Кога луѓето зборуваат за изгубеното леење восок, тие често се опседнати со восочните модели или со последното истурање на металот. Керамичката кашеста маса? Се третира како едноставна боја, чекор во позадина. Тоа е првата грешка. Во реалноста, кашеста маса е буквално создавач на мувла; неговото однесување диктира дали ќе добиете беспрекорно леење или скап куп отпад. Тоа не е стока. Серијата што работи за не'рѓосувачки челик може катастрофално да пропадне за компонента од легура базирана на тенкоѕидни ѕидови. Сум видел премногу продавници, дури и искусни, кои го третираат како мешавина што одговара за сите, само за да се соочат со пукнатини од школки, подмножества или страшна завршница на површината, а потоа да ја обвинат депилацијата или печката. Вистината обично започнува со резервоарот со кашеста маса.
Тоа е повеќе од само кал - Композицијата е преговарање
Основата е едноставна: огноотпорно брашно (како споена силициум диоксид или циркон) и врзивно средство, обично колоидна силика или етил силикат. Но, едноставното завршува тука. Распределбата на брашното со големина на честички е критична. Потребна ви е мешавина од крупни и фини зрна за да постигнете соодветна густина на пакување. Премногу добро, и ќе добиете прекумерно собирање и пукнатини при сушење и печење. Премногу груб, а вашата површинска завршница ќе биде груба, со што ќе ги изгубите сите детали за кои толку напорно работевте да ги доловите во восокот. За поголемиот дел од нашата работа со керамичка кашеста маса за изгубен восок во QSY, ние се приклонуваме кон систем заснован на циркон за легури со висока температура. Има поголема огноотпорност, што не може да се преговара кога истурате легури на база на кобалт што врескаат од печката.
Изборот на врзивно средство е уште една пресуда. Колоиден силициум диоксид е лесен за користење, на база на вода, но полека ја гради силата. Етил силикатот брзо создава многу силна обвивка, но е на база на алкохол - опасност од пожар, незгодна контрола на вискозноста и може да ја направи обвивката премногу цврста, што доведува до врели кинење на металот. Ние ги користиме и двете, но за сложени делови со тенок пресек од челик или нерѓосувачки, често одиме со хибриден систем. Станува збор за балансирање на зелената сила, огнената сила и пропустливоста. Нема одговор од учебникот; тоа е рецепт што го прилагодувате врз основа на влажноста во работилницата тој ден.
Потоа, тука се адитивите. Неколку капки средство за навлажнување за да се намали површинскиот напон, така што кашеста маса рамномерно го премачкува восокот, особено на незгодните хидрофобни површини. Депена е задолжителен - заробените воздушни меури се дефекти на школка кои чекаат да се случат. Понекогаш е потребен мал процент од специјален додаток против вените за одредени геометрии за да се спречат тие пукнатини во керамиката. Го мешаш ова, и не го гледаш само; го чувствуваш. Вискозноста мора да го премачка прстот на специфичен начин, оставајќи рамномерен, непроѕирен слој. Го проверуваме со чашка Зан, но искусните момци знаат по тоа како капе.
Ѓаволот е во процес: реологија и контрола
Мешањето не е само фрлање работи во резервоар. Тоа е контролиран, често бавен, процес за да се избегне вметнување воздух во смесата. Ние користиме пропелер миксер со специфичен агол на сечилото. По мешањето, кашеста маса треба да старее - понекогаш 24 часа - за да се стабилизира хемијата. Нејзината реологија се менува. Новоизмешаната кашеста маса може да се исцеди премногу брзо од восочното дрво, оставајќи тенок, слаб слој. Постариот ќе има подобро тиксотропно својство: тече кога се возбудува, но ја задржува својата форма кога е мирно, градејќи униформа слој.
Контролните параметри се дневни ритуали. Густината (или специфичната тежина) се проверува религиозно. Како што испарува водата, густината се зголемува и мора повторно да ја прилагодите со дестилирана вода. Вискозноста се проверува пред секоја смена. pH е важна за колоидните силика системи; ако се оддалечи, честичките силициум диоксид може да почнат предвреме да гелат, уништувајќи ја целата серија. Еднаш изгубив резервоар од 500 литри затоа што се користеше контаминирана корпа што ја менува pH вредноста. Тоа беше скапа лекција за процедурална дисциплина. Вие не одржувате само течност; вие одржувате жив, колоиден систем.
Потопувањето на восочните склопови е уметност. Најважен е првиот мантил, или примарниот слој. Ја дефинира завршницата на површината. Овде често користиме пофино брашно, понекогаш дури и додаваме циркон со пофино квалитет. Времето на одводнување, ротацијата на дрвото за да се избегне здружување, контролата на прашината во околината - сè е важно. По првиот слој веднаш нанесуваме штуко (крупен песок) додека кашеста маса е уште влажна. Тогаш тоа е циклус: сушење, потопување, штукање, сушење. Околината за сушење (температура, влажност, проток на воздух) е исто толку важна како и самата кашеста маса. Брзањето доведува до зелени школки со заробена влага, која се претвора во пареа и експлодира за време на депилацијата.
