Предности на нашиот процес
1.Екстремно висока димензионална точност и завршна површина. Ова е нејзината најистакната предност. Вообичаено, димензионалната толеранција на одлеаноците може да достигне нивоа CT4-6 (±0,1% - ±0,3%), а грубоста на површината може да достигне Ra 3,2-6,3μm. Може да произведе делови што се блиску до формата на финалниот производ, што значително ја намалува последователната обработка.
2.Одлична способност за формирање сложени форми. Може да фрла сложени внатрешни шуплини, тенки ѕидови, фини обрасци и тродимензионални заоблени делови што е тешко, па дури и невозможно да се постигнат со традиционално леење или обработка со песок.
3. Широк опсег на приспособливост на материјалот. Може да ги лее речиси сите метали и легури што се топат, а особено е погоден за легури со висока температура тешко се обработуваат и тешко се леат, нерѓосувачки челик, легури на титаниум итн. Ова го прави префериран процес за производство на компоненти од материјал со високи перформанси.
4.Одлични вкупни перформанси. Поради претходно загревање на обвивката на мувлата и истурање на стопен метал под вакуум или заштитна атмосфера и контролирано ладење на лиењето, лиењето има густа структура, фини зрна и добри механички својства, особено одлична отпорност на замор и перформанси на високи температури.
5. Добра конзистентност во масовното производство. Откако ќе се утврдат параметрите на калапот и процесот, може стабилно да произведува одлеаноци со високо конзистентни димензии и перформанси во големи количини, што го прави многу погоден за средно до големо производство.
Нашиот процес на услуга за леење инвестициски изгубени восок
1.Клиентите треба да обезбедат детални цртежи на деловите што треба да се произведат.
Забелешка: Ова вклучува 3D цртежи, цртежи со три погледи и спецификации за материјали.
2.Нашите инженери за мувла ќе ја дизајнираат калапот врз основа на цртежите, вклучувајќи го дизајнот на спру и подигач, позициите за отворање и затворање на мувлата, дизајнот на јадрото и бројот на шуплини.
Забелешка: Во вистинската производствена соработка, наплаќаме само една такса за мувла по вид на дел и нема да се наплаќаат дополнителни такси поврзани со мувла. Ќе обезбедиме нов калап бесплатно откако калапот ќе го достигне својот животен век.
3.Подготовка на суровина.
Забелешка: Имаме висококвалитетни добавувачи на суровини кои обезбедуваат суровини за лиење со квалификуван и стабилен состав. Ние, исто така, спроведуваме наша сопствена спектрална анализа за да се осигураме дека составот на материјалот е до стандард.
4. Дебагирање на мувла и инспекција на производство на примероци за да се осигура дека калапот и деловите се до стандард.
Забелешка: Ќе фрлиме мал број примероци за да го тестираме изгледот, димензиите и механичките својства на деловите за да се осигураме дека се во согласност со стандардот.
5.Масовно производство на делови.
6.Површинско чистење.
Забелешка: Отстранување на кревачи и порти, шут минирање итн.
7.Понатамошна обработка.
Забелешка: За делови кои бараат понатамошни процеси на завршна обработка, ќе ја извршиме обработката според спецификациите наведени во цртежите.
8.Инспекција на квалитет на делови.
Забелешка: Готовите делови се подложени на случаен или целосен преглед за да се осигура дека деловите за лиење ги исполнуваат стандардите за квалитет.
9. Пакување.
Забелешка: Имаме работилница за чиста амбалажа која безбедно ќе ги пакува готовите делови за да се осигура дека не се оштетени за време на транспортот.
