Кога луѓето прашуваат за „изгубени трошоци за леење восок“, тие обично бараат само цена по парче. Тоа е првата грешка. Трошокот не е ниту еден број што ќе го извлечете од графиконот; тоа е разговор што започнува со геометријата во вашата CAD датотека и завршува со финишот во вашата рака. Сум видел премногу проекти како излетале од шините затоа што некој споредил понуда за едноставно бронзено копче со комплексен колектор од нерѓосувачки челик со тенок ѕид и мислел дека леарницата ги откинува. Вистинската цена е во збирот на одлуки донесени долго пред да се вбризга восокот.
Фондацијата: Сè започнува со моделот
Не можете да зборувате за трошоците без да зборувате за моделот. Едноставен, цврст модел за опрема? Релативно евтин во алатирање. Но, ако вашиот дел има внатрешни канали, поткопчиња или бара алуминиумски калап со повеќе лизгачи, почетната инвестиција за алатки може да се зголеми до небо. Се сеќавам на еден клиент кој дизајнираше прекрасно куќиште со сложени внатрешни решетки структури за намалување на тежината. Зачудувачки дизајн, но калапот бараше склопувачки керамички јадра и повеќеделна монтажа на мувла. На изгубено лиење восок Самиот процес беше стандарден, но цената на моделот ја удвои таксата за влез во проектот. Тоа е скриената ставка од линијата што многумина ја пропуштаат.
Потоа, тука е самиот восок материјал. Стандардна шема восок е една цена. Но, за делови кои бараат екстремна димензионална стабилност - размислете за долги, тенки делови што можат да се искриват - можеби ќе ви треба наполнет или мешан восок од полимер. Тоа додава можеби 15-25% на вашите материјални трошоци веднаш. Тоа понекогаш е неопходно зло. Еднаш се обидовме да заштедиме пари на телата на вентилите со користење на поевтин восок. Резултатот? Доследно, суптилно изобличување во порамнувањето на отворите кое не беше забележано до обработката, укинувајќи цела серија. Заштедите беа избришани десет пати.
Волуменот е другата страна на монетата на моделот. Калапот од 10.000 долари амортизиран преку 50 парчиња е брутален. Над 50.000 парчиња, станува занемарлив. Тука треба да ве води добар партнер во леарницата. За делови со низок волумен и со голема сложеност, понекогаш 3D-печатени обрасци или дури и директно исфрлање на врзивото на керамичката обвивка е поекономично, и покрај повисоките трошоци за процесот по единица. Целосно го заобиколува тешкото алатирање. Компании кои нудат и традиционални и модерни методи, како Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), имаат предност тука. Тие можат објективно да предложат најисплатлива рута за вашиот волумен, без разлика дали е класична инвестициски кастинг алатирање или хибриден пристап.
The Shell Game: Церамички трошоци и време на процесот
Процесот на градење на керамички обвивки е местото каде што се запишуваат трошоците за единица. Секој циклус на натопување, брусење и сушење додава труд, енергија и материјални трошоци. На дебел, тежок дел може да му требаат 7-9 слоеви керамичка кашеста маса и штуко. На деликатен, отпорен на топлина дел од легура за воздушната вселена можеби ќе треба специјализирани облоги за лице базирани на цирконија и повеќе слоеви за интегритет, што дополнително ја зголемува трошок за кастинг.
Неуспехот на школка е тивок убиец на буџетот. Ако лушпата пукне за време на депилацијата (процесот на автоклав или блиц) или за време на истурањето, не го губите само восокот, туку и целиот труд и материјал вложен во таа школка. Контрола на околината за сушење - влажност и температура - е критична. Во еден од нашите постари капацитети без простории за сушење контролирани со клима, ќе видиме дека стапката на пукнатини на школки се зголемува за време на сезоната на дождови. Трошокот не беше само во изгубените школки; тоа беше во доцнењето на производството и избезуменото прекувремена работа да го достигне датумот на испорака. Современите леарници со контролирани средини ја вметнуваат оваа доверливост во нивните цени.
Се работи и за време на циклус. Школка за која се изработуваат 5 дена наспроти 7 дена (со користење на напредна технологија за сушење или различни системи за врзување) поинаку ги поврзува вашиот капитал и просторот. Овој режиски трошок се распределува на сите работни места во продавницата. Структурата на трошоците на продавницата со многу мешавини и мал обем ќе се разликува од наменската линија со милиони исти глави за голф клубови. Кога добивате понуда, плаќате и за ефикасноста на продавницата - или нејзината неефикасност.
Металниот фактор: повеќе од само цена за килограм
Очигледно, изборот на легура е огромен двигател. 304 нерѓосувачки наспроти 316. Јаглероден челик наспроти суперлегура на база на никел како Inconel 718. Разликата во цената на суровината може да биде 10x. Но, тоа е само почеток. Однесувањето на топењето менува сè. Суперлегурите често бараат вакуумско топење и истурање, што е многу скапа капитална опрема и оперативни трошоци во споредба со индукциската печка на отворено за леано железо.
