Кога прашувате за трошоците за кастинг за инвестиции, повеќето луѓе скокаат директно на цената по единица. Тоа е првата грешка. Вистинската цена е мрежа од одлуки, компромиси, а понекогаш и скриени стапици за кои дознавате само откако проектот оди настрана. Никогаш не се работи само за металната тежина или сложеноста на делот на цртежот; се работи за сè што се случува од моментот кога ќе го финализирате дизајнот до денот кога ќе добиете палета на готови одлеаноци. Сум видел премногу проекти каде што првичниот цитат изгледаше совршено, само за вистинските трошоци да се намалат бидејќи никој однапред не ги постави вистинските прашања.
Каде што всушност одат парите
Ајде да го растуриме. Очигледни се големите ставки на билетите: материјал и труд. Но, во рамките на тоа, изборот на легура е огромен двигател. Одењето со стандарден нерѓосувачки 316 е еден свет; специфицирањето на суперлегура на база на никел како што е Inconel 718 е уште еден универзум во однос на цената на суровината и експертизата потребна за правилно излевање. Вие не плаќате само за поскап метал; вие плаќате за способноста на леарницата да се справи со неа без да создадете висока стапка на отпад, што ме доведува до следната точка.
Цената на алатките за моделот на восок често е погрешно разбрана. За прототипови или многу мали волумени, може да користите шеми печатени со 3Д, што заштедува на почетната обработка, но ја зголемува единечната цена за секоја восочна шема. За производствени работи, потребен ви е калап од алуминиум или челик. Тоа е значителен однапред капитален трошок. Компанија како Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), со нивните три децении во инвестициски кастинг и обработката, обично би советувале за оваа точка на рентабилност. Нивната веб-страница, tsingtaocnc.com, ја опишува нивната работа со специјални легури, што веднаш ви кажува дека се поставени за работи каде што трошоците за контрола на материјалот и процесот ги надминуваат грижите за алатките.
Потоа, тука е самиот процес на градење школка. Бројот на керамички премази, времето на сушење помеѓу секој од нив, видот на употребениот штуко - сето ова влијае на времето на работа и на објектот. На сложениот дел со длабоки џебови може да му требаат седум или осум слоја, додека поедноставната форма добива со пет. Секој слој додава еден ден на циклусот. Значи, вашиот инвестициски трошок за кастинг е директно поврзана со тоа колку долго вашиот дел зафаќа простор во просторијата за сушење на леарницата.
Возачите на скриени трошоци (оние што ве добиваат)
Овде зборува искуството. Барања за завршна обработка на површината. Ако ви треба површинска завршница како лиена од 125 Ra микроинчи, тоа е стандардно. Но, ако вашите спецификации бараат 63 Ra или подобро, леарницата треба да ја прилагоди керамичката кашеста маса, да користи пофин штуко и потенцијално да направи повеќе завршна обработка по излеа. Таа промена на спецификациите може лесно да додаде 15-20% на цената на единицата. Тоа е детал кој често се занемарува на инженерските цртежи.
Дизајнот на отворот и вентилацијата е уште еден тивок буџетски убиец. Слабиот систем на капа дизајниран да заштеди материјал може да доведе до турбуленции, заглавување на воздухот и порозност на собирање. Резултатот? Повисока стапка на отпад. Заштедивте 2 долари на восок, но сега имате стапка на отфрлање од 30%. Вистинскиот инвестициски трошок за кастинг по добар дел само што порасна. Го научив ова на потешкиот начин на раниот проект за работно коло на пумпата; го оптимизиравме дизајнот за минимална употреба на восок, но првата серија имаше стапка на неуспех од 40% поради собирање. Моравме да го редизајнираме целиот капија, што значеше нова опрема и доцнење од два месеци.
Операциите по кастинг често се цитирани одделно. Дали во цената е вклучено отсекување (отстранување на деловите од дрвото)? Дали вклучува мелење на портите? Што е со термичка обработка или зацрвстувањето? Давател на целосна услуга што се интегрира CNC обработка, како што споменува QSY во нивниот вовед, често може да го насочи ова. Имањето лиење и обработка под еден покрив ги намалува проблемите со логистиката, повторното поставување и квалитетот на предавањето. Таа интеграција може да го намали вашиот вкупен трошок, дури и ако почетната понуда за кастинг не е апсолутно најевтината на пазарот.
