanai trūkst konsekvences un investīcijas liešanai noslogo budžetu — parasti detaļām, kuru svars ir no 0,5 kg līdz 50 kg, gada apjoms ir no 1000 līdz 50 000 vienībām, un materiāliem, tostarp kaļamā čuguna, oglekļa tērauda, nerūsējošā tērauda un niķeļa izturīgajiem materiāliem. Uzņēmums QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. čaumalu formēšanu neuzskata par atsevišķu procesu, bet gan kā vienu mezglu pārbaudītā liešanas-apstrādes-apdares cilpā. Katrai mūsu piegādātajai apvalkā veidotajai detaļai ir pilnīga materiāla izsekojamība, CMM sertificēti izmēri un dokumentēta termiskā vēsture — no raksta cepšanas līdz pēdējai spriedzes samazināšanai. Tādā veidā spiediena vārsti iztur 20 000 PSI ciklus. Tādā veidā vinčas centra vārpstas veltņi pēc 10 000 stundām nodrošina skrējienu zem 0,02 mm. Precizitāte netiek sasniegta vienā solī. Tas ir bloķēts — soli pa solim.