Приносот е магичниот збор овде. Колку од металот што го истураш завршува во последниот дел? Густиот, густ дизајн може да има принос од 70%. Дел со долги, тенки перки и сложен систем за капа може да има принос од 40%. Изгубениот метал - шприцот, тркачите, портите и кревачите - се рециклира, но сепак плаќате за првичното топење, енергијата за негово топење и загубата од оксидација (смалување на истурање). Секогаш им велам на дизајнерите: дизајн за принос. Понекогаш додавањето дебелина од 1 мм на ѕид може драматично да го подобри полнењето и да го намали отпадот, заштедувајќи ги металните трошоци кои далеку ја надминуваат додадената тежина.
Овде е важна специјализацијата на материјалот на леарницата. Продавница како QSY, кој наведува специфично искуство со легурите на база на кобалт и никел, ги оптимизираше нивните параметри за овие незгодни материјали. Тие ја знаат точната температура на истурање, претходно загревање на лушпата и стапката на ладење потребни за добар принос на делот Хастеллој. Користењето на леарница што првенствено прави леано железо за вашиот проект од нерѓосувачки челик може да биде поевтино во однос на цената, но нивната крива на учење и потенцијално помалиот принос може да го направат конечниот изгубени трошоци за лиење восок повисоко.
Пост-кастинг: Каде живеат скриените 50%.
Ова е најголемиот шок за новодојденците. Цената на сировото кастинг е често само половина од приказната. Лиењето излегува со прицврстени порти, текстура на површината од керамиката и можни мали перки на линијата за разделба. Сè по тресењето е секундарен оперативен трошок.
Пресекот е прво. Рачното исклучување со пила е трудоинтензивно. Подобро е автоматското абразивно сечење или пилањето со лента. За роботски прекинувачки станици со голем волумен се задолжителни. Потоа мелење. Отстранувањето на никулците на портата и измазнувањето на површините е чиста рачна работа. Комплексен дел со порти во тешко достапни области може да потрае 30 минути на квалификуваната мелница, а за едноставен дел може да бидат потребни 2. Оваа стапка на труд се собира брзо.
Потоа, термичка обработка. Дали е потребно за ослободување од стрес? За постигнување специфични механички својства? Тоа е уште еден циклус на печка, уште еден логистички чекор, друг трошок. Недеструктивно тестирање (NDT). Дали на делот му треба рендген, продирање на боја или ултразвучна инспекција? Секој тест додава време и специјалистички трошоци. Конечно, било кој CNC обработка. Повеќето инвестициски одлеаноци се речиси во форма на мрежа, но на критичните интерфејси скоро секогаш им е потребна обработка. Способноста за внатрешна обработка на леарницата, како она што го нуди QSY, е огромна заштеда на трошоци. Здружувањето на лиење и обработка ги елиминира празнините во испораката, повторното поставување и комуникацијата помеѓу одделните продавачи. Трошоците за погрешно леење поради погрешно толкување на цртежот меѓу компаниите може да бидат катастрофални.
Ставајќи го заедно: реалистичниот цитат
Значи, кога ќе добиете понуда, не плаќате за кастинг. Плаќате за: амортизација на шаблон/алати, вбризгување восок, работа и материјали за градење на школки, топење и истурање на метал (приспособено за принос), тресење, прекинување, мелење, потенцијална термичка обработка, потенцијален NDT и административни трошоци. Добар цитат од искусен партнер како QSY технологија често ќе ги разбие или барем ќе биде подготвен да ги објасни. Нивните 30 години во леење на мувла од школка и инвестициски кастинг значи дека ги виделе замките на трошоците на илјадници проекти.
Најевтиниот цитат е често најопасен. Тоа може да значи дека користат легура од пониска класа, прескокнуваат соодветни контроли на процесот или ја потценуваат пост-обработката. Ме изгоре ова. Доделивме работа за некои работни кола на пумпи на ниска понуда. Одливот изгледаше во ред, но за време на обработката, најдовме спорадична порозност. Цената на неуспешните делови, одложеното склопување и репутацискиот удар кај нашиот краен клиент беше лекција со седум цифри.
На крајот на краиштата, контролирање изгубени трошоци за лиење восок е за партнерство и јасност. Обезбедете чист, производствен дизајн. Бидете јасни во врска со проекциите за волумен - не само за првата нарачка, туку и за животниот циклус на производот. Рано разговарајте за областите кои се критични за функционирање за леарницата да може соодветно да ги постави портите и подигачите. Изберете партнер со вистинскиот материјал и експертиза за процесот за вашиот специфичен дел. Трошокот тогаш станува равенка на вредноста: плаќате за сигурност, квалитет и дел кој работи правилно од прв пат. Тоа е единствениот трошок што е навистина важен на крајот.
