Кога клиентите прашуваат за „трошокот за обликување на метал со вбризгување“, тие обично се надеваат на едноставен број по дел. Тоа е првата заблуда. Цената не е цена на налепница; тоа е разговор кој започнува со CAD моделот и завршува со конечниот извештај од инспекцијата. Станува збор за вкупните трошоци за сопственост на функционална компонента, а не само за нарачката за купување. Сум видел премногу проекти застојат бидејќи првичната понуда изгледаше добро, но скриените трошоци за секундарните операции, проблемите со квалитетот и доцнењето на времето не беа земени предвид. Ајде да разложиме што навистина ја движи иглата.
Започнува со суровина и геометрија
Трошоците за суровина за суровина на МИМ - тој метал во прав измешан со врзивно средство - е само влезниот билет. Но, изборот на легура веднаш ја дели патеката. Дали сакате стандарден нерѓосувачки 17-4PH? Прилично предвидливо. Но, кога апликацијата бара никел-базирани или легура на база на кобалт за отпорност на висока температура, како кај некои компоненти на турбината, цената на прашокот може да скокне за фактор од пет или повеќе. Ова не е област за евтина цена ако делот треба да работи.
Потоа, тука е дизајнот на делови. Сложената, компактна геометрија со внатрешни нишки, тенки ѕидови и долен дел е местото каде што MIM сјае. Но, „комплексот“ има степени. Мала, сложена компонента за хируршки инструмент може да користи само 5 грама материјал, но ако бара кревки детали за алат и спецификации за густина од 99,5%, цена на калапи со вбризгување на метал доминира прецизноста на алатките и контролата на процесот, а не суровите грамови. Алатката за такви делови е самата форма на уметност.
Се сеќавам на проект за куќиште на сензорот што требаше да биде херметичко. Дизајнот имаше континуирана обвивка со тенки ѕидови. Во теорија, совршен за MIM. Но, првичните испитувања покажаа микроскопска порозност во одредени делови, неуспешно во тестот за притисок. Моравме да го прилагодиме дизајнот на портата и профилот на синтерување, што додаде неколку циклуси на пробни и трошоци. Оригиналниот цитат на клиентот по дел беше бесмислен во таа фаза. Вистинската цена го вклучуваше тој итеративен развој.
Скриената дупка: секундарни операции
Ова е местото каде што буџетите често се разнесени. Сонот е во форма на мрежа, но реалноста за многу компоненти вклучува одредена работа по синтерување. Ако ви треба вистинска завршница на површината со машинска CNC на заптивната површина или прецизна издупчена дупка со поцврста толеранција отколку што сигурно може да издржи процесот на синтерување, додавате чекори. Компанија која се справува и со МИМ и CNC обработка во куќата, како Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), има предност овде. Тие можат да го насочат работниот тек од синтеруван празен до завршен дел под еден покрив, што често ги контролира трошоците подобро од испораката на делови во продавница за машини од трета страна.
Размислете за телото на вентилот направено преку MIM. Главната форма и внатрешните канали се обликувани, но на лицето на прирабницата можеби ќе треба глодање, а на навоите на пристаништето треба да се чука. Ако продавачот на MIM мора да ја склучи обработката поддоговор, ќе добиете означување и логистичко задоцнување. Интегрираниот добавувач може да ја оптимизира низата на процеси - понекогаш дури и да врши обработка пред целосно да се пресмета конечното собирање на синтерување - за да се намали отпадот и ракувањето. Нивната долга историја во лиење и обработка, како што е забележано на нивната страница tsingtaocnc.com, сугерира дека ја разбираат оваа динамика на хибридни трошоци за производство.
Самите циклуси на разврзување и синтерување се енергетски свињи. Работењето на печка за легура со висока температура како мешавина од кобалт-хром не е исто како кај стандардниот челик. Времето на циклусот е подолго, контролата на атмосферата е покритична, а абењето на печката е поголемо. Овој трошок за амортизација на комуналната и капиталната опрема се внесува во цената на делот, особено за помали количини.