Волумен наспроти сложеност: Акт за балансирање
Инвестициското кастинг е познато по сложените геометрии, но сложеноста има своја цена. Дел со тенки ѕидови (да речеме, под 2 мм) бара прецизно вбризгување на восок и градење на школка за да се спречи кршење или нецелосно полнење. Внатрешните јадра додаваат уште еден слој на трошоци и ризик. За мали волумени, можеби вреди да се редизајнира за да се избегне јадро. За големи волумени, цената на калапот на јадрото се амортизира.
Тука се важни долгорочните партнерства. Леарница што ја разбира вашата индустрија може рано да предложи промени дизајн-за-производливост (DFM). Гледајќи го фокусот на QSY на мувла на школка и инвестициски кастинг во различни материјали, тие се јасно насочени кон справување со таа комплицираност. Тие веројатно советувале безброј клиенти каде да додадат мал нацрт или радиус за драматично да го подобрат приносот.
Попусти за волумен постојат, но тие не се линеарни. Најголем пад на трошоците се случува од прототип (1-10 парчиња) до мало производство (100-500 парчиња). После тоа, заштедите по единица се намалуваат. Вие главно заштедувате на амортизираното време на алатки и поставување. Материјалот и директниот труд по парче стануваат доминантни фактори.
Избор на материјал: Равенка на основни трошоци
Не можете да зборувате за трошоците без материјали за зборување. Јаглеродните челици се основната линија. Нерѓосувачките челици (304, 316, 17-4 PH) се чекор погоре. Но, кога ќе влезете во списоците QSY со легури базирани на кобалт или никел, вие сте во друга лига. Овие легури не само што се скапи по килограм, туку и потешко се топат, истураат и завршуваат. Тие бараат построги контроли на процесот и често специјализирана термичка обработка.
Трошоците за користење на овие легури не се само ставката во фактурата. Тоа е уверување дека леарницата има металуршка експертиза за одржување на својствата на легурата. Поевтина леарница може да понуди да го лее Inconel, но ако тие не ја контролираат температурата на истурање или циклусот на ладење правилно, ќе завршите со дел што изгледа правилно, но не може да се користи. Тоа е крајната, катастрофална цена.
Понекогаш, вистинскиот избор е да користите поскап материјал од самиот почеток. Се сеќавам на компонентата на вентилот првично наведена во стандарден нерѓосувачки. Постојано пропаѓаше под корозија и топлина. Се префрливме на висококвалитетен дуплекс нерѓосувачки, што двојно го зголеми материјалот инвестициски трошок за кастинг. Сепак, животниот век на компонентата се зголеми за пет пати, што го прави вкупниот трошок за сопственост далеку помал. Добриот партнер за леење ви помага да ја видите таа поголема слика.
Доаѓање до реален цитат
Значи, како да добиете цитат што ја одразува реалноста? Обезбедете сè. 3Д моделот е почеток, но не е доволен. Треба да наведете: класа на материјал (не само нерѓосувачки челик), потребни механички својства, термичка обработка, прифатливи стандарди за дефекти (како ASTM A802 за површинска проверка) и потреби за пост-обработка. Колку сте понејасни, толку повеќе непредвидени услови леарницата ќе вгради во цената за да го покрие ризикот.
Побарајте дефект. Транспарентната понуда може да ги одвои трошоците за алати, трошоците за леење по единица и трошоците за пост-обработка. Ова ви помага да разберете каде одат парите и каде може да има простор за преговори или редизајн.
Конечно, земете ја предвид вкупната вредност, а не само цената. Леарница со интегрирана CNC обработка способности, како онаа опишана во tsingtaocnc.com, нуди контрола. Тие се справуваат со целиот процес од стопен метал до обработен, подготвен за монтирање дел. Ова го намалува вашиот административен товар, го поедноставува следењето на квалитетот (една точка на одговорност) и често води до подобар севкупен квалитет бидејќи машинскиот тим го разбира процесот на леење. Таа интеграција има вредност што никогаш нема да ја покаже цитатот за голи коски по килограм. На крајот, вистината инвестициски трошок за кастинг е цената за добивање доверлив, функционален дел што ги исполнува сите ваши спецификации, навреме, секој пат. Се друго е само проценка.