Случај во точка: Сечило за турбина од легура на никел
Ова е местото каде што теоријата се среќава со огнот. Имавме проект за мала серија лопатки на турбини од легура на база на никел. Восочните модели беа сложени, со внатрешни канали за ладење. Првото возење ја користеше нашата стандардна формула за кашеста маса од легура на челик. Резултатот? Неколку сечила покажаа фини пукнатини на задните рабови по депилацијата во автоклавот. Школката беше премногу цврста и не можеше да го издржи брзото ширење на восокот. Неуспехот беше во системот за врзување со кашеста маса; беше премногу силен, премногу кршлив за оваа геометрија.
Поправката беше повеќестрано прилагодување на керамичка кашеста маса за изгубен восок. Прво, малку го намаливме односот на врзивото во првите два слоја за да овозможиме малку поголема флексибилност. Второ, го префрливме штукото за првиот слој на малку помалку аголен песок со тркалезно зрно за да ги намалиме точките на концентрација на стрес. Трето, го продолживме времето на сушење помеѓу почетните слоеви за 50%. Го забави производството, но успеа. Школките имаа доволно цврстина да се справат со металот, но доволно пропустливост и микро-давање за да преживеат депилација. Овој вид на решавање проблеми е стандарден во продавница како Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), каде што портфолиото на материјали од леано железо до специјални легури ве принудува да ја почитувате кашеста маса како променлива, а не како константа.
Друга суптилна точка: за овие легури со висока температура, лушпата треба да ја издржи не само температурата на истурање, туку и долготрајната топлина додека масивниот центар за леење полека се зацврстува. Кашеста маса што прерано се претопува или омекнува може да доведе до пенетрација на металот, создавајќи груба, сплотена површина што е кошмар за чистење. Нашата формула за цирконска кашеста маса, развиена со години, е дизајнирана да го одржува својот интегритет до крај, поради што можеме со сигурност да се справиме со бараните спецификации за деловите базирани на кобалт и никел.
Вообичаени стапици и чувството на тоа
Надвор од техничките спецификации, има и интуиција. Кашеста маса што се користела за премногу нуркања, акумулира прашина од штукото и хидролизираното врзивно средство. Станува погуста, големината на честичките се менува. Не можете само да продолжите да додавате вода за да ја прилагодите вискозноста; што ја разредува содржината на врзивно средство. Треба периодично да го освежувате резервоарот со нова кашеста маса. Има една слатка точка во животниот циклус на резервоарот каде што е совршено избалансиран - обично по неколку циклуси на освежување.
Едно постојано прашање е дренажата на кашеста маса што создава полицата или дебелото натрупување на дното на восочната шема. Ова создава диференцијална термичка маса за време на истурањето, што доведува до порозност на собирање на металот на тоа место. Решението не е секогаш во самата кашеста маса, туку во техниката на потопување - понекогаш треба да се натопи, да се ротира за 180 степени и повторно да се натопи за да се добие рамномерен слој. Тоа е практична корекција.
Конечно, односот помеѓу кашеста маса и последователното отпуштање. Школката мора да се испука за да се изгорат сите останати восоки и испарливи материи и да се развие својата конечна цврстина. Ако формулата за кашеста маса е исклучена, лушпата може да се распарчи или да пукне за време на отпуштањето. Секогаш правиме пробно пукање на школка од нова серија или формула пред да се заложиме за производство. Тоа е евтина полиса за осигурување. Испуканата лушпа треба да има конзистентна боја и јасен, резонантен пинг кога лесно ќе се допре. Досаден удар значи проблеми - веројатно мала јачина или микро пукнатини.
Заклучок: Фондацијата е сè
Значи, по триесет години во оваа игра во QSY, од калапи за школка до сложено инвестициско лиење, ако има едно нешто што треба да се чека дома, тоа е ова: никогаш не ја потценувајте просторијата со кашеста маса. На керамичка кашеста маса за изгубен восок е основен договор помеѓу восочната шема и стопениот метал. Тоа е динамичен, жив материјален систем кој бара почит и постојано набљудување. Може да имате најдобар восок, совршен дизајн на капа и калибрирана печка, но лошо управувана кашеста маса ќе го поткопа сето тоа. Тоа не е гламурозна работа - често е неуредна и повторувачка - но квалитетот на сè што следи е изграден, слој по слој, во тој резервоар. Вистинската експертиза не е само во мешањето во лист со спецификации; тоа е во знаењето како да го дотерате за делот на дрвото денес, за легурата што ќе се истури следната недела и за проблемот што го решивте, но можеби ќе го видите повторно во поинаква форма. Тоа е занаетот.