Јачината на звукот е крива, а не прекинувач
Класичната линија е MIM е за висока јачина. Тоа е само делумно точно. Тоа е за доволен волумен за да се амортизира однапред трошокот за алат, што е обично повисоко отколку за едноставно лиење со матрица, но пониско отколку за прецизно инвестициско лиење. Слаткото место често започнува со околу 10.000 делови годишно, но видов дека има смисла за 5.000 делови ако геометријата ја елиминира CNC обработката во вредност од 20 долари на секое парче.
Намалувањето на трошоците од волумен од 10 до 100 илјади не е линеарно. Повеќето заштеди се заробени од првите 50 илјади. После тоа, главно ги притискате маржите и ја оптимизирате набавката на суровини. Вистинската корист од волуменот е во стабилноста на процесот. При повисоки вртења, операторите ги бираат параметрите, алатот се смирува и стапката на дефекти паѓа. Овој конзистентен принос е огромен, често неквантифициран, заштеда на трошоци. Отпадот и преработката може да ја уништат профитабилноста на делот со ниска цена.
Неуспех од кој научивме: држач за потрошувачки уред. Ја добивме понудата за волумен за 100 илјади парчиња, ја уредивме и започнавме со производство. Делот функционираше, но козметичките спецификации беа построги отколку што целосно го ценевме. Малите варијации на промена на бојата во сериите, прифатливи за индустриски дел, станаа причина за одбивање. Завршивме со додавање вибрационен завршен чекор што не го чиневме, бришејќи ја предвидената маржа. На цена на калапи со вбризгување на метал моделот не успеа да одговори на нефункционално барање.
Избор на добавувач: Способност над понуда
Изборот на продавач по најниска цена по дел е најбрзиот начин да изгубите пари. Треба да извршите ревизија на нивната процесна контрола. Како тие ги следат и компензираат варијациите на многу суровини? Која е нивната статистичка контрола на процесите (СПЦ) на критичните димензии? За фирма како QSY, со повеќе од 30 години во лиење и машинска обработка, прашањето е како тоа знаење за металуршка и димензионална контрола се пренесува во нивните операции MIM. Тоа искуство во инвестициски кастинг и леење на мувла од школка на специјални легури е директно релевантно за разбирање на однесувањето на синтерување и својствата на финалниот материјал.
Времето на носење е фактор на трошоци, исто така. Добавувачот со флексибилен распоред на печката може да прими итни серии или инженерски тестови без доплата од 50%. Оваа агилност заштедува проекти. Претпочитам да платам премија од 10% на добавувачот кој може да ја преврти серијалот за дизајн на експеримент за две недели отколку да чекам осум недели за поевтина продавница.
Прашајте за нивниот протокол за отпадоци. Дали тие само го рециклираат синтеруваниот отпад како материјал со низок степен, или можат повторно да го воведат во протокот на суровина под контролирани соодноси? Ова влијае на вашите материјални трошоци на долг рок. Транспарентноста овде ги одвојува работните продавници од техничките партнери.
Равенка на вкупните трошоци: враќање назад
Значи, кога ќе се заокружиме на трошокот за обликување на метал со вбризгување, ние навистина зборуваме за сума: амортизација на алатки + (трошок за суровина по удар + цена на процес по циклус) / Стапка на принос + трошоци за секундарни операции + логистика/надземни трошоци. Пропушти една променлива и вашиот деловен случај се ниша.
Најисплатливите MIM проекти се оние дизајнирани за процесот од првиот ден, при што инженерот работи заедно со искусен производител. Станува збор за одредување на вистинската легура за функцијата, толеранција само на критичните карактеристики и разбирање на компромисите. Добавувач кој нуди целосен пакет - од совети за материјали до обликување, синтерување и финале CNC обработка- често може да најде ефикасност што фрагментиран синџир на снабдување не може.
На крајот, трошокот е оправдан со перформансите на делот и заштедите при интеграција. Ако заменувате склоп од пет обработени делови со една компонента MIM, на цена на калапи со вбризгување на метал е речиси ирелевантно во споредба со добивките од монтажниот труд, залихите и доверливоста. Тоа е промената на перспективата. Тоа не е купување на стока; тоа е партнерство за инженерство на вредност. Конечниот број на фактурата е само една податочна точка во таа многу поголема пресметка.
